CN205630920U

CN205630920U - 3d打印软陶挤出机

Info

Publication number: CN205630920U
Application number: CN201620474873.0U
Authority: CN
Inventors: 朱靖湘; 张公景
Original assignee: Shanghai Crystal Technology Development Co Ltd
Current assignee: Shanghai Crystal Technology Development Co Ltd
Priority date: 2016-05-23
Filing date: 2016-05-23
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2026-05-23

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及3D打印软陶挤出机，包括执行部和驱动部，所述执行部包括从动齿轮、搅拌部、喷嘴部，所述驱动部包括主动齿轮、驱动轴，本实用新型解决了打印前需加热融化，不具有打印类似巧克力、粘土等功能、打印精度低、实用性差的问题，具有实用性高、打印前无需加热融化，可更换打印糊状打印材料、打印机精度更高、提高了加工效率和成品质量、适用范围广的有益技术效果。

Description

3D打印软陶挤出机

技术领域

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及3D打印软陶挤出机。

背景技术

目前，FDM3D打印机都是熔融层积成型技术，成型材料都是塑料制品，因此，只能打印塑料卷装线材，现有技术存在打印前需加热融化，不具有打印类似巧克力、粘土等功能、打印精度低、实用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供3D打印软陶挤出机，以解决上述背景技术中提出了打印前需加热融化，不具有打印类似巧克力、粘土等功能、打印精度低、实用性差的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种3D打印软陶挤出机，包括执行部1和驱动部2，所述执行部1和驱动部2共同安装在一搅拌仓顶板10，所述驱动部2包括驱动电机21，驱动电机21通过驱动轴7连接有主动齿轮6；

所述执行部1包括从动齿轮3、搅拌部4、喷嘴部5，所述搅拌部4包括搅拌仓8，搅拌仓8安装于搅拌仓顶板10的下端面，底部装有搅拌仓底板11，搅拌仓顶板10上设置进料孔14，搅拌仓底板11上设置出料孔15，所述搅拌仓顶板10与搅拌仓底板10通过搅拌仓连接螺栓12连接；

所述搅拌仓8内设有搅拌轴9，其表面设有螺旋搅拌齿13，所述搅拌轴9的一端穿过搅拌仓顶板10，其上装有从动齿轮3，与所述主动齿轮6啮合；

所述喷嘴部5包括喷嘴部底板16，喷嘴底板16通过喷嘴底板连接螺栓19连接固定在搅拌仓底板11下方，所述喷嘴部底板16下端面设有喷嘴17，所述喷嘴17连接有三通接头18，三通接头还与出料孔15连接，另一端连接有冷却口20；

驱动电机21驱动力通过驱动轴7、主动齿轮6、从动齿轮3，传递至搅拌轴9，搅拌轴9旋转，螺旋搅拌齿13将搅拌仓8内的物料充分搅拌，同时推动物料向下运动，物料向搅拌仓8底部挤压，物料自出料孔15挤出。

进一步，所述冷却口20向三通接头18输出冷却气体。

更进一步，所述搅拌仓连接螺栓12有四个，均匀设置于搅拌仓8的周围。

有益技术效果：

1、本实用新型解决了打印前需加热融化，不具有打印类似巧克力、粘土等功能、打印精度低、实用性差的问题，具有实用性高的有益技术效果。

2、本实用新型采用所述喷嘴设置于喷嘴部底板上，由于喷嘴喷出打印材料，具有比其它类似的3D打印机精度更高的有益技术效果。

3、本实用新型采用输出同步冷却技术手段，在材料输出过程中同时冷却材料，提高了加工效率和成品质量。

4、本实用新型简单、实用、适用范围广，可采用软陶、橡皮泥、面糊、巧克力等打印材料。

附图说明

图1是本实用新型3D打印软陶挤出机的结构示意图。

图中：1-执行部，2-驱动部，3-从动齿轮，4-搅拌部，5-喷嘴部，6-主动齿轮，7-驱动轴，8-搅拌仓，9-搅拌轴，10-搅拌仓顶板，11-搅拌仓底板，12-搅拌仓连接螺栓，13-螺旋搅拌齿，14-进料孔，15-出料孔，16-喷嘴部底板，17-喷嘴，18-三通接头，19-喷嘴底板连接螺栓，20-冷却口，21-驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，3D打印软陶挤出机，包括执行部1和驱动部2，所述执行部1包括从动齿轮3、搅拌部4、喷嘴部5，所述驱动部2包括主动齿轮6、驱动轴7，所述搅拌部4包括搅拌仓8、搅拌轴9，所述搅拌仓8包括搅拌仓顶板10、搅拌仓底板11、搅拌仓连接螺栓12，设置于搅拌仓8内的搅拌轴9圆周外表面设置螺旋搅拌齿13，所述搅拌仓顶板10上设置进料孔14，所述搅拌仓底板11上设置出料孔15，所述喷嘴部5包括喷嘴部底板16、喷嘴17、三通接头18、喷嘴底板连接螺栓19，所述喷嘴17设置于喷嘴部底板16上；

所述执行部1与驱动部2通过搅拌仓顶板10连为一体，搅拌仓顶板10右部上的驱动轴7经主动齿轮6与从动齿轮3的齿轮配合平行连接于搅拌仓顶板10左部上的搅拌轴9，所述搅拌仓顶板10左部经设置于其四个角端的搅拌仓连接螺栓12垂直连接于搅拌仓底板11，所述搅拌仓底板11经设置于其四个角端的喷嘴底板连接螺栓19垂直连接于喷嘴部底板16，所述三通接头18一端连接于出料孔15，所述三通接头18另一端连接于喷嘴17，所述三通接头18剩余一端连接于冷却口20。

所述驱动部2还包括驱动电机21，所述驱动电机21经驱动轴7连接于主动齿轮6。

工作原理：

本专利通过采用所述执行部连接于驱动部，搅拌仓顶板右部上的驱动轴经主动齿轮与从动齿轮的齿轮配合平行连接于搅拌仓顶板左部上的搅拌轴，所述搅拌仓顶板左部经设置于其四个角端的搅拌仓连接螺栓垂直连接于搅拌仓底板，所述搅拌仓底板经设置于其四个角端的喷嘴底板连接螺栓垂直连接于喷嘴部底板，所述三通接头三个端口分别端连接于出料孔、喷嘴、冷却口，由于驱动电机驱动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动搅拌轴旋转，由于糊状（软陶、橡皮泥、面糊、巧克力等）材料从进料孔进入搅拌仓，经搅拌轴旋转搅拌后，从出料孔流出，冷却口注入冷却气体，与物料一起经喷嘴喷出，完成打印工作。

本实用新型解决了打印前需对原料进行加热融化，不具有打印类似巧克力、粘土等糊状原料的功能、打印精度低、实用性差的问题，具有实用性高、打印前无需加热融化，可更换打印糊状打印材料、打印机精度更高、提高了加工效率和成品质量、适用范围广的有益技术效果。

利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种3D打印软陶挤出机，其特征在于，包括执行部（1）和驱动部（2），所述执行部（1）和驱动部（2）共同安装在一搅拌仓顶板（10），所述驱动部（2）包括驱动电机（21），驱动电机（21）通过驱动轴（7）连接有主动齿轮（6）；

所述执行部（1）包括从动齿轮（3）、搅拌部（4）、喷嘴部（5），所述搅拌部（4）包括搅拌仓（8），搅拌仓（8）安装于搅拌仓顶板（10）的下端面，底部装有搅拌仓底板（11），搅拌仓顶板（10）上设置进料孔（14），搅拌仓底板（11）上设置出料孔（15），所述搅拌仓顶板（10）与搅拌仓底板（10）通过搅拌仓连接螺栓（12）连接；

所述搅拌仓（8）内设有搅拌轴（9），其表面设有螺旋搅拌齿（13），所述搅拌轴（9）的一端穿过搅拌仓顶板（10），其上装有从动齿轮（3），与所述主动齿轮（6）啮合；

所述喷嘴部（5）包括喷嘴部底板（16），喷嘴底板（16）通过喷嘴底板连接螺栓（19）连接固定在搅拌仓底板（11）下方，所述喷嘴部底板（16）下端面设有喷嘴（17），所述喷嘴（17）连接有三通接头（18），三通接头还与出料孔（15）连接，另一端连接有冷却口（20）；

驱动电机（21）驱动力通过驱动轴（7）、主动齿轮（6）、从动齿轮（3），传递至搅拌轴（9），搅拌轴（9）旋转，螺旋搅拌齿（13）将搅拌仓（8）内的物料充分搅拌，同时推动物料向下运动，物料向搅拌仓（8）底部挤压，物料自出料孔（15）挤出。

2.根据权利要求1所述的3D打印软陶挤出机，其特征在于，所述冷却口（20）向三通接头（18）输出冷却气体。

3.根据权利要求1所述的3D打印软陶挤出机，其特征在于，所述搅拌仓连接螺栓（12）有四个，均匀设置于搅拌仓（8）的周围。