CN205628149U - 粉碎机转子 - Google Patents

Abstract

一种粉碎机转子，包括主轴、锤片轴、锤片轴支承装置、锤片和隔套；锤片轴至少有一个，锤片轴的轴向与主轴的轴向相同；锤片轴通过锤片轴支承装置与主轴连接，且随主轴绕主轴所在轴线转动；锤片的一端开有通孔，该通孔的轴向与锤片轴的轴向相同，通孔的内径不小于锤片轴的外径；锤片轴穿在锤片的通孔内；隔套的形状为：顺次固定连接的第一筒状结构和第二筒状结构；第一、二筒状结构的通孔的内径都不小于锤片轴的外径，锤片轴穿在第一、二筒状结构内的通孔内；第一筒状结构自锤片轴支承装置的一侧穿过锤片轴支承装置，且凸出于另一侧的表面；一个锤片的两侧分别有一个隔套，且锤片被夹在前、后两隔套之间。与现有技术相比，本粉碎机转子在更换锤片时可以减少作业人员。

Description

粉碎机转子

技术领域

本实用新型属于饲料机械技术领域，具体是一种粉碎机转子。

背景技术

现有技术中锤片粉碎机应用非常广泛，其通过装在转子上的锤片来粉碎饲料等。一般来说，其转子结构是多个平行的锤架板连接在转子轴上，在锤架板上连接有多个平行的锤片轴，各个锤片轴的轴向与转子轴的轴向相同，锤片套装在锤片轴上，在锤片的两侧设有夹套，通过两个夹套来定位锤片，防止其沿轴向移位。锤片是易耗品，在更换锤片时候，一般是通过抽掉锤片轴来取下锤片。但是，锤片轴一旦抽掉，锤片一侧的夹套会自由下落，所以作业时候需要专人扶住夹套等，耗费人力，如果操作不慎，夹套会损坏，甚至会砸伤作业人员。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的粉碎机转子，具体技术方一种粉碎机转子，包括主轴、锤片轴、锤片轴支承装置、锤片和锤片轴向定位装置；

锤片轴至少有一个，锤片轴的轴向与主轴的轴向相同；锤片轴通过锤片轴支承装置与主轴连接，且随主轴绕主轴所在轴线转动；

锤片的一端开有通孔，该通孔的轴向与锤片轴的轴向相同，通孔的内径d0不小于锤片轴的外径；锤片轴穿在锤片的通孔内；锤片轴向定位装置与锤片连接；

锤片轴向定位装置是隔套；隔套的形状为：顺次固定连接的两个筒状结构，分别是第一筒状结构和第二筒状结构；

第一筒状结构和第二筒状结构内的通孔的内径都不小于锤片轴的外径，锤片轴穿在第一筒状结构和第二筒状结构内的通孔内；

第一筒状结构自锤片轴支承装置的一侧穿过锤片轴支承装置，且凸出于锤片轴支承装置另一侧的表面；

一个锤片的两侧分别有一个隔套，且锤片被夹在前一隔套的第二筒状结构和后一隔套的第一筒状结构之间。

作为改进：设第一筒状结构和第二筒状结构内的通孔的内径分别为d1和d2，d1＝d2。

作为改进：第一筒状结构和第二筒状结构的外形都是圆柱形状；设第一筒状结构的外径为D1、第二筒状结构的外径为D2；

所述锤片轴支承装置为板状结构，锤片轴支承装置的外端开有圆形通孔，设该通孔的内径为d3，D1≤d3≤D2；第一筒状结构穿过锤片轴支承装置上的圆形通孔。

作为优选：第一筒状结构外壁设有螺纹，锤片轴支承装置上的圆形通孔内壁设有对应螺纹，第一筒状结构旋在锤片轴支承装置上的圆形通孔内。

其中，优选为：D1≤d3＜D2；d0＜D1。

作为改进：所述锤片轴有n个，n为大于1的自然数；各锤片轴围绕主轴的轴线成中心对称；

所述锤片轴支撑装置是锤架板，主轴的轴线穿过锤架板的中心；锤片轴支撑装置上设置的通孔有n个，且它们围绕锤架板的中心成中心对称。

其中，优选为：锤架板是圆盘形状。

作为改进：第一筒状结构和第二筒状结构为一体式结构。

与现有技术相比，本粉碎机转子在更换锤片时，抽掉锤片轴后，隔套被锤片轴支撑装置支撑，不会自由掉落，使用方便，减少作业人员。

附图说明

图1是粉碎机转子的整机示意图；

图2是实施例中隔套的结构示意图；

图中：A部分为本技术方案的结构示意，B部分为现有技术方案的结构示意图；

主轴1、锤片轴2、锤架板3、锤片4、隔套5、夹套6、第一筒状结构7、第二筒状结构内8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本技术方案进一步说明如下：

参考图1的整机示意图和图2的隔套示意图：

一种粉碎机转子，包括主轴、锤片轴、锤片轴支承装置、锤片和锤片轴向定位装置；锤片轴至少有一个，锤片轴的轴向与主轴的轴向相同；锤片轴通过锤片轴支承装置与主轴连接，且随主轴绕主轴所在轴线转动；锤片的一端开有通孔，通孔的轴向与锤片轴的轴向相同，通孔的内径d0不小于锤片轴的外径；锤片轴穿在锤片的通孔内；锤片轴向定位装置与锤片连接；其特征是锤片轴向定位装置是隔套；隔套的形状为：顺次固定连接的两个筒状结构，分别是第一筒状结构和第二筒状结构；第一筒状结构和第二筒状结构内的通孔的内径d1和d2相同，且它们不小于锤片轴的外径，锤片轴穿在第一筒状结构和第二筒状结构内的通孔内；第一筒状结构自锤片轴支承装置的一侧穿过锤片轴支承装置，且凸出于锤片轴支承装置另一侧的表面；一个锤片的两侧分别设有一个隔套，且锤片被夹在前一隔套的第二筒状结构和后一隔套的第一筒状结构之间。

本例中，第一筒状结构和第二筒状结构的外形都是圆柱形状，设第一筒状结构的外径为D1，第二筒状结构的外径为D2；所述锤片轴支承装置为板状结构，锤片轴支承装置的外端开有圆形通孔，设该通孔的内径为d3，D1≤d3≤D2(本例优选为：D1＝d3＜D2)，d0＜D1；第一筒状结构穿过锤片轴支承装置上的圆形通孔。。

如图1示意，所述锤片轴有4个，各锤片轴围绕主轴的轴线成中心对称；所述锤片轴支撑装置是锤架板，主轴的轴线穿过锤架板的中心；锤片轴支撑装置上设置的通孔有4个，且它们围绕锤架板的中心成中心对称。

本例中，锤架板是圆盘形状，第一筒状结构和第二筒状结构为一体式结构。第一筒状结构外壁设有螺纹，锤片轴支承装置上的圆形通孔内壁设有对应螺纹，第一筒状结构旋在锤片轴支承装置上的圆形通孔内。

Claims (9)

1.一种粉碎机转子，包括主轴、锤片轴、锤片轴支承装置、锤片和锤片轴向定位装置；

锤片轴至少有一个，锤片轴的轴向与主轴的轴向相同；锤片轴通过锤片轴支承装置与主轴连接，且随主轴绕主轴所在轴线转动；

锤片的一端开有通孔，该通孔的轴向与锤片轴的轴向相同，通孔的内径d0不小于锤片轴的外径；锤片轴穿在锤片的通孔内；锤片轴向定位装置与锤片连接；

其特征是锤片轴向定位装置是隔套；隔套的形状为：顺次固定连接的两个筒状结构，分别是第一筒状结构和第二筒状结构；

第一筒状结构和第二筒状结构内的通孔的内径都不小于锤片轴的外径，锤片轴穿在第一筒状结构和第二筒状结构内的通孔内；

第一筒状结构自锤片轴支承装置的一侧穿过锤片轴支承装置，且凸出于锤片轴支承装置另一侧的表面；

一个锤片的两侧分别有一个隔套，且锤片被夹在前一隔套的第二筒状结构和后一隔套的第一筒状结构之间。

2.根据权利要求1所述的粉碎机转子，其特征是第一筒状结构和第二筒状结构的外形都是圆柱形状；设第一筒状结构的外径为D1、第二筒状结构的外径为D2；

所述锤片轴支承装置为板状结构，锤片轴支承装置的外端开有圆形通孔，设该通孔的内径为d3，D1≤d3≤D2；第一筒状结构穿过锤片轴支承装置上的圆形通孔。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎机转子，其特征是所述锤片轴有n个，n为大于1的自然数；各锤片轴围绕主轴的轴线成中心对称；

所述锤片轴支撑装置是锤架板，主轴的轴线穿过锤架板的中心；锤片轴支撑装置上设置的通孔有n个，且它们围绕锤架板的中心成中心对称。

4.根据权利要求1所述的粉碎机转子，其特征是设第一筒状结构和第二筒状结构内的通孔的内径分别为d1和d2，d1＝d2。

5.根据权利要求1所述的粉碎机转子，其特征是第一筒状结构和第二筒状结构的外形都是圆柱形状；设第一筒状结构的外径为D1、第二筒状结构的外径为D2；

所述锤片轴支承装置为板状结构，锤片轴支承装置的外端开有圆形通孔，设该通孔的内径为d3，D1≤d3＜D2；第一筒状结构穿过锤片轴支承装置上的圆形通孔。

6.根据权利要求2所述的粉碎机转子，其特征是d0＜D1。

7.根据权利要求3所述的粉碎机转子，其特征是锤架板是圆盘形状。

8.根据权利要求1所述的粉碎机转子，其特征是第一筒状结构和第二筒状结构为一体式结构。

9.根据权利要求2或5所述的粉碎机转子，其特征是第一筒状结构外壁设有螺纹，锤片轴支承装置上的圆形通孔内壁设有对应螺纹，第一筒状结构旋在锤片轴支承装置上的圆形通孔内。