CN205627885U - 一种热反应釜加压卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热反应釜加压卸料装置，包括：反应釜以及空压机，其特征在于：所述的空压机安装在反应釜的一侧，空压机上的高压管道分别从反应釜的顶部以及底部与反应釜相连通；在所述的高压管道上设有流量控制阀，在反应釜内设有压力检测装置，在反应釜底部设有输料计量器。本实用新型通过采用空压机对反应釜内腔加压的方式，使反应釜内腔形成压力，盛放在储料装置中的物料在高压的作用下，形成向反应釜底部排料口排放的压力，增加搅拌料的排放速度。另外，在排料管增加高压气体辅助物料的排出，并且在排料管末端设置输料计量器，使装置能够精确计量排料量。本实用新型结构简单，控制简便，斜料稳定性好，卸料量精确度高，安全高效。

Description

一种热反应釜加压卸料装置

技术领域

本实用新型涉及食用香料生产设备领域，尤其涉及一种热反应釜加压卸料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

反应釜广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。在食品行业中，反应釜作为物料的搅拌、混合甚至高温加热的生产设备其重要性不言而喻。物料在完成搅拌加热处理后，都需要排出进行下一生产工序，在排料过程中由于罐内压力较低，物料无法快速顺畅地从罐内排出，严重影响下一步生产工序的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，控制简便，斜料稳定性好，卸料量精确度高，安全高效的热反应釜加压卸料装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热反应釜加压卸料装置，包括：反应釜以及空压机，其特征在于：所述的空压机安装在反应釜的一侧，空压机上的高压管道分别从反应釜的顶部以及底部与反应釜相连通；在所述的高压管道上设有流量控制阀，在反应釜内设有压力检测装置，在反应釜底部设有输料计量器。

优选的是，在所述的反应釜底部设有排料管，该排料管为三通管，其上端以及下端分别连通反应釜以及输料计量器，排料管的分支管道与空压机相连通。

优选的是，所述的排料管中，与空压机相连通的分支管道的走向与排料管的排料方向一致。

优选的是，所述的空压机的高压管道从反应釜顶部穿进反应釜内腔中，并对反应釜内腔灌充高压空气。

有益效果

通过采用空压机对反应釜内腔加压的方式，使反应釜内腔形成压力，盛放在储料装置中的物料在高压的作用下，形成向反应釜底部排料口排放的压力，增加搅拌料的排放速度。另外，在排料管增加高压气体辅助物料的排出，并且在排料管末端设置输料计量器，使装置能够精确计量排料量。本实用新型结构简单，控制简便，斜料稳定性好，卸料量精确度高，安全高效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、反应釜； 2、空压机； 3、高压管道； 4、流量控制阀； 5、压力检测装置； 6、输料计量器； 7、排料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图及实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

一种热反应釜加压卸料装置，包括：反应釜1以及空压机2，其特征在于：所述的空压机2安装在反应釜1的一侧，空压机2上的高压管道3分别从反应釜1的顶部以及底部与反应釜1相连通；在所述的高压管道3上设有流量控制阀4，在反应釜1内设有压力检测装置5，在反应釜1底部设有输料计量器6。

优选的是，在所述的反应釜1底部设有排料管7，该排料管7为三通管，其上端以及下端分别连通反应釜1以及输料计量器6，排料管7的分支管道与空压机2相连通。

优选的是，所述的排料管7中，与空压机2相连通的分支管道的走向与排料管7的排料方向一致。

优选的是，所述的空压机2的高压管道3从反应釜1顶部穿进反应釜1内腔中，并对反应釜1内腔灌充高压空气。

实施例：

在实际生产中，物料在放置在反应釜1内腔中进行搅拌加热，当搅拌加热工序完成后，需要将罐内物料排出，此时反应釜1中的搅拌桨缓慢旋转，空压机2向反应釜1内腔以及排料管7加压，反应釜1中的物料在压力的作用下，快速均匀地从反应釜1排料管7排出，并且在输料计量器6中测量所排放的重量。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种热反应釜加压卸料装置，包括：反应釜（1）以及空压机（2），其特征在于：所述的空压机（2）安装在反应釜（1）的一侧，空压机（2）上的高压管道（3）分别从反应釜（1）的顶部以及底部与反应釜（1）相连通；在所述的高压管道（3）上设有流量控制阀（4），在反应釜（1）内设有压力检测装置（5），在反应釜（1）底部设有输料计量器（6）。

2.根据权利要求1所述的热反应釜加压卸料装置，其特征在于：在所述的反应釜（1）底部设有排料管（7），该排料管（7）为三通管，其上端以及下端分别连通反应釜（1）以及输料计量器（6），排料管（7）的分支管道与空压机（2）相连通。

3.根据权利要求2所述的热反应釜加压卸料装置，其特征在于：所述的排料管（7）中，与空压机（2）相连通的分支管道的走向与排料管（7）的排料方向一致。

4.根据权利要求1所述的热反应釜加压卸料装置，其特征在于：所述的空压机（2）的高压管道（3）从反应釜（1）顶部穿进反应釜（1）内腔中，并对反应釜（1）内腔灌充高压空气。