CN205621755U - 异质结太阳能电池片分离叉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异质结太阳能电池片分离叉，包括：握持部；连接部，连接于所述握持部的一端；至少两个剥离片，分别设置于所述连接部的两端，用于分别抵住相互粘合的两个太阳能电池片的粘合面，并通过相对转动使相互粘合的两个太阳能电池片分离。工作人员通过上述异质结太阳能电池片分离叉，使异质结太阳能电池片分离叉的其中一个剥离片很容易的插入并抵住太阳能电池片的下表面，而另外一个剥离片抵在另一个太阳能电池片的上表面，工作人员通过转动握持部便可使上述两个剥离片相对转动，并使相互粘合在一起的太阳能电池片分离。上述异质结太阳能电池片分离叉相对比较轻巧，且易于工作人员操作以顺利的完成分离太阳能电池片的工作，提高了工作效率，且不易损伤太阳能电池片。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种异质结太阳能电池片分离叉。
背景技术
在太阳能电池组件中，特别是在高密度异质结电池组件中，电池片之间的空隙大幅减小，可更充分发挥异质结电池高转换效率的优点。但同时，高密度异质结电池组件的制造精细化要求高。对于组件中单片电池质量出现异常的问题，需要将已损坏的电池片与其它电池片分离，以更换新的太阳能电池片，但由于在高密度异质结电池组件中，电池片相对较小、较密，这样便给工作人员对太阳能电池片的分离造成一定的难度。
目前一般分离上述太阳能电池片的方法是采用钢尺将需要更换的电池片挑起，但由于钢尺的尺寸及厚度较大，不容易插入到太阳能电池片的底部，且钢尺边缘具有较锋利的刃角，容易对太阳能电池片造成反复的损坏，故急需一个容易操作且不容易对太阳能电池片造成损害的工具。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述对高密度异质结电池组件难以分离的技术问题，提供一种容易使高密度异质结太阳能电池片分离的异质结太阳能电池片分离叉。
一种异质结太阳能电池片分离叉，包括：握持部；连接部，连接于所述握持部的一端；两个剥离片，分别设置于所述连接部的两端，用于分别抵住相邻相互结合的两个太阳能电池片的结合面，并通过相对转动使相互结合的两个太阳能电池片分离。
工作人员通过上述异质结太阳能电池片分离叉，使异质结太阳能电池片分离叉的其中一个剥离片很容易的插入并抵住太阳能电池片的下表面，而另外一个剥离片抵在另一个太阳能电池片的上表面，工作人员通过转动握持部便可使上述两个剥离片相对转动，并使相互粘合在一起的太阳能电池片分离。上述异质结太阳能电池片分离叉相对比较轻巧，且易于工作人员操作以顺利的完成分离太阳能电池片的工作，提高了工作效率，且不易损伤太阳能电池片。
在其中一个实施例中，所述剥离片的一端连接于所述连接部的一侧。
在其中一个实施例中，所述剥离片远离所述连接部一端的厚度小于接近所述连接部一端的厚度。
在其中一个实施例中，所述两个剥离片相互平行。
在其中一个实施例中，所述剥离片的边缘位置呈圆弧状。
在其中一个实施例中，所述连接件为长方体，所述两个剥离片分别设置于所述长方体的连接部同一侧面的对角位置。
在其中一个实施例中，所述剥离片的厚度为0.2mm-0.4mm。
在其中一个实施例中，所述两个剥离片之间的距离为1cm-5cm。
在其中一个实施例中，所述剥离片的长度为10cm-12cm。
在其中一个实施例中，所述连接部与所述剥离片一体成型。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例中的异质结太阳能电池片分离叉的结构示意图；
图2为本实用新型一优选实施例中的异质结太阳能电池片分离叉的连接部及剥离片的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本实用新型公开了一种异质结太阳能电池片分离叉100，当高密度异质结电池组件中的其中一个或多个电池片出现损坏或出现其它异常时，利用该异质结太阳能电池片分离叉100将粘合在一起的已损坏的电池片与未损坏的电池片分离，该太阳能电池片维持工具100包括握持部110、连接部120及剥离片130，握持部110的一端连接在连接部120的一侧，剥离片130则设置在与握持部110相对的连接部120的一侧。
握持部110可以为一圆柱体，该圆柱体的一端与连接部120的一侧固定连接，工作人员通过握住该圆柱体的握持部110操作异质结太阳能电池片分离叉100进行工作，当然该握持部110的形状除了是圆柱体，也可以为长方体，还可以为根据人体工程学在握持部110对应的位置上设置有能让操作者更加舒适的凹槽等，以使操作者在握住该握持部110时感到更为舒适。
连接部120可为一长方体的连接板，连接在上述握持部110与上述剥离片130之间，握持部110的一端连接在上述长方形的连接板的一侧，而剥离片130则设置在连接板的与上述握持部110相对的一侧。
剥离片130的数量至少两个，分别设置在上述连接板一侧面的相对两端，且与连接板固定连接。具体地，该剥离片130为条形片状物，且该剥离片130片状物表面与上述连接部120长方形的连接板的长边基本平行，剥离片130的一端与上述连接部120的一侧面固定连接，并向远离连接部120的方向延伸，且分别设置在连接部120两端的两个剥离片130向远离连接部120所延伸的方向相同。换言之，设置在连接部120两端的两个剥离片130所在的方向基本相互平行。
更详细地说，上述呈条形片状的剥离片130的厚度为0.2mm-0.4mm，这样，工作人员可操作该异质结太阳能电池片分离叉100使剥离片130接触需要分离的太阳能电池片，并抵住两个相互粘合的太阳能电池片的粘合面，工作人员只需握住握持部110，并使握持部110围绕其轴向转动。这样，握持部110便可带动剥离片110相对转动，此时剥离片130抵住相互粘合的太阳能电池片的粘合面，并对太阳能电池片施加使两个太阳能电池片相互分离的压力，进而使太阳能电池片能够相互分离。
上述剥离片130的长度基本与对应的太阳能电池片的纵向宽度一致，一般地，上述剥离片130的长度为10cm-12cm，这样，剥离片130便可与太阳能电池片充分接触，在剥离片130对太阳能电池片施加作用力时，太阳能电池片所受到的作用力更加的均匀，不易使太阳能电池片发生损坏。
一般地，上述相互粘合的太阳能电池片的粘合区域的横向宽度为小于1cm，因此，两个剥离片130相隔的距离大于或等于1cm，通常两个剥离片130之间的距离为1cm-5cm。
为了防止上述剥离片130对太阳能电池片施加作用力的同时，其剥离片130的边缘位置对太阳能电池片造成损坏，将剥离片130的边缘位置呈圆弧形设计，换言之，使剥离片130的边缘位置不存在锐角设计，避免剥离片对太阳能电池片造成伤害。
优选地，将剥离片130设置在上述呈长方体的连接部同一侧面的对角位置，使剥离片在与太阳能电池片接触时，更易于插入太阳能电池片的底部，进而更易于对太阳能电池片施加作用力。
上述剥离片130的为刚性结构，且与上述连接部120固定连接，例如剥离片130与连接部120一体成型，且接近连接部一端剥离片130的厚度大于远离连接部一端剥离片130的厚度，这样，上述剥离片130在工作人员的操控下，对太阳能电池片施加足够的作用力，使两个相互粘合的电池片顺利地相互脱离，剥离片130的材质可为铝材、不锈钢等，本实用新型在此不作限定。
工作人员通过上述异质结太阳能电池片分离叉100，使异质结太阳能电池片分离叉100的其中一个剥离片130很容易的插入并抵住太阳能电池片的下表面，而另外一个剥离片130抵在另一个太阳能电池片的上表面，工作人员通过转动握持部110便可使上述两个剥离片130相对转动，并使相互粘合在一起的太阳能电池片分离。上述异质结太阳能电池片分离叉相对比较轻巧，且易于工作人员操作以顺利的完成分离太阳能电池片的工作，提高了工作效率，且不易损伤太阳能电池片。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，包括：
握持部；
连接部，连接于所述握持部的一端；
两个剥离片，分别设置于所述连接部的两端，用于分别抵住相邻相互结合的两个太阳能电池片的结合面，并通过相对转动使相互结合的两个太阳能电池片分离。
2.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，所述剥离片的一端连接于所述连接部的一侧。
3.根据权利要求2所述的异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，所述剥离片远离所述连接部一端的厚度小于接近所述连接部一端的厚度。
4.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，所述两个剥离片相互平行。
5.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，所述剥离片的边缘位置呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，所述连接件为长方体，所述两个剥离片分别设置于所述长方体的连接部同一侧面的对角位置。
7.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，所述剥离片的厚度为0.2mm-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，所述两个剥离片之间的距离为1cm-5cm。
9.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，所述剥离片的长度为10cm-12cm。
10.根据权利要求1所述的异质结太阳能电池片分离叉，其特征在于，所述连接部与所述剥离片一体成型。
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