CN205616569U - 一种甲醇制取合成气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲醇制取合成气装置，包括仪表柜、甲醇储罐、反应器、冷却器、气液分离器和若干储气罐，甲醇储罐的底部设有甲醇出料口，反应器顶部设有甲醇原料入口，反应器底部设有混合气出口，反应器内部设有测温仪表，反应器外部设有加热炉，冷却器顶部设有混合气进口，冷却器底部设有冷凝气出口，气液分离器上部设有连通气液分离器内外的分离管，分离管位于气液分离器以外的部分设有冷凝气入口、分离气出口和排气口，排气口设有排气阀。本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种能够高效安全地利用甲醇原料制取合成气的反应装置，可进行连续的催化反应，且反应各阶段条件可控，能够实现精细生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，具体来说，涉及一种甲醇制取合成气装置。
背景技术
高纯H2＋CO（合成气）的用途很广，如金属热处理、粉末冶金、化学、化工和科研，尤其在精细化工、醇类合成、羰基合成、催化剂评价等行业有广泛的用途。甲醇是一种来源非常丰富的工业原料,也是C1化学的重要组成部分,但是甲醇本身存在一些缺陷，如：其热值只有汽油的一半，纯的甲醇只能在64℃沸腾；燃烧时肉眼看不见其火焰，容易引起安全隐患；吸湿性很强，极易溶于水，可能对地下水源等产生重大危害；具有很高的毒性。以上种种缺陷导致甲醇被排出在燃料这一范围之外，然而近年来石油价格节节攀升，随着煤制油的研究不断升温，人们把目光集中到了甲醇制合成气，然后再合成汽油，但是目前对这方面的研究还处于起步阶段。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种甲醇制取合成气装置，以克服现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种甲醇制取合成气装置，包括仪表柜、甲醇储罐、反应器、冷却器、气液分离器和若干储气罐，所述甲醇储罐的底部设有甲醇出料口，所述反应器顶部设有甲醇原料入口，所述反应器底部设有混合气出口，所述反应器内部设有测温仪表，所述反应器外部设有加热炉，所述冷却器顶部设有混合气进口，所述冷却器底部设有冷凝气出口，所述气液分离器上部设有连通所述气液分离器内外的分离管，所述分离管位于所述气液分离器以外的部分设有冷凝气入口、分离气出口和排气口，所述排气口设有排气阀，所述分离气出口连接所述储气罐，所述储气罐与所述分离气出口之间设有储罐压力表，所述冷凝气入口连接所述冷凝气出口，所述混合气进口连接所述混合气出口，所述甲醇原料入口连接所述甲醇出料口，且所述甲醇原料入口和所述甲醇出料口之间连接有甲醇计量泵、甲醇计量泵放料阀和反应压力表，所述仪表柜连接所述测温仪表、储罐压力表和反应压力表。
优选地，所述加热炉为三段控温开式加热炉。
优选地，所述反应器为非标管式不锈钢反应器，所述反应器内部设有催化剂固定床。
优选地，所述冷却器底部设有冷却水入口，所述冷却器的上部设有冷却水出口。
优选地，所述反应器尺寸为内径40-70mm，长度1200-1800mm。
优选地，所述加热炉的加热功率为3kW，炉长1200-1800mm。
优选地，所述气液分离器的内径为200mm，外径为230mm，长度为1500mm。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种能够高效安全地利用甲醇原料制取合成气的反应装置，可进行连续的催化反应，且反应各阶段条件可控，能够实现精细生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的甲醇制取合成气装置的结构示意图。
图中：
1、仪表柜；2、甲醇储罐；3、反应器；4、冷却器；5、气液分离器；6、储气罐；7、甲醇出料口；8、甲醇原料入口；9、混合气出口；10、混合气进口；11、冷凝气出口；12、分离管；13、冷凝气入口；14、分离气出口；15、排气口；16、排气阀；17、储罐压力表；18、甲醇计量泵；19、甲醇计量泵放料阀；20、反应压力表；21、加热炉；22、冷却水入口；23、冷却水出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种甲醇制取合成气装置，包括仪表柜1、甲醇储罐2、反应器3、冷却器4、气液分离器5和两个储气罐6，所述甲醇储罐2的底部设有甲醇出料口7，所述反应器3顶部设有甲醇原料入口8，所述反应器3底部设有混合气出口9，所述反应器3内部设有测温仪表，所述反应器3外部设有加热炉21，所述冷却器4顶部设有混合气进口10，所述冷却器4底部设有冷凝气出口11，所述气液分离器5上部设有连通所述气液分离器5内外的分离管12，所述分离管12位于所述气液分离器5以外的部分设有冷凝气入口13、分离气出口14和排气口15，所述排气口15设有排气阀16，所述分离气出口14连接所述储气罐6，所述储气罐6与所述分离气出口14之间设有储罐压力表17，所述冷凝气入口13连接所述冷凝气出口11，所述混合气进口10连接所述混合气出口9，所述甲醇原料入口8连接所述甲醇出料口7，且所述甲醇原料入口8和所述甲醇出料口7之间连接有甲醇计量泵18、甲醇计量泵放料阀19和反应压力表20，所述仪表柜1连接所述测温仪表、储罐压力表17和反应压力表20。
所述加热炉21为三段控温开式加热炉。
所述反应器3为非标管式不锈钢反应器，所述反应器3内部设有催化剂固定床。
所述冷却器4的冷却介质为冷却水，所述冷却器4底部设有冷却水入口22，所述冷却器的上部设有冷却水出口23。
所述反应器3尺寸为内径50mm，长度1500mm。
所述加热炉21的加热功率为3kW，炉长1500mm。
所述气液分离器5的内径为200mm，外径为230mm，长度为1500mm。
在实际操作中，具体技术指标：液体原料流速0.001-3L/h,反应器3内反应温度为300-360℃，反应压力1.5-10Mpa，分离气出口14最高压力10Mpa，氢碳比1.9-2.2，主要受原料甲醇中含水量变化而变化，所得合成气气量为0.5-100m3/h。
综上所述，本实用新型提供了一种能够高效安全地利用甲醇原料制取合成气的反应装置，可进行连续的催化反应，且反应各阶段条件可控，能够实现精细生产。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1. 一种甲醇制取合成气装置，包括仪表柜、甲醇储罐、反应器、冷却器、气液分离器和若干储气罐，其特征在于，所述甲醇储罐的底部设有甲醇出料口，所述反应器顶部设有甲醇原料入口，所述反应器底部设有混合气出口，所述反应器内部设有测温仪表，所述反应器外部设有加热炉，所述冷却器顶部设有混合气进口，所述冷却器底部设有冷凝气出口，所述气液分离器上部设有连通所述气液分离器内外的分离管，所述分离管位于所述气液分离器以外的部分设有冷凝气入口、分离气出口和排气口，所述排气口设有排气阀，所述分离气出口连接所述储气罐，所述储气罐与所述分离气出口之间设有储罐压力表，所述冷凝气入口连接所述冷凝气出口，所述混合气进口连接所述混合气出口，所述甲醇原料入口连接所述甲醇出料口，且所述甲醇原料入口和所述甲醇出料口之间连接有甲醇计量泵、甲醇计量泵放料阀和反应压力表，所述仪表柜连接所述测温仪表、储罐压力表和反应压力表。
2. 根据权利要求1所述的甲醇制取合成气装置，其特征在于，所述加热炉为三段控温开式加热炉。
3. 根据权利要求1所述的甲醇制取合成气装置，其特征在于，所述反应器为非标管式不锈钢反应器，所述反应器内部设有催化剂固定床。
4. 根据权利要求1所述的甲醇制取合成气装置，其特征在于，所述冷却器底部设有冷却水入口，所述冷却器的上部设有冷却水出口。
5. 根据权利要求1所述的甲醇制取合成气装置，其特征在于，所述反应器尺寸为内径40-70mm，长度1200-1800mm。
6. 根据权利要求1所述的甲醇制取合成气装置，其特征在于，所述加热炉的加热功率为3kW，炉长1200-1800mm。
7. 根据权利要求1所述的甲醇制取合成气装置，其特征在于，所述气液分离器的内径为200mm，外径为230mm，长度为1500mm。
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