CN205614076U - 方头刀杆专用夹持装置 - Google Patents

Abstract

方头刀杆专用夹持装置，包括水平设置的基座、方头刀杆和夹持刀杆机构，基座底部嵌设有向下凸出基座下表面的定位块，夹持刀杆机构底部通过支撑座固定设在基座上；夹持刀杆机构包括均水平设置的上夹板和下夹板，下夹板固定在支撑座上，上夹板对应位于下夹板的正上方，下夹板上设有四个下调节孔，其中两个下调节孔位于下夹板的左侧，另外两个下调节孔位于下夹板的右侧，上夹板上设有四个上调节孔，上调节孔与下调节孔上下一一对应设置，所有的上调节孔和下调节孔的外型均为长方形；本实用新型操作方便、结构简单，更换刀片方便，加工深内孔的效率高，节约成本。

Description

方头刀杆专用夹持装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种方头刀杆专用夹持装置。

背景技术

深孔内圆加工是目前加工行业中的一大难点，特别是在车床上进行深孔内圆的加工。由于被加工零件孔径小，长径比大，车床上的常规刀具无法实现深孔加工；由于其孔深，加工的刀具都超长，加工的过程中避免不了刀具的颤动，加工的稳定性降低，就会造成对加工工件的损坏，只能更换加工工件，增加了作业成本；另外，通常情况下刀杆的夹持端部为圆柱型，但也有刀杆的夹持端部为方头的情况，方头刀杆的稳定性比圆柱型刀杆的稳定性好，目前还没有专业用于夹持方头刀杆的工具；针对以上要求，如何改进现有技术，满足加工需求，提高生产效率，成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、稳定性好、操作方便并且能够牢固夹持不同尺寸的方头刀杆的方头刀杆专用夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：方头刀杆专用夹持装置，包括水平设置的基座、方头刀杆和夹持刀杆机构，基座底部嵌设有向下凸出基座下表面的定位块，夹持刀杆机构底部通过支撑座固定设在基座上；

夹持刀杆机构包括均水平设置的上夹板和下夹板，下夹板固定在支撑座上，上夹板对应位于下夹板的正上方，下夹板上设有四个下调节孔，其中两个下调节孔位于下夹板的左侧，另外两个下调节孔位于下夹板的右侧，上夹板上设有四个上调节孔，上调节孔与下调节孔上下一一对应设置，所有的上调节孔和下调节孔的外型均为长方形，所有的上调节孔和下调节孔的长边均沿前后方向设置；每组上下相对应的上调节孔和下调节孔内均穿设有紧固螺栓，紧固螺栓的下端向下穿过下调节孔后螺纹连接有紧固螺母；上夹板与下夹板之间形成夹持空间；方头刀杆右端部位于夹持空间内，方头刀杆左端部设有压紧螺孔和安装孔，安装孔的中心线沿前后方向水平设置，安装孔内装配有刀片座，刀片座前端装配有刀片，压紧螺孔的中心线沿左右方向水平设置，压紧螺孔右端与安装孔左侧连通，压紧螺孔内螺纹连接有压紧螺钉，压紧螺钉右端与刀片座顶压配合。

支撑座包括固定在基座上的一块连接板和两块支撑板，两块支撑板固定在连接板两端，连接板和两块支撑板的上侧边沿均固定在下夹板的底部。

上夹板的下表面和下夹板的上表面均设有弹性橡胶层。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的下夹板通过支撑座固定在基座上，固定方式可为焊接，保证了在对工件加工时下夹板的稳定性；

（2）本装置适用于不同尺寸的方头刀杆，根据方头刀杆的厚度，可合适调节上夹板和下夹板之间的距离，然后根据方头刀杆的宽度，调节紧固螺栓在上调节孔和下调节孔的位置，然后将方头刀杆伸入到夹持空间内，拧紧所有的紧固螺母，即可对方头刀杆进行牢固夹持；

（3）上夹板的下表面和下夹板的上表面均设有弹性橡胶层，弹性橡胶层减缓了在加工深孔作业时方头刀杆的震动；

（4）方头刀杆左端部设有压紧螺钉和安装孔，安装孔的开口朝前且安装孔内装配有刀片座，刀片座内装配有刀片，压紧螺钉自左向右螺纹连接在方头刀杆左端且压紧螺钉与刀片座顶压配合，当刀片损坏时，只需拧松压紧螺钉然后取出并更换刀片即可，更换刀片方便。

综上所述，本实用新型操作方便、结构简单，更换刀片方便，加工深内孔的效率高，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型的方头刀杆专用夹持装置，包括水平设置的基座1、方头刀杆2和夹持刀杆机构，基座1底部嵌设有向下凸出基座1下表面的定位块3，夹持刀杆机构底部通过支撑座固定设在基座1上；

夹持刀杆机构包括均水平设置的上夹板4和下夹板5，下夹板5固定在支撑座上，上夹板4对应位于下夹板5的正上方，下夹板5上设有四个下调节孔（图2中下调节孔被上夹板4遮挡，未显示出来），其中两个下调节孔位于下夹板5的左侧，另外两个下调节孔位于下夹板5的右侧，上夹板4上设有四个上调节孔7，上调节孔7与下调节孔上下一一对应设置，所有的上调节孔7和下调节孔的外型均为长方形，所有的上调节孔7和下调节孔的长边均沿前后方向设置；每组上下相对应的上调节孔7和下调节孔内均穿设有紧固螺栓8，紧固螺栓8的下端向下穿过下调节孔后螺纹连接有紧固螺母9；上夹板4与下夹板5之间形成夹持空间10；方头刀杆2右端部位于夹持空间10内，方头刀杆2左端部设有压紧螺孔11和安装孔12，安装孔12的中心线沿前后方向水平设置，安装孔12内装配有刀片座13，刀片座13前端装配有刀片14，压紧螺孔11的中心线沿左右方向水平设置，压紧螺孔11右端与安装孔12左侧连通，压紧螺孔11内螺纹连接有压紧螺钉15，压紧螺钉15右端与刀片座13顶压配合。

支撑座包括固定在基座1上的一块连接板16和两块支撑板17，两块支撑板17固定在连接板16两端，连接板16和两块支撑板17的上侧边沿均固定在下夹板5的底部。

上夹板4的下表面和下夹板5的上表面均设有弹性橡胶层18。

本装置在具体实施作业时的具体工作过程为：

（1）首先将方头刀杆2的右端部固定在夹持空间10：根据方头刀杆2的尺寸大小手动调节所有紧固螺栓8的位置，然后将方头刀杆2右侧部伸入到夹持空间10，拧紧所有的紧固螺母9并将之螺纹连接在与之对应的紧固螺栓8上，此时紧固螺母9与下夹板5顶紧配合，方头刀杆2牢固的夹持在上夹板4和下夹板5之间；

（2）然后将基座1通过定位块3以及固定螺栓固定在车床22上，同时方头刀杆2的装配有刀片14的一端伸入到加工工件19内，电机20主轴通过工件卡盘21与加工工件19传动连接，启动电机20，然后电机20驱动加工工件19旋转，方头刀杆2上的刀片14对工件进行深孔加工。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.方头刀杆专用夹持装置，其特征在于：包括水平设置的基座、方头刀杆和夹持刀杆机构，基座底部嵌设有向下凸出基座下表面的定位块，夹持刀杆机构底部通过支撑座固定设在基座上；

夹持刀杆机构包括均水平设置的上夹板和下夹板，下夹板固定在支撑座上，上夹板对应位于下夹板的正上方，下夹板上设有四个下调节孔，其中两个下调节孔位于下夹板的左侧，另外两个下调节孔位于下夹板的右侧，上夹板上设有四个上调节孔，上调节孔与下调节孔上下一一对应设置，所有的上调节孔和下调节孔的外型均为长方形，所有的上调节孔和下调节孔的长边均沿前后方向设置；每组上下相对应的上调节孔和下调节孔内均穿设有紧固螺栓，紧固螺栓的下端向下穿过下调节孔后螺纹连接有紧固螺母；上夹板与下夹板之间形成夹持空间；方头刀杆右端部位于夹持空间内，方头刀杆左端部设有压紧螺孔和安装孔，安装孔的中心线沿前后方向水平设置，安装孔内装配有刀片座，刀片座前端装配有刀片，压紧螺孔的中心线沿左右方向水平设置，压紧螺孔右端与安装孔左侧连通，压紧螺孔内螺纹连接有压紧螺钉，压紧螺钉右端与刀片座顶压配合；

支撑座包括固定在基座上的一块连接板和两块支撑板，两块支撑板固定在连接板两端，连接板和两块支撑板的上侧边沿均固定在下夹板的底部。

2.根据权利要求1所述的方头刀杆专用夹持装置，其特征在于：上夹板的下表面和下夹板的上表面均设有弹性橡胶层。