CN205613521U - 一种高效秸秆快速破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效秸秆快速破碎机，包括水平设置的支撑架，在破碎机机座与圆弧端盖之间设有破碎轴，破碎轴通过轴承座与破碎机机座固定，在破碎轴位于电机输出轴同侧的一端设有驱动轮，驱动轮通过皮带与电机转轴连接；沿破碎轴长度方向等间距设置多个同步旋转的圆形隔板，在圆形隔板之间共同套设有刀座轴，且刀座轴沿圆形隔板圆周方向均匀分布，在刀座轴位于圆形隔板之间设置破碎刀片，破碎刀片一端套设在刀座轴上，另一端高于圆形隔板边缘；本实用新型不仅结构简单，运输方便，提高工作效率，而且节约空间，成本低，安全可靠，使用寿命长，节约资源，能实现一种检测装置对应多重风机规格，合理的利用空间。

Description

一种高效秸秆快速破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机，具体的说是一种高效秸秆快速破碎机。

背景技术

秸秆破碎机可用于粉碎玉米杆、秸秆、豆秆等农作物废料杆，粉碎后的农作物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造了一定的经济价值的同时也保护了环境、改良了土壤；现有的设备对秸秆先进行破碎，然后在粉碎，但是现有的秸秆破碎机不仅结构复杂，生产效率低，在破碎过程中容易堵塞，故障率高，大大降低了生产效率，并且成本高，使用寿命短，不利于农业生产长期稳定进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高效秸秆快速破碎机，不仅结构简单，操作方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用寿命长，故障率低，维护简单，并且对秸秆破碎效果好，碎屑颗粒大小均匀，粉碎细密。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种高效秸秆快速破碎机，包括水平设置的支撑架，在支撑架上端面并排设有破碎机机座和电机，破碎机机座上端设有圆弧端盖，圆弧端盖沿水平方向设有进料口，在破碎机机座与圆弧端盖之间设有破碎轴，破碎轴通过轴承座与破碎机机座固定，在破碎轴位于电机输出轴同侧的一端设有驱动轮，驱动轮通过皮带与电机转轴连接；

沿破碎轴长度方向等间距设置多个同步旋转的圆形隔板，在圆形隔板之间共同套设有刀座轴，且刀座轴沿圆形隔板圆周方向均匀分布，在刀座轴位于圆形隔板之间设置破碎刀片，破碎刀片一端套设在刀座轴上，另一端高于圆形隔板边缘，且相邻刀座轴上的破碎刀片运动时互不干涉；

破碎轴表面涂有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.21-0.23%，钙：1.21-1.24%，铬：2.12-2.14%，镍：4.52-4.58%，钼：0.22-0.25%，钡：2.22-2.29%，钪：0.21-0.24%，钛：3.2-3.5%，锰：0.22-0.25%，镧：2.34-2.38%，钕：1.37-1.39%，镱：2.35-2.38%，铕：1.22-1.24%，镝：2.12-2.15%，余量为铁；

本实用新型还提供耐摩擦金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：先将碳、钙、铬、镍、钼、钡、钪、钛、锰、镧、钕、镱、铕、镝和铁元素放入熔炼炉中加热950-980℃，保温1-3小时，再将温度增加至1350-1390℃，并且搅拌均匀，然后保温3-5小时，然后空冷至室温，得到金属块，将金属块放入球磨机中磨粉，过100目筛，得金属粉末A；

将步骤2：将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.5-0.8mm，然后将其表面加热至420-450℃，保温3-5小时，然后以10-12℃/s的速度水冷至室温；

步骤4：再将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.2-0.4mm，然后将其表面加热至620-650℃，保温3-7小时，然后空冷至室温即可。

这样，通过本实用新型的技术方案，在破碎机机座内部设置破碎轴，并且破碎轴上设置圆形隔板和刀座轴，并且在刀座轴上设置破碎刀片，通过破碎刀片对秸秆进行粉碎，在破碎过程中圆形隔板将破碎区域划分为多个，将秸秆分散粉碎，能提高粉碎效果，避免堵塞，将破碎刀片设置在刀座轴上，这样能最大化的设置多把破碎刀片，减小刀具的长度，提高整体强度，增加破碎刀片的使用寿命，并且破碎刀片相互间隔，互不干涉，在粉碎轴上设置耐摩擦金属涂层，提高耐磨性能，增加使用寿命，降低成本。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的高效秸秆快速破碎机，圆弧端盖内表面设置圆弧状的刮杆，且刮杆呈矩形阵列分布，在刮杆表面向下延伸有第一凸台，在相邻刮杆之间沿圆弧端盖轴向方向设置第二凸台，在圆弧端盖内表面设置刮杆，刮杆与破碎刀片相互配合，提高粉碎效果和设备的工作效率，并且第一凸台和第二凸台能快速将秸秆撕裂和粉碎，提高设备粉碎的效果，提高粉碎质量，有利于快速输送。

前述的高效秸秆快速破碎机，破碎机机座位于底部设有输送仓，输送仓中设有螺旋输送器，能将粉碎后的秸秆快速稳定的输送至下一工序，提高工作效率。

前述的高效秸秆快速破碎机，圆弧端盖与破碎机机座通过铰链连接，这样方便拆卸和维护，提高工作效率。

前述的高效秸秆快速破碎机，破碎刀片为矩形结构，增加结构强度，提高使用寿命。

本实用新型的有益效果是：在破碎机机座内部设置破碎轴，并且破碎轴上设置圆形隔板和刀座轴，并且在刀座轴上设置破碎刀片，通过破碎刀片对秸秆进行粉碎，在破碎过程中圆形隔板将破碎区域划分为多个，将秸秆分散粉碎，能提高粉碎效果，避免堵塞，将破碎刀片设置在刀座轴上，这样能最大化的设置多把破碎刀片，减小刀具的长度，提高整体强度，增加破碎刀片的使用寿命，并且破碎刀片相互间隔，互不干涉；在圆弧端盖内表面设置刮杆，刮杆与破碎刀片相互配合，提高粉碎效果和设备的工作效率，并且第一凸台和第二凸台能快速将秸秆撕裂和粉碎，提高设备粉碎的效果，提高粉碎质量，有利于快速输送。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中C的局部放大示意图；

图4和图5为本实用新型的结构示意图；

其中：1、支撑架，2、破碎机机座，3、电机，4、圆弧端盖，5、进料口，6、破碎轴，7、轴承座，8、驱动轮，9、皮带，10、圆形隔板，11、刀座轴，12、破碎刀片，13、刮杆，14、第一凸台，15、第二凸台，16、输送仓，17、螺旋输送器，18、铰链。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种高效秸秆快速破碎机，包括水平设置的支撑架1，在支撑架1上端面并排设有破碎机机座2和电机3，破碎机机座2上端设有圆弧端盖4，圆弧端盖4沿水平方向设有进料口5，在破碎机机座2与圆弧端盖4之间设有破碎轴6，破碎轴6通过轴承座7与破碎机机座2固定，在破碎轴6位于电机3输出轴同侧的一端设有驱动轮8，驱动轮8通过皮带9与电机3转轴连接；

沿破碎轴6长度方向等间距设置多个同步旋转的圆形隔板10，在圆形隔板10之间共同套设有刀座轴11，且刀座轴11沿圆形隔板10圆周方向均匀分布，在刀座轴11位于圆形隔板10之间设置破碎刀片12，破碎刀片12一端套设在刀座轴11上，另一端高于圆形隔板10边缘，且相邻刀座轴11上的破碎刀片12运动时互不干涉，破碎刀片12为矩形结构；

圆弧端盖4内表面设置圆弧状的刮杆13，且刮杆13呈矩形阵列分布，在刮杆13表面向下延伸有第一凸台14，在相邻刮杆13之间沿圆弧端盖4轴向方向设置第二凸台15，在圆弧端盖内表面设置刮杆，刮杆与破碎刀片相互配合，提高粉碎效果和设备的工作效率，并且第一凸台和第二凸台能快速将秸秆撕裂和粉碎，提高设备粉碎的效果，提高粉碎质量，有利于快速输送；

破碎机机座2位于底部设有输送仓16，输送仓16中设有螺旋输送器17，圆弧端盖4与破碎机机座2通过铰链18连接；

破碎轴表面涂有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.21%，钙：1.21%，铬：2.12%，镍：4.52%，钼：0.22%，钡：2.22%，钪：0.21%，钛：3.2%，锰：0.22%，镧：2.34%，钕：1.37%，镱：2.35%，铕：1.22%，镝：2.12%，余量为铁；

本实用新型还提供耐摩擦金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：先将碳、钙、铬、镍、钼、钡、钪、钛、锰、镧、钕、镱、铕、镝和铁元素放入熔炼炉中加热950℃，保温1小时，再将温度增加至1350℃，并且搅拌均匀，然后保温3小时，然后空冷至室温，得到金属块，将金属块放入球磨机中磨粉，过100目筛，得金属粉末A；

将步骤2：将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.5mm，然后将其表面加热至420℃，保温3小时，然后以10℃/s的速度水冷至室温；

步骤4：再将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.2mm，然后将其表面加热至620℃，保温3小时，然后空冷至室温即可。

实施例2

本实施例提供的一种高效秸秆快速破碎机，该结构与实施例1完全相同，其中破碎轴表面涂有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.22%，钙：1.24%，铬：2.13%，镍：4.55%，钼：0.24%，钡：2.26%，钪：0.23%，钛：3.3%，锰：0.24%，镧：2.35%，钕：1.38%，镱：2.36%，铕：1.23%，镝：2.14%，余量为铁；

本实用新型还提供耐摩擦金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：先将碳、钙、铬、镍、钼、钡、钪、钛、锰、镧、钕、镱、铕、镝和铁元素放入熔炼炉中加热960℃，保温2小时，再将温度增加至1360℃，并且搅拌均匀，然后保温4小时，然后空冷至室温，得到金属块，将金属块放入球磨机中磨粉，过100目筛，得金属粉末A；

将步骤2：将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.6mm，然后将其表面加热至430℃，保温4小时，然后以11℃/s的速度水冷至室温；

步骤4：再将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.3mm，然后将其表面加热至630℃，保温5小时，然后空冷至室温即可。

实施例3

本实施例提供的一种高效秸秆快速破碎机，该结构与实施例1完全相同，其中破碎轴表面涂有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.23%，钙：1.24%，铬：2.14%，镍：4.58%，钼：0.25%，钡：2.29%，钪：0.24%，钛：3.5%，锰：0.25%，镧：2.38%，钕：1.39%，镱：2.38%，铕：1.24%，镝：2.15%，余量为铁；

本实用新型还提供耐摩擦金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行：

步骤1：先将碳、钙、铬、镍、钼、钡、钪、钛、锰、镧、钕、镱、铕、镝和铁元素放入熔炼炉中加热980℃，保温3小时，再将温度增加至1390℃，并且搅拌均匀，然后保温5小时，然后空冷至室温，得到金属块，将金属块放入球磨机中磨粉，过100目筛，得金属粉末A；

将步骤2：将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.8mm，然后将其表面加热至450℃，保温5小时，然后以12℃/s的速度水冷至室温；

步骤4：再将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.4mm，然后将其表面加热至650℃，保温7小时，然后空冷至室温即可。

这样本实施例的技术方案不仅结构简单，操作方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用寿命长，故障率低，维护简单，并且对秸秆破碎效果好，碎屑颗粒大小均匀，粉碎细密。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效秸秆快速破碎机，包括水平设置的支撑架(1)，其特征在于：在所述支撑架(1)上端面并排设有破碎机机座(2)和电机(3)，所述破碎机机座(2)上端设有圆弧端盖(4)，所述圆弧端盖(4)沿水平方向设有进料口(5)，在所述破碎机机座(2)与圆弧端盖(4)之间设有破碎轴(6)，所述破碎轴(6)通过轴承座(7)与破碎机机座(2)固定，在所述破碎轴(6)位于电机(3)输出轴同侧的一端设有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)通过皮带(9)与电机(3)转轴连接；

沿所述破碎轴(6)长度方向等间距设置多个同步旋转的圆形隔板(10)，在所述圆形隔板(10)之间共同套设有刀座轴(11)，且所述刀座轴(11)沿圆形隔板(10)圆周方向均匀分布，在所述刀座轴(11)位于圆形隔板(10)之间设置破碎刀片(12)，所述破碎刀片(12)一端套设在刀座轴(11)上，另一端高于圆形隔板(10)边缘，且相邻刀座轴(11)上的破碎刀片(12)运动时互不干涉。

2.根据权利要求1所述的高效秸秆快速破碎机，其特征在于：所述圆弧端盖(4)内表面设置圆弧状的刮杆(13)，且所述刮杆(13)呈矩形阵列分布，在所述刮杆(13)表面向下延伸有第一凸台(14)，在相邻刮杆(13)之间沿圆弧端盖(4)轴向方向设置第二凸台(15)。

3.根据权利要求1所述的高效秸秆快速破碎机，其特征在于：所述破碎机机座(2)位于底部设有输送仓(16)，所述输送仓(16)中设有螺旋输送器(17)。

4.根据权利要求1所述的高效秸秆快速破碎机，其特征在于：所述圆弧端盖(4)与破碎机机座(2)通过铰链(18)连接。

5.根据权利要求1所述的高效秸秆快速破碎机，其特征在于：所述破碎刀片(12)为矩形结构。