CN205613248U - 一种pet生产工艺中浆料釜废气的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种PET生产工艺中浆料釜废气的回收装置，该装置包括压缩机、翅片管式冷凝器、疏水阀、第一EG吸附器、第二EG吸附器、氮气气柜组成。在翅片管式冷凝器对浆料釜排出的废气进行加压冷凝，乙二醇的回收率高；装置中设置了EG吸附器可对加压冷凝后废气中的乙二醇进行吸附操作，进一步脱除其中的乙二醇和其他可能的杂质气体，获得较为纯净的氮气，该氮气可用于工厂其他生产过程，减少氮气消耗。
Description
技术领域
本发明属于废气回收技术领域，具体涉及一种PET生产工艺中浆料釜废气的回收装置。
背景技术
PET是英文名 polyethylene terephthalate的缩写，中文名称聚对苯二甲酸乙二醇酯，别名：聚对苯二甲酸乙二酯；聚对酞酸乙二酯；的确凉；涤纶；聚乙烯对苯二甲酸酯；达克纶等。PET被大量用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等的生产。PET生产企业目前采用的工艺大多为直接酯化法，即对苯二甲酸（PTA）与过量乙二醇（EG）在200℃下先酯化成低聚合度（如X=1~4）聚对苯二甲酸乙二醇酯，而后在280℃下终缩聚成高聚合度的最终聚酯产品（n=100~200）。直接酯化法生产工艺包括了：原料贮存及输送、催化剂添加剂制备、酯化工段、聚合、切片输送、固相缩聚等主要工段，其中酯化工段的第一步是浆料制备过程。浆料制备过程是通过浆料釜（也成为打浆釜）来实现的： EG在催化剂制备槽中预先配制并计量输送进入浆料釜，浆料釜的搅拌装置开启，PTA粉料经计量装置精确计量采用氮气流化输送装置连续送入浆料釜内，通过浆料釜的不断搅拌PTA粉料和EG混合成浆料，进入酯化装置。
浆料釜的釜温为50~60℃，操作压力为常压，由于氮气流化输送PTA的过程中有大量的氮气进入浆料釜。浆料釜顶设置有排气口将进入的氮气排出，由于氮气的气量较大、釜温较高，有一定量的EG蒸汽随着氮气从排气口排出。以江苏苏州的某PET生产企业的浆料釜为了例：排出的废气量约为1000 Nm3/h，其中EG体积含量约为0.2%，氮气体积含量约99.8%，目前采用管壳式冷凝器对该废气进行处理，日回收EG约50 kg，回收率约40%，废气中大量的EG未能有效回收，此外氮气直排大气，也没有有效利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种PET生产工艺中浆料釜废气的回收装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种PET生产工艺中浆料釜废气的回收装置，其特征在于包括压缩机1、翅片管式冷凝器2、疏水阀3、第一EG吸附器4A、第二EG吸附器4B、氮气气柜5组成；压缩机1的出口通过第一管路与翅片管式冷凝器2的壳程的进口连通，翅片管式冷凝器2的壳程的出口与第二管路的一端连通，第二管路的另一端通过三通分为第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器2的壳程还设置有EG排出口，EG排出口通过第三管路与疏水阀3连通，翅片管式冷凝器2的管程通冷冻盐水；第一EG吸附器4A底部的进口与第一支路连通、第二EG吸附器4B底部的进口与第二支路连通，第一EG吸附器4A顶部的出口与第三支路连通、第二EG吸附器4B顶部的出口与第四支路连通，第三支路和第四支路通过三通合并为第四管路；第四管路与氮气气柜5连通。
作为改进，所述的第一EG吸附器4A和第二EG吸附器4B内装填的吸附剂为吸水硅胶或者改性3A分子筛。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在翅片管式冷凝器对浆料釜排出的废气进行加压冷凝，乙二醇的回收率高；装置中设置了EG吸附器可对加压冷凝后废气中的乙二醇进行吸附操作，进一步脱除其中的乙二醇和其他可能的杂质气体，获得较为纯净的氮气，该氮气可用于工厂其他生产过程，减少氮气消耗。
附图说明
图1是本发明的一种PET生产工艺中浆料釜废气的回收装置的流程示意图。
其中1-压缩机，2-翅片管式冷凝器，3-疏水阀，4A-第一EG吸附器，4B-第二EG吸附器，5-氮气气柜。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
结合附图1，本发明的一种PET生产工艺中浆料釜废气的回收装置，包括压缩机1、翅片管式冷凝器2、疏水阀3、装填有吸水硅胶作为吸附剂的第一EG吸附器4A和第二EG吸附器4B、氮气气柜5组成；压缩机1的出口通过第一管路与翅片管式冷凝器2的壳程的进口连通，翅片管式冷凝器2的壳程的出口与第二管路的一端连通，第二管路的另一端通过三通分为第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器2的壳程还设置有EG排出口，EG排出口通过第三管路与疏水阀3连通，翅片管式冷凝器2的管程通冷冻盐水，管程进口处的温度为-5℃，管程出口处的温度为5℃；第一EG吸附器4A底部的进口与第一支路连通、第二EG吸附器4B底部的进口与第二支路连通，第一EG吸附器4A顶部的出口与第三支路连通、第二EG吸附器4B顶部的出口与第四支路连通，第三支路和第四支路通过三通合并为第四管路；第四管路与氮气气柜5连通。
实施例2
结合附图1，本发明的一种PET生产工艺中浆料釜废气的回收装置，其特征在于包括压缩机1、翅片管式冷凝器2、疏水阀3、装填有改性3A分子筛（改性3A分子筛是将3A分子筛在0.1 mol/L碳酸钠溶液中侵泡24小时后烘干得到的分子筛）作为吸附剂的第一EG吸附器4A和第二EG吸附器4B、氮气气柜5组成；压缩机1的出口通过第一管路与翅片管式冷凝器2的壳程的进口连通，翅片管式冷凝器2的壳程的出口与第二管路的一端连通，第二管路的另一端通过三通分为第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器2的壳程还设置有EG排出口，EG排出口通过第三管路与疏水阀3连通，翅片管式冷凝器2的管程通冷冻盐水，管程进口处的温度为0℃，管程出口处的温度为10℃；第一EG吸附器4A底部的进口与第一支路连通、第二EG吸附器4B底部的进口与第二支路连通，第一EG吸附器4A顶部的出口与第三支路连通、第二EG吸附器4B顶部的出口与第四支路连通，第三支路和第四支路通过三通合并为第四管路；第四管路与氮气气柜5连通。
实施例3
结合附图1，本发明的一种PET生产工艺中浆料釜废气的回收装置，其特征在于包括压缩机1、翅片管式冷凝器2、疏水阀3、装填有改性3A分子筛（改性3A分子筛是将3A分子筛在0.5 mol/L碳酸钠溶液中侵泡24小时后烘干得到的分子筛）作为吸附剂的第一EG吸附器4A和第二EG吸附器4B、氮气气柜5组成；压缩机1的出口通过第一管路与翅片管式冷凝器2的壳程的进口连通，翅片管式冷凝器2的壳程的出口与第二管路的一端连通，第二管路的另一端通过三通分为第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器2的壳程还设置有EG排出口，EG排出口通过第三管路与疏水阀3连通，翅片管式冷凝器2的管程通冷冻盐水，管程进口处的温度为-3℃，管程出口处的温度为8℃；第一EG吸附器4A底部的进口与第一支路连通、第二EG吸附器4B底部的进口与第二支路连通，第一EG吸附器4A顶部的出口与第三支路连通、第二EG吸附器4B顶部的出口与第四支路连通，第三支路和第四支路通过三通合并为第四管路；第四管路与氮气气柜5连通。
Claims (2)
1.一种PET生产工艺中浆料釜废气的回收装置，该装置包括压缩机、翅片管式冷凝器、疏水阀、第一EG吸附器、第二EG吸附器、氮气气柜组成；压缩机的出口通过第一管路与翅片管式冷凝器的壳程的进口连通，翅片管式冷凝器的壳程的出口与第二管路的一端连通，第二管路的另一端通过三通分为第一支路和第二支路，翅片管式冷凝器的壳程还设置有EG排出口，EG排出口通过第三管路与疏水阀连通，翅片管式冷凝器的管程通冷冻盐水；第一EG吸附器底部的进口与第一支路连通、第二EG吸附器底部的进口与第二支路连通，第一EG吸附器顶部的出口与第三支路连通、第二EG吸附器顶部的出口与第四支路连通，第三支路和第四支路通过三通合并为第四管路；第四管路与氮气气柜连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的第一EG吸附器和第二EG吸附器内装填的吸附剂为吸水硅胶或者改性3A分子筛。
Priority Applications (1)
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| CN201620381945.7U CN205613248U (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 一种pet生产工艺中浆料釜废气的回收装置 |
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| CN201620381945.7U CN205613248U (zh) | 2016-05-03 | 2016-05-03 | 一种pet生产工艺中浆料釜废气的回收装置 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334408A (zh) * | 2016-05-03 | 2017-01-18 | 宁波工程学院 | 一种pet生产工艺中浆料釜废气的回收装置和工艺 |
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2016
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| CN106334408A (zh) * | 2016-05-03 | 2017-01-18 | 宁波工程学院 | 一种pet生产工艺中浆料釜废气的回收装置和工艺 |
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