CN205611708U - 去芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去芯装置，它包括安装座、去芯杆、去芯头和动力部件，去芯杆的外端与去芯头弹性连接为一体、内端与动力部件连接，去芯杆穿过安装座能够沿安装座长度方向往复运动。使用时，动力部件带动去芯杆下压，使去芯头伸入食品内部铲除食品芯，去芯后动力部件带动去芯杆回收。由于食品芯的硬度较小，弹性连接部位不会出现变形，可以提供去芯头铲除食品芯所需的力，铲除食品芯后，去芯头与食品硬度角度部位接触时，弹性连接部位变形，去芯头回弹，防止去芯头损伤食品。

Description

去芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种去芯装置。

背景技术

随着食品加工行业的迅猛发展，人们研制出各类食品加工设备。有的食品需要去除中间芯部，例如槟榔籽等食材，而目前槟榔等食材的加工过程多采用人工去芯，作业量大，作业效率低，且影响槟榔等食材的卫生质量。随着社会的发展，市场出现了一些新的去芯设备，现有的去芯设备上的的去芯装置中，去芯头直接受动力部件作用，无缓冲，使去芯头往往出现受力过大的情况，导致去芯头损伤食品内芯之外的部分，影响食品的整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种去芯头可以回弹的去芯装置，避免由于去芯头受力过猛而损伤食品。

本实用新型公开了一种去芯装置，它包括安装座、去芯杆、去芯头和动力部件，去芯杆的外端与去芯头弹性连接为一体、内端与动力部件连接，去芯杆穿过安装座能够沿安装座长度方向往复运动。

作为优选，所述去芯杆的外端与去芯头通过固定套连接为一体，固定套内设有弹簧Ⅰ。

作为优选，所述固定套的外壁铣有便于扳手夹持的平面，外壁对应内部阶梯通孔小径段位置为内收的圆台型。

作为优选，所述去芯杆的外端为螺纹头，所述固定套为圆柱型，固定套的轴向中心为阶梯通孔，大径段为匹配所述螺纹头的螺纹段。

作为优选，所述去芯头为钉子型，去芯头的杆部穿过所述固定套阶梯通孔的小径段。

作为优选，所述弹簧Ⅰ位于阶梯通孔内，弹簧Ⅰ的一端与去芯头头部接触、另一端与所述螺纹头接触。

作为优选，所述去芯杆为圆柱型，杆体外设有凸环。

作为优选，所述安装座为矩型座，其内沿长度方向设有凸型通孔。

作为优选，所述去芯杆以螺纹头端自所述凸型通孔的大径段向小径段穿过所述安装座，所述凸环位于凸型通孔大径段的顶部，安装座上凸型通孔大径段外固定有用于限制凸环位置的盖板。

作为优选，所述凸型通孔的大径段内设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的内径匹配于所述去芯杆的外径，弹簧Ⅱ一端位于凸型通孔小径段处实体上、另一端与所述凸环下表面接触。

本实用新型使用时，动力部件带动去芯杆下压，使去芯头伸入食品内部铲除食品芯，去芯后动力部件带动去芯杆回收。在动力部件带动去芯杆下压过程中，去芯杆上的凸环压缩弹簧Ⅱ，起缓冲作用，防止去芯头受力过大；由于食品芯的硬度较小，在去芯头铲除食品芯时弹簧Ⅰ不作用，铲除食品芯后，去芯头与食品硬度角度部位接触时，弹簧Ⅰ被压缩，去芯头回弹，避免去芯头损伤食品。

所以本实用新型提出的这种去芯装置，通过弹簧Ⅰ的设置，使去芯头铲除食品芯后回弹，避免去芯头损伤食品。

同时通过弹簧Ⅱ的设置，从一定程度上避免了去芯头出现受力过大的情况。

通过将去芯杆的外端设计为螺纹头，便于拆装。

通过在固定套的外壁铣出平面，便于装配时夹持扳手。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视示意图。

图2为本实施例的剖视示意图。

图示序号：

1—安装座、2—去芯杆、3—去芯头、4—气缸、5—弹簧Ⅱ、6—盖板、

7—固定套、8—弹簧Ⅰ、21—螺纹头、22—凸环。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例公开了一种用于槟榔加工过程中的去芯装置，它包括安装座1、去芯杆2、钉子型的去芯头3和气缸4。其中安装座1为矩型座，其内沿长度方向设有用于安装去芯杆2的凸型通孔。去芯杆2为圆柱型，杆体上靠近气缸4端设有凸环22，杆体的外端为螺纹头21。去芯杆2的外径与凸型通孔小径段的直径相匹配，凸环22的外径与凸型通孔大径段的直径相匹配，去芯杆2以其螺纹头21端自凸型通孔大径段向小径段穿过安装座1。凸型通孔的大径段内放置有弹簧Ⅱ5，凸环22压住弹簧Ⅱ5的上端，安装座1凸型通孔大径段外设有设有限制凸环22位置用盖板6；去芯杆2的螺纹头21螺纹连接有固定套7，固定套7为圆柱型，其轴向中心为阶梯通孔，大径段为匹配螺纹头21的螺纹段，固定套7的外壁对应内部螺纹段位置铣有一对便于扳手夹持的平面，外壁对应内部阶梯通孔小径段位置为内收的圆台型。去芯头3的头部位于阶梯通孔内，杆部穿过阶梯通孔小径段。阶梯通孔的大径段内设有弹簧Ⅰ8，弹簧Ⅰ8的一端与去芯头3头部接触、另一端与螺纹头21接触。

本实施例在使用过程中，当切开的槟榔籽被运输至去芯位置时，动力部件控制去芯杆下压，使去芯头进入槟榔内铲出槟榔芯，然后动力部件控制去芯杆回收使去芯头与槟榔脱离，完成一个槟榔籽的去芯过程。在去芯过程中，去芯杆上的凸环压缩弹簧Ⅱ，起缓冲作用，防止去芯头受力过大；由于槟榔芯的硬度较小，在去芯头铲除槟榔芯时弹簧Ⅰ不作用，铲除槟榔芯后，去芯头与槟榔籽外壳接触，弹簧Ⅰ被压缩，去芯头回弹，避免去芯头损伤食品。

可见，本实施例通过弹簧Ⅰ的设置，使去芯头铲除食品芯后回弹，避免去芯头受力过大，一直作用而损伤槟榔。

同时，为了避免去芯头出现受力过大、过猛的情况，在去芯杆外设置了弹簧Ⅱ，使动力部件工作时，去芯杆受到弹簧Ⅱ的作用，有一定的缓冲。

同时，为了便于更换或维修去芯头，将去芯杆与固定套螺纹连接为一体。

为了便于装配时夹持扳手，在固定套的外壁铣出一对平面。

Claims (10)

1.一种去芯装置，其特征在于：它包括安装座、去芯杆、去芯头和动力部件，去芯杆的外端与去芯头弹性连接为一体、内端与动力部件连接，去芯杆穿过安装座能够沿安装座长度方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的去芯装置，其特征在于：所述去芯杆的外端与去芯头通过固定套连接为一体，固定套内设有弹簧Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的去芯装置，其特征在于：所述固定套的外壁铣有便于扳手夹持的平面，外壁对应内部阶梯通孔小径段位置为内收的圆台型。

4.根据权利要求3所述的去芯装置，其特征在于：所述去芯杆的外端为螺纹头，所述固定套为圆柱型，固定套的轴向中心为阶梯通孔，大径段为匹配所述螺纹头的螺纹段。

5.根据权利要求4所述的去芯装置，其特征在于：所述去芯头为钉子型，去芯头的杆部穿过所述固定套阶梯通孔的小径段。

6.根据权利要求5所述的去芯装置，其特征在于：所述弹簧Ⅰ位于阶梯通孔内，弹簧Ⅰ的一端与去芯头头部接触、另一端与所述螺纹头接触。

7.根据权利要求4所述的去芯装置，其特征在于：所述去芯杆为圆柱型，杆体外设有凸环。

8.根据权利要求7所述的去芯装置，其特征在于：所述安装座为矩型座，其内沿长度方向设有凸型通孔。

9.根据权利要求8所述的去芯装置，其特征在于：所述去芯杆以螺纹头端自所述凸型通孔的大径段向小径段穿过所述安装座，所述凸环位于凸型通孔大径段的顶部，安装座上凸型通孔大径段外固定有用于限制凸环位置的盖板。

10.根据权利要求9所述的去芯装置，其特征在于：所述凸型通孔的大径段内设有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ的内径匹配于所述去芯杆的外径，弹簧Ⅱ一端位于凸型通孔小径段处实体上、另一端与所述凸环下表面接触。