CN205609980U - 用于电源机柜后门的安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于雷达电子机柜的安全防护技术领域，具体涉及一种用于电源机柜后门的安全防护装置。本实用新型包括固定梁，固定梁上架设有过渡架；过渡架上设置有焊点固定框架，焊点固定框架为多个且沿固定梁长度方向在过渡架上间隔均布，每个焊点固定框架独立连接一个电源插件的伸出线缆，且焊点固定框架所用材质为绝缘材质；焊点固定框架上布置有用于与焊片间螺纹配合的螺纹孔，焊片与外接线缆的接入端间电连接；过渡架的相对电源插件的另一侧罩设有用于遮蔽该过渡架的绝缘面板。本实用新型可有效实现对于线缆焊接点的安全防护功能，从而保障工作人员的人身安全，同时线缆连接更为有序合理，维护检修效率亦可得到有效提升。

Description

用于电源机柜后门的安全防护装置

技术领域

本实用新型属于雷达电子机柜的安全防护技术领域，具体涉及一种用于电源机柜后门的安全防护装置。

背景技术

在一次航管雷达电子设备的设计规划中，电源机柜主要由1件配电单元、18件220V开关电源插件和2件低压电源插件组成。其中，配电单元实现电压分配功能，电源插件是为其他设备供电，雷达其他设备的供电线路也都会经由电源机柜后门而集中到电源机柜内。供电线路的集中化，导致在电源机柜后门处包含许多用作线路接头的线缆焊接点。一方面，这些焊接点处总会有裸露的金属部分，必然存在安全隐患；另一方面，各线缆焊接点的排布杂乱无序，线路接头的布置位置又常发生变化，显然也不方便后期的快速维护操作。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的用于电源机柜后门的安全防护装置，其可有效实现对于线缆焊接点的安全防护功能，从而保障工作人员的人身安全，同时线缆连接更为有序合理，维护检修效率亦可得到有效提升。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于电源机柜后门的安全防护装置，其特征在于：包括呈简支梁状的横向固定于电源机柜后门处的固定梁，固定梁上架设有过渡架；过渡架上设置有焊点固定框架，焊点固定框架为多个且沿固定梁长度方向在过渡架上间隔均布，每个焊点固定框架独立连接一个电源插件的伸出线缆，且焊点固定框架所用材质为绝缘材质；焊点固定框架由竖向固定杆和固定于上述竖向固定杆处的横向焊片固定杆组合构成，所述竖向固定杆与过渡架间构成紧固配合，横向焊片固定杆上布置有用于与焊片间螺纹配合的螺纹孔，焊片与外接线缆的接入端间电连接；过渡架的相对电源插件的另一侧罩设有用于遮蔽该过渡架的绝缘面板。

所述焊点固定框架外形呈由两根彼此平行的竖向固定杆和两根彼此平行的横向焊片固定杆纵横排布形成的“井”字状构造；过渡架上贯穿其板体布置供电源插件的伸出线缆穿行的方孔，每个方孔的四角端均分别布置一组固定孔，焊点固定框架的四个角端一一对应的以上述固定孔紧固于过渡架上；焊片外形呈一端布置圆环部而一端设置凹槽部的薄片状结构，凹槽部构成焊固外接线缆的接入端的配合槽，紧固螺钉穿过圆环部并螺纹紧固于横向焊片固定杆上的螺纹孔处。

所述过渡架的朝向绝缘面板的一侧板面处布置安装孔，本装置还包括布置于安装孔背对绝缘面板的一侧孔端处的弯角连接片以及螺柱；安装孔为并列状的成对布置，所述弯角连接片外形呈槽口朝向安装孔孔端处的直角槽状构造，且弯角连接片的两槽壁布置外翻边以分别与上述成对安装孔的相应孔端间构成螺纹固接配合；螺柱外形呈两段式的阶梯轴结构，弯角连接片槽底处设置贯穿孔，螺柱的小直径端与该贯穿孔间构成孔轴插接配合；螺柱的大直径段设置削边以面贴合弯角连接片的两侧槽壁，螺柱内同轴贯穿布置螺钉孔；每组成对布置的两个安装孔之间还轴线平行的布置有紧固孔，螺钉部穿过绝缘面板上的预留孔和过渡架上的紧固孔并与螺柱上的螺钉孔间构成紧固配合。

所述固定梁外形呈长方板状构造；在固定梁的水平板面上布置通孔，通孔为两列且均沿固定梁板长方向排布；两列通孔中，相对靠近绝缘面板一侧的通孔为线扎孔，而另一列通孔为固定过渡架底端的固定安装孔；固定梁的两端部布置用于与电源机柜内壁间固定的机架固定孔。

绝缘面板的外侧板面处布置有便于肉眼识别的标识。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型致力于解决目前裸露式线缆焊点所带来的安全隐患和线缆排布杂乱问题，通过固定梁作为整个装置相对电源机柜的固定基体，以过渡架搭配焊点固定框架作为电源机柜内外接线的便拆式连接点，再利用绝缘面板的绝缘和视觉隔离效果，最终保证了其结构的使用安全性、美观性和线缆排布的有序性。具体而言，一方面，整个装置中，易于触电的焊点固定框架自身已经采用了绝缘材质，并通过绝缘面板进行空间隔离，从而确保了工作人员和带电电缆间的安全隔离效果。另一方面，焊点固定框架在设计之初就已经规划好其位置，且每个焊点固定框架仅对应一个电源插件，因此，实际上在设计初始时，电源机柜内外接线的布线和连接路径就已经被规划完毕了。对应一个电源插件的连接有相应外接线缆的焊片，均只能固定在相应的焊点固定框架上，不但使得机柜外观整洁、美观；同时，焊点固定框架的分区独立，搭配焊片的快接结构，显然也有利于在线路维护时提高更换线缆的工作效率，一举多得。

2)、焊点固定框架，实际上是以两横两竖的四根杆体交错形成“井”字框架结构。上述的两横为横向焊片固定杆，而两竖则为竖向固定杆。两根竖向固定杆的各个角端形成四个连接端，从而与过渡架上的每个方孔处四角端的四组固定孔间构成螺纹紧固配合。焊片处设置凹槽部，从而更稳固的保证了其相对外接线缆的衔接性，以避免两者在工作时产生松脱等状况。圆环部的布置，则实现了焊片相对焊点固定框架的快接效果，从而在需要时能够快速进行焊片的拆装作业，其拆装效率极高。

3)、过渡架与绝缘面板的配合方式也为本结构的一个重点。实际操作中，电源机柜上大部分框架件基本都会采用钣金结构，过渡架显然也如此。显然单独靠过渡架自身的板厚无法攻丝的，如果单纯采用螺栓螺母配合来固定过渡架与焊片，显然无法实现后期的快速拆装需求。那么如何在极薄的过渡架处布置出足以螺钉装配的螺钉孔，以在确保两者紧固的同时还能保证其便捷的拆装性，也就成为了难题。本实用新型另辟蹊径的采用弯角连接片搭配螺柱的配合结构：首先，通过弯角连接片固定在过渡架的安装孔处，从而依靠弯角连接片与过渡架间构成紧固配合。其次，通过带有止转削边的螺柱，将之与弯角连接片间构成插接配合，从而确保了绝缘面板与过渡架间的可靠螺钉配合。具体操作时，首先弯角连接片紧固在过渡架上后就无需再后期操作，每次绝缘面板的拆装工作仅仅依靠螺钉孔处螺钉的快速拆装，即可保证焊片的快速装配及拆取，其操作显然极为快捷方便，也极其有利于后期快速的对于焊点固定框架进行相应的维护作业。

4)、固定梁的两端，分别与电源机柜的两内侧壁构成固定配合。考虑到即使外接线缆能够分门别类的与相应焊点固定框架间构成配合，但是线缆本身的柔软性也会产生视觉上的杂乱状况。本实用新型依靠线扎孔的布置，从而保证对于线缆缆身的可靠固定。绝缘面板上应当设置闪电状等便于肉眼识别的标识，以实现其警示作用。

附图说明

图1为本实用新型位于电源机柜后门处的安装状态图；

图2为本实用新型的正面视图；

图3为本实用新型去除固定梁后的立体结构图；

图4为图3的结构爆炸图；

图5为图4的I部分局部放大图；

图6为弯角连接片与螺柱的配合状态的爆炸图；

图7为过渡架背面的立体结构图；

图8为焊片的立体结构图；

图9为固定梁的立体结构图。

图示各标号与本实用新型各部件名称对应关系如下：

a-电源机柜

10-固定梁 11-线扎孔 12-固定安装孔 13-机架固定孔

20-过渡架 21-方孔 22-固定孔 23-安装孔

24-弯角连接片 24a-贯穿孔 25-螺柱 25a-削边 25b-螺钉孔

26-紧固孔

30-焊点固定框架 31-竖向固定杆

32-横向焊片固定杆 32a-螺纹孔

40-焊片 41-圆环部 42-凹槽部

50-绝缘面板 51-预留孔 52-标识

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-9对本实用新型的具体实施结构及安装流程作以下进一步描述：

本实用新型的具体结构，如图2-9所示；具体操作时，可根据电源机柜a内部电源插件布局，从而将本实用新型如图1所示的分层布置在电源插件的正后方。本实用新型包括用作固定基体的固定梁10，固定梁10的两端分别以机架固定孔13固定于电源机柜a的两侧壁处。固定梁10上架设过渡架20，过渡架20上并列设置多个方孔21，每个方孔21处再对应布置一组焊点固定框架30。过渡架20外再罩设一层作为屏蔽板的绝缘面板50。

如图4所示的，焊点固定框架30均包括两根横向焊片固定杆32和两根竖向固定杆31，以形成“井”字状构造。每个焊点固定框架30用于独立连接单个电源插件相关线缆。横向焊片固定杆32构成接线杆，以与连接外接线缆的焊片40间构成电连接的螺纹紧固配合。竖向固定杆31为紧固垫板，以使得横向焊片固定杆32能够可靠的固定在上述方孔21的孔端处。具体操作时，两根横向焊片固定杆32、两根竖向固定杆31以及绝缘面板50均可采用3240环氧酚醛玻璃布板，加工完成后再胶木化处理，以达成其绝缘需求。焊片40材质可选用黄铜板，表面镀银处理。除此之外的其余部件为铝板，加工完成后导电氧化处理。

本实用新型具体使用时如图1所示：首先，通过图9所示固定梁10的左右两端处的机架固定孔13，从机柜后门处将固定梁10连带过渡架20安装在电源机柜后门处的机架上。外部线缆从机柜侧面穿线孔伸入机柜内部,锡焊在图8所示的焊片40的凹槽部42处。随后，将焊片40的圆环部41与对应的焊点固定框架30处的横向焊片固定杆32构成螺纹配合。将外接线缆的下垂的缆身，通过线扣捆扎并整体固定在图9所示的固定梁10上的线扎孔11处，从而使得在外观上无杂乱线缆，整体更为美观。在确保全部焊片40固定可靠后，如图2-4所示的，将绝缘面板50覆盖在过渡架20上。将螺钉部穿过绝缘面板50上的预留孔51和过渡架02上的紧固孔26，再与图5-6所示的螺柱25上的螺钉孔25b间构成紧固配合。

在绝缘面板50上可丝印带电符号等显眼的标识52，以起到视觉警示作用，进而提升其安全保护性。

Claims (5)

1.一种用于电源机柜后门的安全防护装置，其特征在于：包括呈简支梁状的横向固定于电源机柜后门处的固定梁(10)，固定梁(10)上架设有过渡架(20)；过渡架(20)上设置有焊点固定框架(30)，焊点固定框架(30)为多个且沿固定梁(10)长度方向在过渡架(20)上间隔均布，每个焊点固定框架(30)独立连接一个电源插件的伸出线缆，且焊点固定框架(30)所用材质为绝缘材质；焊点固定框架(30)由竖向固定杆(31)和固定于上述竖向固定杆(31)处的横向焊片固定杆(32)组合构成，所述竖向固定杆(31)与过渡架(20)间构成紧固配合，横向焊片固定杆(32)上布置有用于与焊片(40)间螺纹配合的螺纹孔(32a)，焊片(40)与外接线缆的接入端间电连接；过渡架(20)的相对电源插件的另一侧罩设有用于遮蔽该过渡架(20)的绝缘面板(50)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电源机柜后门的安全防护装置，其特征在于：所述焊点固定框架(30)外形呈由两根彼此平行的竖向固定杆(31)和两根彼此平行的横向焊片固定杆(32)纵横排布形成的“井”字状构造；过渡架(20)上贯穿其板体布置供电源插件的伸出线缆穿行的方孔(21)，每个方孔(21)的四角端均分别布置一组固定孔(22)，焊点固定框架(30)的四个角端一一对应的以上述固定孔(22)紧固于过渡架(20)上；焊片(40)外形呈一端布置圆环部(41)而一端设置凹槽部(42)的薄片状结构，凹槽部(42)构成焊固外接线缆的接入端的配合槽，紧固螺钉穿过圆环部(41)并螺纹紧固于横向焊片固定杆(32)上的螺纹孔(32a)处。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于电源机柜后门的安全防护装置，其特征在于：所述过渡架(20)的朝向绝缘面板(50)的一侧板面处布置安装孔(23)，本装置还包括布置于安装孔(23)背对绝缘面板(50)的一侧孔端处的弯角连接片(24)以及螺柱(25)；安装孔(23)为并列状的成对布置，所述弯角连接片(24)外形呈槽口朝向安装孔(23)孔端处的直角槽状构造，且弯角连接片(24)的两槽壁布置外翻边以分别与上述成对安装孔(23)的相应孔端间构成螺纹固接配合；螺柱(25)外形呈两段式的阶梯轴结构，弯角连接片(24)槽底处设置贯穿孔(24a)，螺柱(25)的小直径端与该贯穿孔(24a)间构成孔轴插接配合；螺柱(25)的大直径段设置削边(25a)以面贴合弯角连接片(24)的两侧槽壁，螺柱(25)内同轴贯穿布置螺钉孔(25b)；每组成对布置的两个安装孔(23)之间还轴线平行的布置有紧固孔(26)，螺钉部穿过绝缘面板(50)上的预留孔(51)和过渡架(20)上的紧固孔(26)并与螺柱(25)上的螺钉孔(25b)间构成紧固配合。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于电源机柜后门的安全防护装置，其特征在于：所述固定梁(10)外形呈长方板状构造；在固定梁(10)的水平板面上布置通孔，通孔为两列且均沿固定梁(10)板长方向排布；两列通孔中，相对靠近绝缘面板(50)一侧的通孔为线扎孔(11)，而另一列通孔为固定过渡架(20)底端的固定安装孔(12)；固定梁(10)的两端部布置用于与电源机柜内壁间固定的机架固定孔(13)。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于电源机柜后门的安全防护装置，其特征在于：绝缘面板(50)的外侧板面处布置有便于肉眼识别的标识(52)。