CN205609771U - 绝缘套管和电气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绝缘套管和电气设备，其中，该绝缘套管包括内层套管和套设在内层套管外的外层套管，内层套管的一端与外层套管连接；内层套管与外层套管采用热缩性不同的绝缘材料制成，且内层套管的热缩性优于外层套管。本实用新型技术方案的绝缘套管的内层套管热缩后可束紧插入绝缘套管内的接线头，杜绝了绝缘套管发生位移和脱落等问题。另外，由于内层套管的热缩性优于外层套管的热缩性，内层套管热缩后，在内层套管与外层套管之间会形成一定的间隙，该间隙可以对外层套管起到缓冲保护的作用，使外层套管不易被接线头的尖锐部刺破，确保了外层套管具有第二道绝缘保护的作用，使整个绝缘套管的绝缘性能更可靠。

Description

绝缘套管和电气设备

技术领域

本实用新型涉及一种电气领域，尤其涉及一种绝缘套管和电气设备。

背景技术

在电气设备中会存在大量的接线头，为了对接线头进行绝缘处理，通常的做法是在接线头处套一绝缘套管。

现有绝缘套管可概括为两大类：热收缩绝缘套管和非热缩绝缘套管。热收缩绝缘套管主要缺点为加热收缩过程中易被插入套管内的接线头尖锐部刺破，造成绝缘不良问题；非热缩绝缘套管主要缺点为其不能有效束紧插入套管内的接线头且存在易位移和脱落等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种绝缘套管，提高该绝缘套管的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种绝缘套管，包括内层套管和套设在所述内层套管外的外层套管，所述内层套管的一端与外层套管连接；所述内层套管与外层套管采用热缩性不同的绝缘材料制成，且所述内层套管的热缩性优于所述外层套管。

优选地，所述绝缘套管在内层套管与外层套管连接的一端呈封闭状，与其相对的另一端呈开放状，以使所述绝缘套管呈套状设置。

优选地，所述内层套管与外层套管通过超声波焊接连接。

优选地，所述内层套管与外层套管通过压焊连接。

优选地，在所述内层套管热缩前，所述内层套管的外壁与所述外层套管的内壁紧密贴合。

优选地，所述内层套管采用热缩材料制成，所述外层套管采用非热缩材料制成。

优选地，所述内层套管与外层套管采用热缩性不同的聚酯类绝缘材料制成。

优选地，所述内层套管采用杜邦HS材料制成，所述外层套管采用杜邦EL制成。

本实用新型还提出一种电气设备，所述电气设备的接线头处设有绝缘套管，该绝缘套管包括内层套管和套设在所述内层套管外的外层套管，所述内层套管的一端与外层套管连接；所述内层套管与外层套管采用热缩性不同的绝缘材料制成，且所述内层套管的热缩性优于所述外层套管。

优选地，所述电气设备为压缩机、电机。

本实用新型技术方案的绝缘套管的内层套管热缩后可束紧插入绝缘套管内的接线头，杜绝了绝缘套管发生位移和脱落等问题。另外，由于内层套管的热缩性优于外层套管的热缩性，内层套管热缩后，在内层套管与外层套管之间会形成一定的间隙，该间隙可以对外层套管起到缓冲保护的作用，使外层套管不易被接线头的尖锐部刺破，确保了外层套管具有第二道绝缘保护的作用，使整个绝缘套管的绝缘性能更可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型绝缘套管一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10	绝缘内管
		20	绝缘外管
30	连接部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述，则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种绝缘套管，该绝缘套管可套设在电气设备中的接线头上，以对接线头进行绝缘处理。如图1所示，该绝缘套管包括内层套管10和外层套管20，该外层套管20套设在内层套管10的外表面，该内层套管10的一端与外层套管20连接，使绝缘套管呈一体结构设置。该内层套管10的长度优选与外层套管20相当。该内层套管10与外层套管20采用热缩性不同的绝缘材料制成，且内层套管10的热缩性优于外层套管20的热缩性。

在使用时，可先将绝缘套管套在接线头上，然后对绝缘套管进行加热，内层套管10热缩后可束紧插入绝缘套管内的接线头，杜绝了绝缘套管发生位移和脱落等问题。另外，由于内层套管10的热缩性优于外层套管20的热缩性，内层套管10热缩后，在内层套管10与外层套管20之间会形成一定的间隙，该间隙可以对外层套管20起到缓冲保护的作用，使外层套管20不易被接线头的尖锐部刺破，确保了外层套管20具有第二道绝缘保护的作用，使整个绝缘套管的绝缘性能更可靠。

在上述实施例中，该绝缘套管可呈管状设置，当呈管状设置时，为了避免接线头贯穿绝缘套管而失去绝缘保护，可适当增长绝缘套管的长度。该绝缘套管也可呈套状设置，即该绝缘套管在内层套管10与外层套管20连接的一端呈封闭状，与其相对的另一端呈开放状。在使用时可先将接线头从开放状的一端插入绝缘套管中，然后对绝缘套管进行加热以包裹接线头。套状的绝缘套管不必增长绝缘套管的长度即可达到较好的绝缘保护的效果，还能够使用户准确的判断接线头是否插接到位。套状的绝缘套管生产具体可以为将外层套管20套设在内层套管10的外表面后，将其一端压扁，采用超声波焊接或压焊等方式将内层套管10的内壁之间，以及内层套管10与外层套管20连接，在形成绝缘套管的一端形成一连接部30。这种生产方式不仅能够使内层套管10与外层套管20连接，还可使绝缘套管的一端封闭而成套状设置，一举多得，简单易行，可有效地提高生产效率，降低生产成本。

由于该绝缘套管在接线头插入的一端的端口内层套管10与外层套管20并未连接，而为了使接线头更容易的准确的插入到内层套管10内，优选在内层套管10热缩前，内层套管10的外壁与外层套管20的内壁紧密贴合。

在上述实施例中，为了降低成本同时保证内层套管10的热缩性优于外层套管20的热缩性，该内层套管10优选采用聚酯类绝缘热缩材料制成，该外层套管20优选采用聚酯类绝缘非热缩材料制成。进一步地，该内层套管10优选采用杜邦HS材料制成，该外层套管20优选采用杜邦EL制成。

本实用新型还提出一种电气设备，该电气设备包括绝缘套管，该绝缘套管的具体结构参照上述实施例，由于电气设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该电气设备可以为压缩机、电机等具有接线头且需要对该接线头进行绝缘保护的一切电气设备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种绝缘套管，其特征在于，包括内层套管和套设在所述内层套管外的外层套管，所述内层套管的一端与外层套管连接；所述内层套管与外层套管采用热缩性不同的绝缘材料制成，且所述内层套管的热缩性优于所述外层套管。

2.如权利要求1所述的绝缘套管，其特征在于，所述绝缘套管在内层套管与外层套管连接的一端呈封闭状，与其相对的另一端呈开放状，以使所述绝缘套管呈套状设置。

3.如权利要求2所述的绝缘套管，其特征在于，所述内层套管与外层套管通过超声波焊接连接。

4.如权利要求2所述的绝缘套管，其特征在于，所述内层套管与外层套管通过压焊连接。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的绝缘套管，其特征在于，在所述内层套管热缩前，所述内层套管的外壁与所述外层套管的内壁紧密贴合。

6.如权利要求5所述的绝缘套管，其特征在于，所述内层套管采用热缩材料制成，所述外层套管采用非热缩材料制成。

7.如权利要求6所述的绝缘套管，其特征在于，所述内层套管与外层套管采用热缩性不同的聚酯类绝缘材料制成。

8.如权利要求7所述的绝缘套管，其特征在于，所述内层套管采用杜邦HS材料制成，所述外层套管采用杜邦EL制成。

9.一种电气设备，其特征在于，所述电气设备的接线头处设有如权利要 求1至8中任意一项所述的绝缘套管。

10.如权利要求9所述的电气设备，其特征在于，所述电气设备为压缩机、电机。