CN205606939U - 冷冻式干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冻式干燥机，其包括气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、流量控制阀和蒸发器，所述气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、流量控制阀和蒸发器由输送管道顺序连接并形成回路。本实用新型的冷冻式干燥机，使得管路简化，降低了成本，减少了焊接点数量，从而降低了泄露的风险，提高了系统的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷冻式干燥机。
背景技术
图1为现有的冷冻式干燥机的系统图，如图所示，现有的冷冻式干燥机(简称冷干机)主要包括气液分离器1，压缩机2，冷凝器3，干燥过滤器4，毛细管5，蒸发器6以及热气旁通阀7等部件。气液分离器中1中的氟利昂蒸气，进入压缩机2后，被压缩成高温高压的氟利昂蒸汽，然后进入冷凝器3中冷却成低温高压的液态氟利昂，然后经过干燥过滤器4后，再进入毛细管5节流后流入蒸发器6。在蒸发器6中进行的是空气与液态氟利昂低压蒸气之间对流热质交换，通过毛细管5节流后的低压冷媒液体，在蒸发器6里发生相变成为低压氟利昂蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温，把压缩空气中的水分分离出来，使压缩空气得到干燥。蒸发后的低温低压氟利昂蒸汽进入气液分离器1进行气液分离后从压缩机2的吸气口流回，被压缩后排出进入下一循环。
为了防止冷干机空载时，由于没有压缩空气进入蒸发器6提供热源，大量的液态氟利昂无法蒸发，从而流入压缩机2，使得压缩机2出现液击的风险。因此从压缩机1排气管路上引一路热气经过热气旁通阀7后，再接入蒸发器6的出口管路，从而避免液击现象的发生。但是采用这种方法的管路结构复杂，成本高，而且焊点多，从而造成泄露故障率也较高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种冷冻式干燥机，简化管路，减少焊点，降低泄露风险。
为实现上述目的，本实用新型的冷冻式干燥机，包括气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、流量控制阀和蒸发器，所述气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、流量控制阀和蒸发器由输送管道顺序连接并形成回路。
优选地，所述流量控制阀为自力式流量控制阀。
优选地，所述蒸发器和所述气液分离器集成在一起。
本实用新型的冷冻式干燥机，可以减少热气旁通阀和毛细管等部件，使得管路简化，降低了成本，减少了焊接点数量，从而降低了泄露的风险，提高了系统的可靠性。
附图说明
图1为现有的冷冻式干燥机的系统图；
图2为本实用新型的冷冻式干燥机的系统图。
具体实施方式
下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。
如图2所示，本实用新型的冷冻式干燥机包括由输送管道顺序连接并形成回路的气液分离器10，压缩机20，冷凝器30，干燥过滤器40，流量控制阀50和蒸发器60。气液分离器中10中的氟利昂蒸气，进入压缩机20后，被压缩成高温高压的氟利昂蒸汽，然后进入冷凝器30中冷却成低温高压的液态氟利昂，然后经过干燥过滤器40后，再经过流量控制阀50进行流量调节后流入蒸发器60。蒸发后的低温低压氟利昂蒸汽进入气液分离器10进行气液分离后从压缩机20的吸气口流回，被压缩后排出进入下一循环。
采用流量控制阀50，能够使得蒸发压力稳定在设计值附近，从而保证冷干机的性能。流量控制阀50可以采用现有技术的流量控制阀，其通过调压弹簧来设定压力，通过进出口压差来改变内部的阀芯开度。流过流量控制阀50的制冷剂流量由流量控制阀50内部的阀芯开度来调节。当冷干机的制冷系统的热负荷减少温度下降时，由于蒸发器60中的液体制冷剂蒸发减慢，但压缩机20仍然照常抽吸，就使蒸发压力下降，使得进出口压差变大，此时阀芯开度变大，于是进入蒸发器60的制冷剂量增多，加多了蒸发器60中制冷剂的蒸发量，使蒸发压力不再继续下降。反之，当热负荷增大，温度上升导致蒸发压力上升，使得进出口压差变小，此时阀芯开度变大，减少制冷剂流量，使蒸发压力不再上升。因此流量控制阀50使得系统在不同负荷下，系统中的蒸发器压力始终稳定在设计值附近。空载时，由于蒸发器60压力稳定，再加上气液分离器10能够能容纳部分氟利昂液体，故而有效的避免了压缩机液击的风险；高温负荷时，尽管蒸发器内氟利昂得到大量的热量而蒸发，使得蒸发压力有所提高，此时流量控制阀50却减少了阀芯的开度，降低了制冷剂的流量，故而降低了压缩机20的吸入负荷，减少了压缩机20和冷凝器30的负担。
所述流量控制阀50可采用自力式流量控制阀，可以很方便地实现系统的流量分配，实现系统的动态平衡，还可以大大简化系统的调试工作。
作为优选，所述蒸发器60和所述气液分离器10集成在一起，可以简化管道结构，减小占地面积。
和现有的冷冻式干燥机相比，本实用新型的冷冻式干燥机可以减少热气旁通阀和毛细管等部件，使得管路大大简化，降低了成本，以及减少了焊接点数量，从而降低了泄露的风险，提高了系统的可靠性。
如上所述，参照附图对本实用新型的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本实用新型并非意在使这些具体细节来构成对本实用新型保护范围的限制。在不背离根据本实用新型的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本实用新型所附的权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种冷冻式干燥机，包括气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器和蒸发器，其特征在于，还包括流量控制阀，所述气液分离器、压缩机、冷凝器、干燥过滤器、流量控制阀和蒸发器由输送管道顺序连接并形成回路。
2.如权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述流量控制阀为自力式流量控制阀。
3.如权利要求1所述的冷冻式干燥机，其特征在于，所述蒸发器和所述气液分离器集成在一起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620366974.6U CN205606939U (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 冷冻式干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620366974.6U CN205606939U (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 冷冻式干燥机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205606939U true CN205606939U (zh) | 2016-09-28 |
Family
ID=56971250
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620366974.6U Active CN205606939U (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 冷冻式干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205606939U (zh) |
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2016
- 2016-04-27 CN CN201620366974.6U patent/CN205606939U/zh active Active
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |