CN205606625U - 一种焚烧炉智能控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉智能控制系统。包括物料回路模块、气体处理模块、热量回路模块、送风调节模块、尾气流量调节模块和烟气排放控制模块，物料回路模块包括第一温度传感器、物料调节阀和给料频率调节器，热量回路模块包括第二温度传感器、热量调节器、物料重量传感器和给料频率调节器，送风调节模块包括含氧量分析仪和送风频率调节器，尾气流量调节模块包括炉膛负压传感器和出风频率调节器，烟气排放控制模块包括引风机，引风机通过第一管路与烟囱相连接，引风机通过第二管路与除尘装置相连接，引风机通过第三管路与冷却装置相连接，优点在于：自动化程度高，节约人力成本。

Description

一种焚烧炉智能控制系统

技术领域

本实用新型属于焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉智能控制系统。

背景技术

由于船舶营运流动性大，周期长，靠岸时间短的现状存在，导致了大量的船舶废弃物难以处理的问题出现。如果这些废弃物处理不当，将其投入海中，不仅对海水水质造成污染，而且使海洋中动植物的栖息环境遭到破坏，严重影响到海洋生态平衡。另外，若放置等到港口上岸处理，将占用舱室空间，且食品废弃物等不易保存，将影响到整个舱室的环境卫生。因此，船用焚烧炉焚烧处理系统是远洋船舶必配的船上防污染设备之一，其重要性不容忽视。

当前垃圾成分复杂，热值比较低，造成了垃圾焚烧炉燃烧工况不稳定，国内大部分焚烧厂每台焚烧炉都配备一个专职的操作人员，和垃圾焚烧控制相关的各设备大部分都运行在手动操作模式，焚烧炉的稳定运行完全依靠操作人员的个人经验，来调节炉排各段的风量、配风比、给料速度、炉排各段速度等参数。燃烧工况稍有变化，运行人员就需要不停地进行相关操作，如果操作不合理或者不及时会造成燃烧工况更大的波动，所以有关焚烧炉燃烧自动控制的自动化程度急需提高，很多设备厂家都投入了大量人力来研究有关生活垃圾焚烧炉自动燃烧控制系统，以期实现在垃圾热值变化时能自动调节使焚烧炉的稳定运行的目标。特别是焚烧炉后处理设备采用的袋式除尘设备要求入口处的烟气温度不能高于200℃，而现有焚烧炉产生的烟气还不能根据烟气温度的变化自动进行控制，只能通过手动控制烟气的排放，浪费了大量人力，成本高。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种智能变频船用焚烧炉控制系统[申请号：CN201520647530.5]，包括船用焚烧炉本体；其特征在于：所述船用焚烧炉本体上设有电控箱和机械压力式燃烧器；所述机械压力式燃烧器与柴油柜相连；还包括与船用焚烧炉本体相连的污泥油柜；所述电控箱设有用于控制船用焚烧炉本体、机械压力式燃烧器、柴油柜和污泥油柜的PLC控制系统。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是焚烧炉产生的烟气还不能根据烟气温度的变化自动进行控制，只能通过手动控制烟气的排放，浪费了大量人力，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，自动化程度高且节约人力成本的焚烧炉智能控制系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的焚烧炉智能控制系统，包括物料回路模块、气体处理模块、热量回路模块、送风调节模块、尾气流量调节模块和烟气排放控制模块，所述的物料回路模块包括第一温度传感器、物料调节阀和给料频率调节器，所述的热量回路模块包括第二温度传感器、热量调节器、物料重量传感器和给料频率调节器，所述的送风调节模块包括含氧量分析仪和送风频率调节器，所述的尾气流量调节模块包括炉膛负压传感器和出风频率调节器，所述的烟气排放控制模块包括引风机，所述的引风机通过第一管路与烟囱相连接，所述的引风机通过第二管路与除尘装置相连接，所述的引风机通过第三管路与冷却装置相连接，所述的除尘装置通过连通管与冷却装置相连接，所述的第一管路上设有第一控制阀，所述的第二管路上设有第二控制阀，所述的第三管路上设有第三控制阀，所述的第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与控制机构相连接，所述的引风机的进风口处设有第三温度传感器，所述的第三温度传感器与控制机构相连接。物料回路模块、气体处理模块、热量回路模块、送风调节模块、尾气流量调节模块和烟气排放控制模块实现对焚烧炉焚烧过程中各个环节的自动控制，更具体地说，引风机将烟气引入，第三温度传感器将检测到的温度传输到控制机构，当温度小于100℃时，控制机构控制第一控制阀打开，烟气通过烟囱直接排出，当温度处于100℃-200℃之间时，控制机构控制第二控制阀打开，烟气通过除尘装置除尘后再经烟囱排出，当温度大于200℃时，控制机构控制第三控制阀打开，烟气先经冷却装置冷却，然后经除尘装置，最后通过烟囱排出，实现烟气排放的自动化控制，节约了人力成本，整体设计合理。

在上述的焚烧炉智能控制系统中，所述的物料回路模块、气体处理模块、热量回路模块、送风调节模块和尾气流量调节模块分别与控制机构相连接。

在上述的焚烧炉智能控制系统中，所述的冷却装置包括冷却箱，所述的冷却箱内设有若干沿着水平方向螺旋设置的冷却管，所述的冷却管内设有冷却液，所述的冷却管的一端穿出冷却箱通过进液管与冷却液箱相连接，冷却管的另一端穿出冷却箱通过回流管与冷却液箱相连接，所述的冷却液箱内设有循环泵。

在上述的焚烧炉智能控制系统中，所述的冷却管包括第一冷却分管和第二冷却分管，所述的第一冷却分管内冷却液的流向和第二冷却分管内冷却液的流向相反。利于冷却箱两侧的温度保持均衡，避免一侧温度高另一侧温度低。

与现有的技术相比，本焚烧炉智能控制系统的优点在于：物料回路模块、气体处理模块、热量回路模块、送风调节模块、尾气流量调节模块和烟气排放控制模块实现对焚烧炉焚烧过程中各个环节的自动控制，更具体地说，引风机将烟气引入，第三温度传感器将检测到的温度传输到控制机构，当温度小于100℃时，控制机构控制第一控制阀打开，烟气通过烟囱直接排出，当温度处于100℃-200℃之间时，控制机构控制第二控制阀打开，烟气通过除尘装置除尘后再经烟囱排出，当温度大于200℃时，控制机构控制第三控制阀打开，烟气先经冷却装置冷却，然后经除尘装置，最后通过烟囱排出，实现烟气排放的自动化控制，节约了人力成本，整体设计合理。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构框图；

图2是本实用新型提供的结构示意图；

图中，1物料回路模块、2气体处理模块、3热量回路模块、4送风调节模块、5尾气流量调节模块、6引风机、7烟囱、8除尘装置、9冷却装置、10冷却箱、11冷却管、12烟气排放控制模块。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本实用新型的范围。

实施例

如图1-2所示，本实用新型的焚烧炉智能控制系统包括物料回路模块1、气体处理模块2、热量回路模块3、送风调节模块4、尾气流量调节模块5和烟气排放控制模块12，物料回路模块1包括第一温度传感器、物料调节阀和给料频率调节器，热量回路模块3包括第二温度传感器、热量调节器、物料重量传感器和给料频率调节器，送风调节模块4包括含氧量分析仪和送风频率调节器；所述尾气流量调节模块5包括炉膛负压传感器和出风频率调节器，烟气排放控制模块12包括引风机6，引风机6通过第一管路与烟囱7相连接，引风机6通过第二管路与除尘装置8相连接，引风机6通过第三管路与冷却装置9相连接，除尘装置8通过连通管与冷却装置9相连接，第一管路上设有第一控制阀，第二管路上设有第二控制阀，第三管路上设有第三控制阀，第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与控制机构相连接，引风机6的进风口处设有第三温度传感器，第三温度传感器与控制机构相连接。物料回路模块1、气体处理模块2、热量回路模块3、送风调节模块4、尾气流量调节模块5和烟气排放控制模块12实现对焚烧炉焚烧过程中各个环节的自动控制，更具体地说，引风机6将烟气引入，第三温度传感器将检测到的温度传输到控制机构，当温度小于100℃时，控制机构控制第一控制阀打开，烟气通过烟囱7直接排出，当温度处于100℃-200℃之间时，控制机构控制第二控制阀打开，烟气通过除尘装置8除尘后再经烟囱7排出，当温度大于200℃时，控制机构控制第三控制阀打开，烟气先经冷却装置9冷却，然后经除尘装置8，最后通过烟囱7排出，实现烟气排放的自动化控制，节约了人力成本，整体设计合理。

其中，物料回路模块1、气体处理模块2、热量回路模块3、送风调节模块4和尾气流量调节模块5分别与控制机构相连接。冷却装置9包括冷却箱10，冷却箱10内设有若干沿着水平方向螺旋设置的冷却管11，冷却管11内设有冷却液，冷却管11的一端穿出冷却箱10通过进液管与冷却液箱相连接，冷却管11的另一端穿出冷却箱10通过回流管与冷却液箱相连接，冷却液箱内设有循环泵。冷却管11包括第一冷却分管和第二冷却分管，第一冷却分管内冷却液的流向和第二冷却分管内冷却液的流向相反。利于冷却箱10两侧的温度保持均衡，避免一侧温度高另一侧温度低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了物料回路模块1、气体处理模块2、热量回路模块3、送风调节模块4、尾气流量调节模块5、引风机6、烟囱7、除尘装置8、冷却装置9、冷却箱10、冷却管11、烟气排放控制模块12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种焚烧炉智能控制系统，其特征在于：包括物料回路模块(1)、气体处理模块(2)、热量回路模块(3)、送风调节模块(4)、尾气流量调节模块(5)和烟气排放控制模块(12)，所述的物料回路模块(1)包括第一温度传感器、物料调节阀和给料频率调节器，所述的热量回路模块(3)包括第二温度传感器、热量调节器、物料重量传感器和给料频率调节器，所述的送风调节模块(4)包括含氧量分析仪和送风频率调节器，所述的尾气流量调节模块(5)包括炉膛负压传感器和出风频率调节器，所述的烟气排放控制模块(12)包括引风机(6)，所述的引风机(6)通过第一管路与烟囱(7)相连接，所述的引风机(6)通过第二管路与除尘装置(8)相连接，所述的引风机(6)通过第三管路与冷却装置(9)相连接，所述的除尘装置(8)通过连通管与冷却装置(9)相连接，所述的第一管路上设有第一控制阀，所述的第二管路上设有第二控制阀，所述的第三管路上设有第三控制阀，所述的第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与控制机构相连接，所述的引风机(6)的进风口处设有第三温度传感器，所述的第三温度传感器与控制机构相连接。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉智能控制系统，其特征在于：所述的物料回路模块(1)、气体处理模块(2)、热量回路模块(3)、送风调节模块(4)和尾气流量调节模块(5)分别与控制机构相连接。

3.根据权利要求2所述的焚烧炉智能控制系统，其特征在于：所述的冷却装置(9)包括冷却箱(10)，所述的冷却箱(10)内设有若干沿着水平方向螺旋设置的冷却管(11)，所述的冷却管(11)内设有冷却液，所述的冷却管(11)的一端穿出冷却箱(10)通过进液管与冷却液箱相连接，冷却管(11)的另一端穿出冷却箱(10)通过回流管与冷却液箱相连接，所述的冷却液箱内设有循环泵。

4.根据权利要求3所述的焚烧炉智能控制系统，其特征在于：所述的冷却管(11)包括第一冷却分管和第二冷却分管，所述的第一冷却分管内冷却液的流向和第二冷却分管内冷却液的流向相反。