CN205605527U - 控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构，包括：进气管通过两位五通电磁换向阀与击打管路和复位管路交替连通，与剔除气缸的击打腔和复位腔相连通的击打管路和复位管路上均分别设置有节流阀和快速排气阀，剔除不合格瓶子时，压缩空气通过进气管经两位五通电磁换向阀和击打管路进入至击打腔内，复位腔内的气体从复位管路上的快速排气阀中排出，活塞杆迅速向外伸出直至击倒不合格瓶子；然后压缩空气从进气管经两位五通电磁换向阀和复位管路进入至复位腔内，击打腔内的空气从击打管路上的快速排气阀中排出，活塞杆向内缩回直至复位。本实用新型的优点在于：既能灵活控制活塞杆的击打速度和力度，还能使活塞杆迅速复位。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料包装生产设备技术领域，具体涉及包装生产线中的剔除气缸。
背景技术
在饮料包装生产过程中，液位不准、标签贴错等不合格的瓶子需要从瓶流中分离出去。饮料包装生产线中将不合格瓶子分离出去的装置为剔除气缸。剔除气缸的活塞杆的头部安装有击打块，剔除气缸的活塞杆向外伸出，直至击打块击倒不合格瓶子使其从瓶流中掉落，然后剔除气缸的活塞杆再复位，这样剔除气缸就完成一次剔除任务。传统的控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构包括：进气管，进气管的进口端与压缩空气的气源相连通，进气管上设置有减压阀，进气管的出口端通过两位五通电磁换向阀与击打管路和复位管路交替相连通，击打管路和复位管路上分别设置有用于调节气体流量的节流阀，击打管路和复位管路的输出端分别与剔除气缸内活塞两侧的击打腔和复位腔相连通；剔除不合格瓶子时，两位五通电磁换向阀先处于使进气管与击打管路相连通的状态，压缩空气通过进气管依次经两位五通电磁换向阀和击打管路进入至击打腔内，复位腔内的空气经复位管路上的节流阀从两位五通电磁换向阀上一侧的排气口中排出，击打腔内的气体压力不断迅速增大从而驱使活塞杆迅速向外伸出，直至活塞杆上的击打块击倒不合格瓶子使其从瓶流中掉落，然后两位五通电磁换向阀换位至使进气管与复位管路相连通，压缩空气通过进气管依次经两位五通电磁换向阀和复位管路进入至复位腔内，击打腔内的空气经击打管路上的节流阀从两位五通电磁换向阀上的另一个排气口中排出，复位腔内的空气压力不断增大从而驱使活塞杆向内缩回，直至活塞杆复位。
传统的控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构存在以下缺陷：击打管路和复位管路上分别设置有节流阀，通过调节节流阀能够分别调整击打管路和复位管路上单位时间内压缩空气的流量大小，从而来调节击打腔和复位腔之间的压差，以实现对活塞杆的击打速度和击打力度的调节，然而击打管路上的节流阀的设置又限制了活塞杆复位时击打腔内空气的排放速度，从而导致活塞杆无法迅速复位。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题的是：提供一种能对活塞杆的击打力度和击打速度灵活控制的同时还能使活塞杆迅速复位的控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构，包括：进气管，进气管的进口端与压缩空气气源相连通，进气管上设置有减压阀，进气管的出口端通过两位五通电磁换向阀与击打管路和复位管路交替相连通，击打管路和复位管路上顺着压缩空气的输入方向分别依次设置有节流阀和快速排气阀，击打管路和复位管路的输出端分别与剔除气缸内活塞两侧的击打腔和复位腔相连通，剔除不合格瓶子时，两位五通电磁换向阀先处于使进气管与击打管路相连通的状态，压缩空气通过进气管依次经两位五通电磁换向阀和击打管路进入至击打腔内，复位腔内的气体从复位管路上的快速排气阀中迅速排出，击打腔内的气体压力不断迅速增大从而驱使活塞杆迅速向外伸出，直至活塞杆上的击打块击倒不合格瓶子使其从瓶流中掉落；然后两位五通电磁换向阀换位至使进气管与复位管路相连通，压缩空气通过进气管依次经两位五通电磁换向阀和复位管路进入至复位腔内，击打腔内的空气从击打管路上的快速排气阀中迅速排出，复位腔内的空气压力不断增大从而驱使活塞杆向内缩回，直至活塞杆复位。
进一步地，前述的控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其中，所述的减压阀为过滤减压阀。
进一步地，前述的控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其中，活塞杆上的击打块采用硅胶材质。
本实用新型的优点是：通过调节节流阀能够分别调整击打管路和复位管路上单位时间内压缩空气的流量大小，从而来灵活调节击打腔和复位腔之间的压差，以实现对活塞杆的击打速度和击打力度的调节。同时，在活塞杆向外伸出进行击打不合格瓶子的过程中，复位腔内的气体能够快速地直接从复位管路上的快速排气阀中排出，在活塞杆向内缩回复位过程中，击打腔内的气体又能够快速地直接从击打管路上的快速排气阀中排出，这使得活塞杆向外伸出进行击打和向内缩回复位的速度均得到大大提高。
附图说明
图1是本实用新型所述的控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构的气路连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构，包括：进气管1，进气管1的进口端与压缩空气气源相连通，进气管1上设置有减压阀11，所述的减压阀11为过滤减压阀，采用过滤减压阀的目的在于：过滤压缩空气，去除压缩空气内的固体小颗粒，从而提高压缩空气的纯净度，这样能有效防止压缩空气中的固体颗粒进入至剔除气缸5内而损坏剔除气缸5，从而延长剔除气缸5的使用寿命。进气管1的出口端通过两位五通电磁换向阀2与击打管路3和复位管路4交替相连通，击打管路3上顺着压缩空气的输入方向依次设置有第一节流阀31和第一快速排气阀32，复位管路4上顺着压缩空气的输入方向依次设置有第二节流阀41和第二快速排气阀42，击打管路3和复位管路4的输出端分别与剔除气缸5内活塞6两侧的击打腔51和复位腔52相连通。剔除不合格瓶子8时，两位五通电磁换向阀2先处于使进气管1与击打管路3相连通的状态，压缩空气通过进气管1依次经两位五通电磁换向阀2和击打管路3进入至击打腔51内，复位腔52内的气体从复位管路4上的第二快速排气阀42中迅速排出，击打腔51内的气体压力不断迅速增大从而驱使活塞杆7迅速向外伸出，直至活塞杆7上的击打块71击倒不合格瓶子8使其从瓶流中掉落；然后两位五通电磁换向阀2换位至使进气管1与复位管路4相连通，压缩空气通过进气管1依次经两位五通电磁换向阀2和复位管路4进入至复位腔52内，击打腔51内的空气从击打管路3上的第一快速排气阀32中迅速排出，复位腔52内的空气压力不断增大从而驱使活塞杆7向内缩回，直至活塞杆7复位。此外，本实施例中活塞杆7上的击打块71采用硅胶材质，击打块71采用硅胶材质不仅能起到避免击打块71刮伤瓶子外壁的作用，还能在击打不合格瓶子时起到缓冲作用，避免刚性击打对瓶子造成损坏。
由于在击打管路3上顺着压缩空气的输入方向依次设置有第一节流阀31和第一快速排气阀32，复位管路4上顺着压缩空气的输入方向依次设置有第二节流阀41和第二快速排气阀42，通过调节第一节流阀31和第二节流阀41能够分别调整击打管路3和复位管路4中单位时间内压缩空气的流量大小，从而来调节击打腔51和复位腔52之间的压差，以实现对活塞杆7的击打速度和击打力度的调节。实际生产过程中，调节击打腔51和复位腔52之间的压差使其适应不同的瓶型，从而确保活塞杆7上的击打块71既能快速剔除不合格瓶子又不会损伤瓶子；同时，在活塞杆7向外伸出进行击打不合格瓶子的过程中，复位腔52内的气体能够快速地直接从第二快速排气阀42中排出，在活塞杆7向内缩回复位过程中，击打腔51内的气体又能够快速地直接从第一快速排气阀32中排出，这使得活塞杆7向外伸出进行击打和向内缩回复位的速度均得到大大提高。
Claims (3)
1.控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构，包括：进气管，进气管的进口端与压缩空气气源相连通，进气管上设置有减压阀，进气管的出口端通过两位五通电磁换向阀与击打管路和复位管路交替相连通，其特征在于：击打管路和复位管路上顺着压缩空气的输入方向分别依次设置有节流阀和快速排气阀，击打管路和复位管路的输出端分别与剔除气缸内活塞两侧的击打腔和复位腔相连通，剔除不合格瓶子时，两位五通电磁换向阀先处于使进气管与击打管路相连通的状态，压缩空气通过进气管依次经两位五通电磁换向阀和击打管路进入至击打腔内，复位腔内的气体从复位管路上的快速排气阀中迅速排出，击打腔内的气体压力不断迅速增大从而驱使活塞杆迅速向外伸出，直至活塞杆上的击打块击倒不合格瓶子使其从瓶流中掉落；然后两位五通电磁换向阀换位至使进气管与复位管路相连通，压缩空气通过进气管依次经两位五通电磁换向阀和复位管路进入至复位腔内，击打腔内的空气从击打管路上的快速排气阀中迅速排出，复位腔内的空气压力不断增大从而驱使活塞杆向内缩回，直至活塞杆复位。
2.根据权利要求1所述的控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其特征在于：所述的减压阀为过滤减压阀。
3.根据权利要求1或2所述的控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构，其特征在于：活塞杆上的击打块采用硅胶材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620337278.2U CN205605527U (zh) | 2016-04-21 | 2016-04-21 | 控制单进气式剔除气缸活塞杆动作的气路结构 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106770686A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 天津精益铁安机电技术有限公司 | 一种气缸用气动随动系统 |
| CN108916152A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 北京精密机电控制设备研究所 | 一种高可靠联动气缸 |
| CN111603818A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-09-01 | 朱琳 | 一种切削液过滤装置 |
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