CN205605434U - 一种压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机，包括：一机架，机架的内壁环向设有若干限位凸台，限位凸台与机架一体化，每段限位凸台具有垂直于内壁的限位面；以及一定子，限位于机架的内壁。定子的下端面压接限位凸台的限位面。本实用新型的压缩机采用限位凸台后，定子压入工艺变得简单；压入高度精确，便于可控；压入后定子下端面成水平状态，可避免定子变形。本实用新型中的凸台采用相间结构，不形成一个整圈，有利于压缩机回油，减小冷媒流阻。

Description

一种压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，特别涉及一种具有一体化限位凸台的压缩机。

背景技术

传统的压缩机定子的限位是依靠壳体和定子过盈配合提供的抱紧力，定子压入高度不精准；且压入后定子下端面呈自由状态，不受限制，有时可能成倾斜状态。定子内径变形，导致定转子高度差改变、压缩机定转子气隙恶化，严重影响压缩机效率、噪音振动以及可靠性。

图1为现有技术的压缩机的局部剖面图。如图1所示，现有技术的一种压缩机包括机架1’和定子2’，通常，定子2’通过热套等工艺过盈配合与机架1’的内壁。但是这种配合结构中，定子2’压入后依然是自由状态，有可能上下移动，并且发生倾斜，从而导致定转子高度差改变、压缩机定转子气隙恶化，严重影响压缩机效率、噪音振动以及可靠性。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种压缩机，克服了现有技术的困难，使得定子压入工艺变得简单；压入高度精确，便于可控；压入后定子下端面成水平状态，可避免定子变形。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机，包括：

一机架，所述机架的内壁环向设有若干限位凸台，所述限位凸台与所述机架一体化，每段所述限位凸台具有垂直于所述内壁的限位面；以及

一定子，限位于所述机架的内壁。所述定子的下端面压接所述限位凸台的限位面。

优选地，所述限位凸台处于所述机架的内壁的同一高度。

优选地，所述限位凸台突出于所述机架的内壁。

优选地，所述机架为H型机架。

优选地，每段所述限位凸台水平方向的横截面为弧形。

优选地，每段所述限位凸台的弧长相同。

优选地，所述限位凸台之间具有若干回油空隙。

优选地，每段所述回油空隙的弧长相同。

优选地，所述机架外壁的上端还设有一环形外肩台。

由于使用了以上技术，本实用新型的压缩机采用限位凸台后，定子压入工艺变得简单；压入高度精确，便于可控；压入后定子下端面成水平状态，可避免定子变形。本实用新型中的凸台采用相间结构，不形成一个整圈，有利于压缩机回油，减小冷媒流阻。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以使本实用新型的特性和优点更为明显。

图1为现有技术的压缩机的局部剖面图；

图2为本实用新型的第一实施例的压缩机的局部剖面图；

图3为本实用新型的第一实施例的压缩机的俯视图；

图4为本实用新型的第二实施例的压缩机的局部剖面图；以及

图5为本实用新型的第二实施例的压缩机的俯视图。

附图标记

1’ 机架

2’ 定子

1 机架

2 定子

3 限位凸台

31 限位面

32 内径面

4 下端面

5 回油间隙

6 环形外肩台

具体实施方式

以下将对本实用新型的实施例给出详细的说明。尽管本实用新型将结合一些具体实施方式进行阐述和说明，但需要注意的是本实用新型并不仅仅只局限于这些实施方式。相反，对本实用新型进行的修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员将理解，没有这些具体细节，本实用新型同样可以实施。在另外一些实例中，对于大家熟知的结构和部件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

第一实施例

图2为本实用新型的第一实施例的压缩机的局部剖面图。图3为本实用新型的第一实施例的压缩机的俯视图。如图2和3所示，本实用新型的第一种压缩机包括：机架1和定子2。所述机架的内壁环向设有三个限位凸台3，所述限位凸台3与所述机架1一体化，每段所述限位凸台3具有垂直于所述内壁的限位面31。定子2限位于所述机架1的内壁。所述定子2的下端面4压接所述限位凸台3的限位面31。所述限位凸台3处于所述机架的内壁的同一高度，并且，所述限位凸台3突出于所述机架的内壁。所述机架1为H型机架，但不以此为限。每段所述限位凸台3水平方向的横截面为弧形。每段所述限位凸台3的弧长相同。所述限位凸台3之间具有三个回油空隙。每段所述回油空隙5的弧长相同。在一体化机架1内径处铣出三处支撑定子2的限位凸台3；或者采用精密铸造的方式直接铸造成限位凸台3形状，且精密铸造的凸台形状不限。所述限位凸台3还包括与所述机架1的内壁相平行的内径面32，所述内径面32是圆弧面，但不以此为限。

本实用新型中，机架1的上侧为压缩机上部，定子2从上侧压入机架1后，压入至一定高度，受限位凸台3的限制，维持此高度，限位高度按不同机种高度不同。传统的压缩机定子2的限位是依靠壳体和定子过盈配合提供的抱紧力，定子2压入高度不精准；且压入后定子2下端面呈自由状态，不受限制，有时可能成倾斜状态。采用限位凸台3后，定子2压入工艺变得简单；压入高度精确，便于可控；压入后定子2下端面成水平状态，可避免定子变形。

其中，限位凸台3的数量不限定是三个，可以是其他数量，但不能是一圈。限位凸台3不形成一个整圈，中间留有空隙，此利于压缩机回油，减小冷媒流阻。机架和限位凸台可以采用铣刀加工成形，凸台形状规则，剖面形状成直角，但不以此为限。或者，机架和限位凸台可以采用精密铸造做成毛坯，后续精加工成形，限位面保持水平，内径面形状不限。

在本实用新型的其他变化例中，限位凸台3也可以不是垂直的，可能只是个限位的点，可能是一个斜坡，只要保证牢固，能够精密加工保证压入尺寸即可。

机架1外壁的上端还设有一环形外肩台6，以便配合压入机准确压入定子2。安装定子2时，压入机上面增加一个力回馈系统，与环形外肩台6相配合，在定子2到位后，压入力增大到一定数值，压头就自动回弹、卸载。压入的精度由台阶机加工尺寸保证。

第二实施例

图4为本实用新型的第二实施例的压缩机的局部剖面图。图5为本实用新型的第二实施例的压缩机的俯视图。如图2和3所示，第二实施例的压缩机中的机架1和定子2的配合关系，与第一实施例的压缩机的配合关系相同，所述机架的内壁环向设有三个限位凸台3，所述限位凸台3与所述机架1一体化，每段所述限位凸台3具有垂直于所述内壁的限位面31。定子2限位于所述机架1的内壁。所述定子2的下端面4压接所述限位凸台3的限位面31。与第一实施例不同的是，第二实施例中的压缩机的内径面32不是平面，可以是不规则形状。

同样地，第二实施例中的机架1的上侧为压缩机上部，定子2从上侧压入机架1后，压入至一定高度，受限位凸台3的限制，维持此高度，限位高度按不同机种高度不同。传统的压缩机定子2的限位是依靠壳体和定子过盈配合提供的抱紧力，定子2压入高度不精准；且压入后定子2下端面呈自由状态，不受限制，有时可能成倾斜状态。采用限位凸台3后，定子2压入工艺变得简单；压入高度精确，便于可控；压入后定子2下端面成水平状态，可避免定子变形。

第二实施例中的限位凸台3的数量不限定是三个，可以是其他数量，但不能是一圈。限位凸台3不形成一个整圈，中间留有空隙，此利于压缩机回油，减小冷媒流阻。机架和限位凸台可以采用铣刀加工成形，凸台形状规则，剖面形状成直角，但不以此为限。或者，机架和限位凸台可以采用精密铸造做成毛坯，后续精加工成形，限位面保持水平，内径面形状不限。

机架1外壁的上端还设有一环形外肩台6，以便配合压入机准确压入定子2。安装定子2时，压入机上面增加一个力回馈系统，与环形外肩台6相配合，在定子2到位后，压入力增大到一定数值，压头就自动回弹、卸载。压入的精度由台阶机加工尺寸保证。

综上可知，本实用新型的压缩机采用限位凸台后，定子压入工艺变得简单；压入高度精确，便于可控；压入后定子下端面成水平状态，可避免定子变形。本实用新型中的凸台采用相间结构，不形成一个整圈，有利于压缩机回油，减小冷媒流阻。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

一机架(1)，所述机架的内壁环向设有若干限位凸台(3)，所述限位凸台(3)与所述机架(1)一体化，每段所述限位凸台(3)具有垂直于所述内壁的限位面(31)；以及

一定子(2)，限位于所述机架(1)的内壁，所述定子(2)的下端面(4)压接所述限位凸台(3)的限位面(31)。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述限位凸台(3)处于所述机架的内壁的同一高度。

3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述限位凸台(3)突出于所述机架的内壁。

4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述机架(1)为H型机架。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的压缩机，其特征在于：每段所述限位凸台(3)水平方向的横截面为弧形。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于：每段所述限位凸台(3)的弧长相同。

7.如权利要求1至4中任意一项所述的压缩机，其特征在于：所述限位凸台(3)之间具有若干回油空隙。

8.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于：每段所述回油空隙(5)的弧长相同。

9.如权利要求1至4中任意一项所述的压缩机，其特征在于：所述机架(1)外壁的上端还设有一环形外肩台(6)。