CN205604657U - 一种凸凹凸条形金属地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸凹凸条形金属地板，其是由一块以上的基板组装而成；基板一组相邻直角边均水平向外延伸形成有凸块且在相邻所述凸块之间均设有至少一对相背设置的抓扣，凸块一侧设有沙拉孔，抓扣一侧边上设有第一爪角；基板的另一组相邻直角边上均设有凹槽且在相邻凹槽之间设有至少一对呈背向设置的扣槽，在凹槽一侧设有与沙拉孔匹配对应的直孔；凹槽一侧槽壁上设有第二爪角；基板的板面上均匀分布有与其直角边呈45°角交叉设置的防滑条，且每相隔一个防滑条的交叉点均设有沉孔。本实用新型结构设计简单、合理，成本低，组装连接简单、牢靠且效率高，与混凝土基面连接牢固，使用寿命长。

Description

一种凸凹凸条形金属地板

技术领域

本实用新型涉及一种地板，尤其涉及一种凸凹凸条形金属地板。

背景技术

传统的金属地板基板，一般是指原有老工业厂房、生产车间的地面使用久后，受重力碾压、冲击、磨损而无法续用，再次维修而安装的一种金属地板基板。但是对新建设的工业厂房、生产车间的水泥基面去安装传统的金属地板基板就不现实了，①工期长②费用高。如传统的车间地坪又指原有的水泥基面，其耐久性差，使用几年后容易出现坑洼不平的现象。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，成本低，组装连接简单、牢靠且效率高，与混凝土基面连接牢固，使用寿命长的凸凹凸条形金属地板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的凸凹凸条形金属地板，是由一块以上的基板组装而成；所述基板呈方形，其一组相邻直角边均水平向外延伸形成有凸块且在相邻所述凸块之间均设有至少一对相背设置的抓扣，同时，所述凸块一侧设有沙拉孔，所述抓扣一侧边上设有与水平面呈90°的第一爪角；所述基板的另一组相邻直角边上均设有凹槽且在相邻所述凹槽之间设有至少一对呈背向设置的扣槽；所述基板在所述凹槽一侧的基面设有与所述沙拉孔匹配对应的直孔；所述基板设有所述直孔的基面先向下折弯90°后再向上折弯90°，最终与所述基板平行；所述扣槽与所述抓扣12相匹配；所述凹槽一侧槽壁上设有与水平面呈90°的第二爪角；所述基板的板面上均匀分布有与其直角边呈45°角交叉设置的防滑条，且每相隔一个所述防滑条的交叉点均设有沉孔；相邻所述基板组装时，通过所述凸块与凹槽的配合以及所述抓扣和扣槽的配合相互扣接，设有所述沙拉孔的基面重叠压在设有所述直孔的基面并固定，所述基板通过所述沉孔配以卡钉与混疑土基面固定，与此同时，相邻所述基板上的第一爪角与第二爪角均渗透至混疑土中，以使所述基板与凝固后的混疑土基面形成整体结构。

所述凸凹凸条形金属地板，其中：所述抓扣一侧边呈平直状，另一侧边顶端向所述凸块一侧水平延伸形成有扣角；所述第一爪角设于相背设置且相邻的所述抓扣的直边上，同时，相背设置且相邻两个所述抓扣上的所述第一爪角的顶端彼此反方弯曲。

所述凸凹凸条形金属地板，其中：位于所述基板同一直角边上的所述第二爪角均同向弯曲；位于所述基板同一直角边上的所述直孔均在同一侧设有卡槽。

所述凸凹凸条形金属地板，其中：所述防滑条是由一对正向凸条和位于一对所述正向凸条之间的反向凸条组成，所述正向凸条是由所述基板的正面向上凸出形成，所述反向凸条是由所述基板的正面向下凹陷并凸出所述基板的反面后形成。

所述凸凹凸条形金属地板，其中：一对所述正向凸条和一个所述反向凸条是沿各自长方向呈直线排列布置。

所述凸凹凸条形金属地板，其中：所述正向凸条凸出所述基板的上基面0.8mm，所述反向凸条是自所述基板上基面向下凹陷0.8mm。

所述凸凹凸条形金属地板，其中：所述卡钉采用塑料卡钉，所述卡钉的横头与所述基板的上基面平合。

有益效果：

本实用新型凸凹凸条形金属地板结构设计简单、合理，成本低，相邻两块基板1在组装时，设有沙拉孔的基面重叠压在设有直孔的基面上并固定，通过凸块与凹槽的配合以及抓扣和扣槽的配合，可将相邻两块基板相互扣接成整体；与此同时，认准方向将一块基板一侧边上的四个第一爪角与另一块基板一侧边上的三个第二爪角分别渗透至混凝土中，凝固后混疑土基面与基板形成整体结构，与混凝土基面连接牢固，整个底板组装连接简单、牢靠且效率高，地板使用寿命长达30年以上，且成本低，适于推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型凸凹凸条形金属地板的结构示意图；

图2为本实用新型凸凹凸条形金属地板的基板的俯视图；

图3为本实用新型凸凹凸条形金属地板的基板的左视图；

图4为本实用新型凸凹凸条形金属地板的基板的主视图。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型凸凹凸条形金属地板，是由多块基板1组装而成。

该基板1呈方形，其四条直角边中，其中一组相邻直角边上均水平向外延伸形成有三个凸块11，该三个凸块11均匀分布且在同侧均设有一个沙拉孔111；该基板1在相邻两个凸块11之间边上均设有一对彼此背向设置的抓扣12；该抓扣12一侧边呈平直状，另一侧边顶端向凸块11一侧略微水平延伸形成有扣角。同时，相背设置的相邻两个抓扣12的直边上均设有与水平面呈90°的第一爪角121，相背设置的相邻两个抓扣12上的第一爪角121顶端均向相反方向弯曲。

该基板1的另一组相邻直角边上均设有三个凹槽13，该三个凹槽13呈均匀分布且在同侧均设有直孔131，该三个凹槽13位于同一侧的槽壁上均设有一个第二爪角132，该三个凹槽13槽壁上的第二爪角132顶端均同向弯曲，位于同一侧边且相邻的两个凹槽13之间依次设有一对呈背向设置的扣槽14，该扣槽14与抓扣12相匹配，同时，每个直孔131位于同一侧还设有卡槽15，该基板1设有直孔131的基面先向下折弯90°后再向上折弯90°，最终与基板1平行。

该基板1的板面上均匀分布有与其直角边呈45°角交叉设置的多组防滑条16，在每相隔一个防滑条16的交点上均设有沉孔17，该基板1通过沉孔17配以塑料卡钉与混凝土基面固定，安装时塑料卡钉的横头与基板1的上基面平合；其中，每组防滑条16均由一对正向凸条161（所谓正向凸条161是由基板1的正面向上凸出形成的凸条）和位于一对正向凸条161之间的反向凸条162（所谓的反向凸条162是指由基板1的正面向下凹陷并凸出基板1的反面后形成的凸条）组成，该一对正向凸条161和一个反向凸条162是沿各自长方向呈直线排列布置；该正向凸条161凸出基板1的上基面0.8mm，该反向凸条162是自基板1上基面向下凹陷0.8mm形成。

其中，相邻两块基板1在组装时，设有沙拉孔111的基面重叠压在设有直孔131的基面上，通过凸块11与凹槽13的配合以及抓扣12和扣槽14的配合将相邻两块基板1相互扣接成整体，基板1通过沉孔17配以塑料卡钉与混疑土基面固定；与此同时，认准方向将一块基板1一侧边上的第一爪角121与另一块基板1一侧边上的第二爪角132分别渗透至混凝土中，凝固后混疑土基面与基板1形成整体结构。

本实用新型结构设计简单、合理，成本低，组装连接牢靠，同时与混凝土基面连接牢固，使用寿命长，整个地板组装简单且组装效率高，适于推广与应用。

Claims (7)

1.一种凸凹凸条形金属地板，其特征在于：所述地板是由一块以上的基板组装而成；

所述基板呈方形，其一组相邻直角边均水平向外延伸形成有凸块且在相邻所述凸块之间均设有至少一对相背设置的抓扣，同时，所述凸块一侧设有沙拉孔，所述抓扣一侧边上设有与水平面呈90°的第一爪角；

所述基板的另一组相邻直角边上均设有凹槽且在相邻所述凹槽之间设有至少一对呈背向设置的扣槽；所述基板在所述凹槽一侧的基面设有与所述沙拉孔匹配对应的直孔；所述基板设有所述直孔的基面先向下折弯90°后再向上折弯90°，最终与所述基板平行；所述扣槽与所述抓扣12相匹配；所述凹槽一侧槽壁上设有与水平面呈90°的第二爪角；

所述基板的板面上均匀分布有与其直角边呈45°角交叉设置的防滑条，且每相隔一个所述防滑条的交叉点均设有沉孔；

相邻所述基板组装时，通过所述凸块与凹槽的配合以及所述抓扣和扣槽的配合相互扣接，设有所述沙拉孔的基面重叠压在设有所述直孔的基面并固定，所述基板通过所述沉孔配以卡钉与混疑土基面固定，与此同时，相邻所述基板上的第一爪角与第二爪角均渗透至混疑土中，以使所述基板与凝固后的混疑土基面形成整体结构。

2.如权利要求1所述的凸凹凸条形金属地板，其特征在于：所述抓扣一侧边呈平直状，另一侧边顶端向所述凸块一侧水平延伸形成有扣角；

所述第一爪角设于相背设置且相邻的所述抓扣的直边上，同时，相背设置且相邻两个所述抓扣上的所述第一爪角的顶端彼此反方弯曲。

3.如权利要求1所述的凸凹凸条形金属地板，其特征在于：位于所述基板同一直角边上的所述第二爪角均同向弯曲；位于所述基板同一直角边上的所述直孔均在同一侧设有卡槽。

4.如权利要求1所述的凸凹凸条形金属地板，其特征在于：所述防滑条是由一对正向凸条和位于一对所述正向凸条之间的反向凸条组成，所述正向凸条是由所述基板的正面向上凸出形成，所述反向凸条是由所述基板的正面向下凹陷并凸出所述基板的反面后形成。

5.如权利要求4所述的凸凹凸条形金属地板，其特征在于：一对所述正向凸条和一个所述反向凸条是沿各自长方向呈直线排列布置。

6.如权利要求4所述的凸凹凸条形金属地板，其特征在于：所述正向凸条凸出所述基板的上基面0.8mm，所述反向凸条是自所述基板上基面向下凹陷0.8mm。

7.如权利要求1所述的凸凹凸条形金属地板，其特征在于：所述卡钉采用塑料卡钉，所述卡钉的横头与所述基板的上基面平合。