CN205603828U - 一种缝纫机底线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体涉及一种缝纫机底线检测装置。其能够及时准确地检测出底线耗尽、底线断线或起针未勾线等现象，可及时提醒操作人员更换梭芯或检修机器排除异常，避免在缝料上形成一段只有面线而无底线的空线迹。本实用新型的技术方案包括梭芯、推板、垫块、光电传感器、夹板和主轴控制器，所述的光电传感器设置于垫块和夹板之间，所述的垫块设置与推板上，梭芯设置于光电传感器的一侧缝纫机梭壳上，梭芯的一侧面相交替设置有若干个强光区和弱光区，另一侧面上设置有磁钢，所述的光电传感器的发射端与接收端正对梭壳上的梭芯，并连接至主轴控制器。

Description

一种缝纫机底线检测装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，具体涉及一种缝纫机底线检测装置。

背景技术

目前服装制造行业大量使用锁式线迹缝纫机，它是一种由旋梭与机针配合使得底线和面线互锁在缝料内，实现锁式线迹的缝制设备。面线处于缝料上表面，操作人员可见，且面线较长，一般可达几千米，更换频率相对较低，在发生面线断线或面线耗尽等情况时，操作人员能够及时发现。而底线则不然，它处于缝料下面旋梭内，操作人员不可见，且安放底线的梭芯容线量不大，只有几十米，更换频率很高。在发生底线耗尽、底线断线、起针未勾到底线等突发事件时，如果操作人员不能及时发现，会在缝料上形成一段只有面线而无底线的空线迹，既影响生产效率又影响产品质量，同时还会造成面线的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缝纫机底线检测装置，其能够及时准确地检测出底线耗尽、底线断线或起针未勾线等现象，可及时提醒操作人员更换梭芯或检修机器排除异常，避免在缝料上形成一段只有面线而无底线的空线迹。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：包括梭芯、推板、垫块、光电传感器、夹板和主轴控制器，所述的光电传感器设置于垫块和夹板之间，所述的垫块设置与推板上，梭芯设置于光电传感器的一侧缝纫机梭壳上，梭芯的一侧面相交替设置有若干个强光区和弱光区，另一侧面上设置有磁钢，所述的光电传感器的发射端与接收端正对梭壳上的梭芯，并连接至主轴控制器。

所述的强光区和弱光区分别设置有3个。

所述的光电传感器为霍尔传感器。

所述的主轴控制器的型号为YSC-8360。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型能够及时准确地检测出底线耗尽、底线断线或起针未勾线，及时提醒操作人员更换梭芯或检修机器排除异常，避免在缝料上形成一段只有面线而无底线的空线迹，减少面线浪费，提高缝制品质量和工作效率。

2、本实用新型制造成本低，可在现有工业用缝纫机上改装，极具推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的梭芯结构示意图；

图3为本实用新型的梭芯结构示意图；

图4为本实用新型检测方法流程图；

图5为本实用新型另一种检测方法流程图；

图6为本实用新型梭芯信号频率图；

图7为本实用新型的装配效果图；

附图标记：1-梭芯， 2-强光区，3-弱光区， 4-磁钢，5-推板，6-垫块，7-光电传感器，8-夹板，9—主轴控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细说明：

参见图1—图3、图7：一种缝纫机底线检测装置，包括梭芯1、推板5、垫块6、光电传感器7、夹板8和主轴控制器9，所述的光电传感器7设置于垫块6和夹板8之间，所述的垫块6设置与推板5上，梭芯1设置于光电传感器的一侧缝纫机梭壳上，梭芯1的一侧面相交替设置有若干个强光区2和弱光区3，另一侧面上设置有磁钢4，所述的光电传感器7的发射端与接收端正对梭壳上的梭芯1，并连接至主轴控制器9；所述的强光区2和弱光区3分别设置有3个（参见图2），所述的光电传感器7为霍尔传感器，所述的主轴控制器9的型号为YSC-8360。

本实用新型梭芯上的强光区和弱光区通过印制丝网印来实现。

参见图4：一种缝纫机底线检测装置的检测方法为：在缝纫时，底线消耗过程中梭芯1转动，当光电传感器检测到梭芯1上的强光区与弱光区时产生高低不一的电频信号（参见图6），则控制系统的针数计数器不计数，当光电检测器检测到强光与弱光不发生交替时,控制系统开始记缝纫机的针数,每缝纫一针控制系统的计数器自动加一，（本实用新型这样设置避免了缝纫机由于其他原因而引起的暂时停止缝纫的问题，过一会自动恢复缝纫）直至控制系统的计数器增加到预设值时传感器还未检测到强弱光的交替变化,此时判断底线已用完,控制系统会强制停止缝纫，并在控制系统的显示器上闪烁提醒操作人员更换梭芯，梭芯更换后，解除锁定可继续缝纫。

参见图5：一种缝纫机底线检测装置的另一种检测方法为：在缝纫时,操作工通过控制系统里面的学习模式,提前预知梭芯绕满底线所转过的圈数，根据圈数操作工设定一个固定的值,开始缝纫时,设定光电传感器识别梭芯上的强光信号或者弱光信号为有用信号,梭芯每转动一圈光电传感器就会检测到信号变化的次数,同时控制系统的计数器开始计数,每一次信号的变化,控制系统计数器都会减一,当控制系统的计数器从设定的值变化到0时,控制系统认为此时底线已用完, 控制系统会强制停止缝纫，并在控制系统的显示器上闪烁提醒操作人员更换梭芯，梭芯更换后，解除锁定可继续缝纫。

上述实施案例仅详细的说明了采用光电传感器检测底线的原理与过程，霍尔传感器的实施等同于该过程，也应属于该实用新型专利所涵盖的范畴。

Claims (4)

1.一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：包括梭芯（1）、推板（5）、垫块（6）、光电传感器（7）、夹板（8）和主轴控制器（9），所述的光电传感器（7）设置于垫块（6）和夹板（8）之间，所述的垫块（6）设置与推板（5）上，梭芯（1）设置于光电传感器的一侧缝纫机梭壳上，梭芯（1）的一侧面相交替设置有若干个强光区（2）和弱光区（3），另一侧面上设置有磁钢（4），所述的光电传感器(7)的发射端与接收端正对梭壳上的梭芯（1），并连接至主轴控制器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：所述的强光区（2）和弱光区（3）分别设置有3个。

3.根据权利要求1或2所述的一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：所述的光电传感器（7）为霍尔传感器。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机底线检测装置，其特征在于：所述的主轴控制器（9）的型号为YSC-8360。