CN205601146U - 一种链节组件、链条和降低纵向收缩率的薄膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链节组件、链条和薄膜拉伸装置，链节组件中设置有过渡链节，常规链节可沿其径向进行折叠，折叠的同时改变相邻的过渡链节之间的轴线距离，链条中设置有链节组件并安装有夹持薄膜用夹子，薄膜拉伸装置的链条整体可随链节组件的弯折变形而改变自身的长度，进而缩小相邻夹子之间的距离，在进行横向拉伸时使夹子之间的夹缝缩小，实现在横拉过程中同时进行纵向回缩的目的，使得薄膜拉伸装置在进行薄膜横向拉伸作业时能够在高温状态下减小薄膜的纵向张紧力，使薄膜能充分纵向预回缩，提前消除纵向收缩率过大的问题。

Description

一种链节组件、链条和降低纵向收缩率的薄膜拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及一种链节组件、链条和降低纵向收缩率的薄膜拉伸装置，属于塑料加工成型装置的技术领域。

背景技术

为了对拉伸膜全貌有一个大概的了解，现对薄膜拉伸的全景做一个概述：

1)薄膜拉伸按拉伸次序可分为逐次拉伸和同步拉伸：1、逐次拉伸就是将塑料薄膜厚片先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸的双向拉伸。双向拉伸分为两步逐次进行。(当然也可以先横拉再纵拉)2、同步拉伸是横向拉伸的同时进行纵向拉伸。同步拉伸的优点是薄膜纵横两个方向的性能接近，而逐次拉伸的两个方向性能差异较大。薄膜拉伸按拉伸方式可分为平面拉伸和泡管拉伸：1、由平面模头挤出平面片材，再进行拉伸为平面拉伸；2、由环形模头挤出筒状厚膜片，再进行吹胀拉伸为泡管法吹膜拉伸，大部分的农膜、塑料购物袋采用吹膜法生产。

2)对平拉膜生产方式的描述：

总生产流程：配方混料-经挤出机和模头挤出厚片-厚片在冷辊上冷却定型-纵拉预热拉伸-横向预热、拉伸、定型-后处理裁边、电晕处理-收卷大膜卷(省略后续二次加工)。

横向拉伸流程：横拉入口导辊将膜片水平高度定在与横拉夹口相同的高度，横拉夹子在膜片两边夹持住膜片边部向横拉箱预热段运动，经预热好的薄膜进入横向拉伸段进行横向拉伸(两边夹子的横向宽度距离逐渐增大，对膜进行横向拉伸)。

3)对平拉膜存在纵向收缩率的描述：

为什么要对薄膜进行拉伸：薄膜生产大多采用高分子材料，一般情况下高分子材料的链段是弯曲的，在受力的情况下会被拉直，所以一般未经拉伸或拉伸率较小的薄膜在使用时会很容易被拉长。最典型的如保鲜膜就是利用了其容易拉长的特性来包覆被包装物的。但有些产品需要不被拉长，要求有较小的伸长率，如打包带，要求纵向有较大的抗拉强度，因此进行了纵向单向拉伸。有的产品需要纵横双向都有较强的抗拉强度，则需要进行双向拉伸。

拉伸后薄膜存在收缩率增大的问题：高分子材料在拉伸取向后有解取向的趋势存在，这就是收缩的主要原因。对需要收缩的薄膜产品则充分利用了这一特性，如电缆接头收缩膜、饮料瓶标签收缩膜等等。对不需要收缩的薄膜产品收缩率过大会带来问题，因此要提前消除收缩率过大的问题。对膜片降低收缩率的主要方法为在高温状态下减小膜的张紧力使其充分预回缩。

对横向拉伸方向降低收缩的方法是将薄膜运行轨道宽度逐渐缩窄，让膜在高温下张力松驰，有回缩余地而逐渐横向回缩，这在设备结构形式上很容易实现，只要将轨道逐渐收窄就能实现。对纵向拉伸方向收缩率的降低就比较困难了，因为横拉回缩是在腾空方式下进行，所以轨道变窄就可以收缩，不会产生接触性滑移蹭伤。而纵向收缩一般是在纵拉辊筒上进行的，因此存在以下两个主要问题：一是升温高度的限制，温度过高会发生薄膜粘附辊筒导致烫伤瘢痕，二是纵拉膜片是包覆在辊筒上运行的，薄膜对辊筒的包覆正压力产生摩擦力来被牵引，要收缩就要降低对膜的拉紧张力，而辊筒上膜片松驰过多后会导致膜片包不住辊筒发生滑移使薄膜上产生滑移蹭伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链节组件、链条和降低纵向收缩率的薄膜拉伸装置，通过改进薄膜拉伸装置中的链条和链节组件，能够在进行薄膜横向拉伸工艺流程中有效降低薄膜产品的纵向收缩率，解决现有技术存在的缺憾。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种链节组件，包括沿轴线方向间隔设置的常规链节、夹持薄膜用的夹子，所述常规链节由内链节和外链节构成，其特征在于，相邻的常规链节之间设置有过渡链节，所述过渡链节的两端通过销轴与常规链节相互连接，链节组件中的常规链节可沿其径向进行折叠，折叠的同时改变相邻的过渡链节之间的轴线距离。

进一步的，所述过渡链节由夹子夹座构成，夹座分为上夹座和下夹座，上、下夹座之间通过夹座过渡链节销轴固定相连。

进一步的，相邻的常规链节之间通过所述夹座过渡链节销轴固定相连，在常规链节内，内、外链节之间通过推杆销轴相连，在推杆销轴的一端设置有轴承。

一种链条，其特征在于，该链条中设置有可折叠的链节组件并安装有夹持薄膜用的夹子。

一种薄膜拉伸装置，薄膜拉伸装置中包括纵向拉伸机构以及横向拉伸机构，其特征在于，所述横向拉伸机构中设置有链条，该链条中设置有链节组件并安装有夹持薄膜用夹子，所述链条沿平面导轨的方向行进，所述平面导轨上安装有条状的上下排布的两条导轨，一条是用于链夹行走的导轨，另一条是用于链条折叠的折叠扁轨，内链节和外链节连接中点上安装有推杆销轴，所述推杆销轴上安装有轴承，轴承在折叠扁轨上行进。

一种薄膜拉伸装置，薄膜拉伸装置中包括纵向拉伸机构以及横向拉伸机构，其特征在于，所述横向拉伸机构中设置有链条，该链条中设置有链节组件并安装有夹持薄膜用夹子，所述链条沿平面导轨的方向行进，所述平面导轨上安装有条状的上下排布的两条导轨，一条是用于链夹行走的导轨，另一条是用于链条折叠的折叠扁轨，内链节和外链节连接中点上安装有推杆销轴，所述推杆销轴上安装有轴承，轴承在折叠扁轨上行进。

本实用新型的有益技术效果是：链节组件由常规链节和夹座的内、外过渡链节构成，由于在常规链节之间增加了夹座内外过渡链节，使得链节组件整体可向一侧弯折变形，进而改进夹子之间的距离。链条上安装有夹持薄膜用夹子，链条由链节组件构成，链条整体可随链节组件的弯折变形而改变自身的轴向长度，链条轴向的长度改变可缩小相邻夹子之间的距离，在进行横向拉伸时使夹子之间的夹缝缩小，实现在横拉过程中同时进行纵向回缩的目的，使得薄膜拉伸装置在进行薄膜横向拉伸作业时能够在高温状态下减小薄膜的纵向张紧力，使薄膜能充分纵向预回缩，提前消除纵向收缩率过大的问题。

附图说明

图1是链节组件的结构示意图。

图2是链条的爆炸图(包括链条组件和夹子)。

图3是链条未收缩时的正视图。

图4是链条未收缩时的后视图。

图5是链条收缩后的正视图。

图6是链条的立体图。

图7是另一视角的链条立体图。

图8是链条未收缩时的立体图。

图9是链条收缩时的后视立体图。

图10是链条收缩时的正视立体图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

附图标记说明：外链节1、内链节2、夹子3、上夹座4、下夹座5、夹座销轴6、推杆销轴7、轴承8、销轴螺母9、夹座过渡链节销轴10、垫圈11、夹座销轴螺母12、内链节垫块13、夹座过渡链节销轴14、扁轨15、过渡链节16。

如图1至图10所示，每个链节组件中包括外链节1、内链节2和过渡链节16，本实施例中过渡链节16即为夹子的夹座，夹座由上夹座4和下夹座5组成。链节组件中的常规链节可沿其径向进行折叠，折叠的同时改变相邻的过渡链节之间的轴线距离。外链节1和内链节2之间通过推杆销轴7相互相连接，形成可转动的铰接结构，推杆销轴7通过销轴螺母9固定连接，在推杆销轴7上安装有轴承8，夹子3设置在夹座上面，夹座包括上夹座4和下夹座5，上、下夹座之间通过夹座销轴6和夹座销轴螺母12相连。在本实施例中，夹子3下面的上、下夹座即为过渡链节16，链节组件的折叠是通过常规链节的外链节1和内链节2实现，内、外链节的连接处即为折叠转动的中心轴处。在现有技术的横拉设备的链夹设计中，链条为标准链条，夹子和夹座为非标设计。其他的三节链节的方案是链条采用了非标的内外过渡链条，使内外过渡链条成为链条中强度的薄弱环节(强度只有相同截面积直板链条的80％)，本实施中将过渡链节设置在夹座上，既可以实现内外链条过渡，又不存在折弯链条强度降低的问题，在技术上和经济上均可行，主要的优势有：1、夹子底座的强度远远大于链条的强度，所以本实施例既有可以实现链条折弯的功能，又有不减弱链条强度的优势，因此技术上可行；链条改为标准链条，不用特殊设计制作，到链条生产企业直接定购即可，大大降低了成本。夹座反正是非标件，要自己设计制作，改变设计制作方案即可，因此在经济上可行。

本实施例中在进行横向拉伸的同时就能实现纵向收缩，即在横向拉伸时让链夹的纵向直线距离缩短实现横拉纵缩。发生纵向收缩时，膜片边部在夹子的夹舌夹持处不易纵缩而基本不发生纵向收缩，而边部夹缝处可有一定的纵缩，但边部纵向收缩量小于整个夹子对应长度的收缩量，所以会在夹子之间留有褶皱，靠近里边的薄膜发生纵缩使纵向收缩率降低，褶皱在横拉出口后边被裁切掉，被裁切部分不是产品的组成部分，对产品无影响。链夹纵向回缩量与链夹的折叠角度相关，链条折叠角度越大，纵向收缩的能力就越大。调整折叠角度的大小就能调整纵向回缩率的大小，从而实现纵向收缩率的调控，横拉系统的纵向收缩率可在降低0-15％之间调整。

在现有技术中，双向拉伸生产线常用的方式是夹子安装在链条的外链板上，如果链条只采用两节式的常规链节，在一个夹子后边隔两个链节是内链板，无法安装夹子，需要隔三个链节才是外链板，虽然能安装夹子但无法折叠了。本实施例与现有技术不同，本实施例采用了夹座过渡链节的方式，过渡链节一端连接常规链节的外链节，另一端连接常规链节的内链节，由常规内链节、夹座过渡链节、常规外链节组成一套链节组件。多套链节组件两端的内外常规链节头尾相连组成可折叠链夹系统。在实际使用中，链条沿平面导轨的方向行进，为了配合常规链节沿其径向进行折叠并同时改变相邻的夹子之间的轴线距离。薄膜拉伸装置上安装有条状的上下排布的两条导轨，一条是用于链夹行走的导轨，另一条是用于链条折叠的扁轨15，内链节和外链节连接中点上安装有推杆销轴，推杆销轴上安装有轴承，轴承在折叠扁轨上行进。由于存在扁轨15，只要轨道凸起部分将内链节和外链节的中间节点顶出以形成弯折，就能实现夹子之间的纵向间隔缩短，从而实现横向拉伸的同时进行纵向收缩的目的。通常，折弯内外过渡链节的链节强度是相同截面积平板链节的80％。相比现有技术中的过渡链节，本实施例的过渡链节强度非但不降低，其强度还能提高到超过常用内链节和外链节的强度，适用范围更广、使用寿命更长。

夹子在流水线上的工作状况描述：采用双工位夹子，夹子可以保持夹持或打开的状态，在横拉入口夹子从打开状态喂入膜片后夹子变成夹持状态，夹持着薄片前行，依次进行横向预热、横向拉伸、收缩定型和冷却。在横拉机构的出口处将夹子打开，让薄膜脱离夹子完成横向拉伸，薄膜继续前行进入后续设备，与薄膜分离的夹子在开启状态下沿环形轨道回到横拉机构入口处，并在返回过程中将纵向折叠回缩的链条伸直展开，准备好完成下一次夹膜折叠工作，循环往复，连续进行横向拉伸和纵向收缩工作过程。纵拉系统出来的膜片被链夹牵引前行，入夹的高度由横拉机构入口导辊的高度保证，纵拉出来的膜片源源不断的被牵引进横拉箱中进行横向拉伸和纵向回缩。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，例如：可以将横拉装置内同时进行纵向收缩变为纵向拉伸等等，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种链节组件，包括沿轴线方向间隔设置的常规链节、夹持薄膜用的夹子，所述常规链节由内链节和外链节构成，其特征在于，相邻的常规链节之间设置有过渡链节，所述过渡链节的两端通过销轴与常规链节相互连接，链节组件中的常规链节可沿其径向进行折叠，折叠的同时改变相邻的过渡链节之间的轴线距离。

2.根据权利要求1所述的链节组件，其特征在于，所述过渡链节由夹子夹座构成，夹座分为上夹座和下夹座，上、下夹座之间通过夹座过渡链节销轴固定相连。

3.根据权利要求2所述的链节组件，其特征在于，相邻的常规链节之间通过所述夹座过渡链节销轴固定相连，在常规链节内，内、外链节之间通过推杆销轴相连，在推杆销轴的一端设置有轴承。

4.一种链条，其特征在于，该链条中设置有可折叠的链节组件并安装有夹持薄膜用的夹子。

5.一种薄膜拉伸装置，薄膜拉伸装置中包括纵向拉伸机构以及横向拉伸机构，其特征在于，所述横向拉伸机构中设置有链条，该链条中设置有链节组件并安装有夹持薄膜用夹子，所述链条沿平面导轨的方向行进，所述平面导轨上安装有条状的上下排布的两条导轨，一条是用于链夹行走的导轨，另一条是用于链条折叠的折叠扁轨，内链节和外链节连接中点上安装有推杆销轴，所述推杆销轴上安装有轴承，轴承在折叠扁轨上行进。