CN205596857U - 颗粒饲料饲喂槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水貂养殖中使用的颗粒饲料饲喂槽，包括竖向的壳体，壳体一侧固定安装纵向的斜板，壳体与斜板围合成漏斗状的饲料仓，饲料仓的上端设置有进料口，其下端设置出料口，出料口端的斜板上开设有用于防止颗粒饲料堵塞的弧形凹口；出料口的下方设置饲喂槽，饲喂槽内端与壳体固定，其外端设置在出料口的外侧，饲喂槽底面的最低点开设透水孔，斜板与饲喂槽外端之间设置进食口。本实用新型是水貂饲养过程中机械式供给颗粒饲料的自动工具，能有效避免颗粒饲料堵塞、受潮变质、溢出掉落等问题，有利于减轻饲养员的工作强度，保证水貂的健康生长。

Description

颗粒饲料饲喂槽

技术领域

本实用新型涉及一种饲养料槽，属于养殖辅助工具，尤其涉及一种方便使用的颗粒饲料饲喂槽。

背景技术

早期的水貂养殖中采用鲜饲料居多，随着水貂干式颗粒饲料的研发，颗粒饲料的应用逐渐普遍。基于水貂的习性要求和养殖环境限制，已有的水貂料盘存在多方面的问题，一方面，由于水貂进食时会不断的翻弄、扒拉颗粒饲料，导致颗粒饲料易从料盘中溢出或者掉落，浪费严重；另一方面，因为水貂在进食的同时会饮水以及笼舍的开房式布置，导致颗粒饲料受潮而变质，需要定期清理，如果水貂食用变质的饲料，造成生病、死亡等损失；另外，为了保证水貂生长进度，提供的颗粒饲料需要持续的供给以满足水貂食用，但如果在料盘中加入较多的颗粒饲料，由于料盘的通风性较差，颗粒饲料不易保存，不利于颗粒饲料的保存和食用，进而，只能采取人工持续间断的在料盘中添加饲料，增加了饲养员的工作强度。

中国专利(申请号201520872131.9、授权公告日2016年4月6日)公开了一种“自动料槽”，包括垂直设置的主送料管，主送料管的下方设置有主送料槽，主送料槽为对称式结构，其包括左送料槽、右送料槽以及连接左送料槽以及右送料槽的中部连接槽，左送料槽与右送料槽均倾斜设置，左送料槽以及右送料槽的一侧连接有送料支槽，送料支槽倾斜设置，送料支槽对应设置有动物进食单元槽，每个送料支槽与主送料槽的连接处设置有电磁阀门，动物进食单元槽内设置有液位传感器，液位传感器与电磁阀门的控制器相连接，能够实现自动定量送料，自动化程度高，而且能够实现均匀送料。该实用新型适用于流体状的饲料自动供给，无法解决干式的颗粒状饲料自动供给，避免堵塞，以及防止颗粒状受潮变质和易掉落溢出浪费的问题。

中国专利(申请号201320634920.X、授权公告日2014年4月2日)公开了一种“动物食槽装置及其料槽”，其中，动物食槽装置包括框架和料槽，所述料槽包括分体式的食槽和导料罩，所述导料罩固定装配在框架上。在该动物食槽装置中，由于将料槽设计成了包括食槽和导料罩的分体式结构，并且所述导料罩固定装配在框架上，因此减小了料槽与称重传感器配合部分的，即食槽的体积，减轻了其重量。该实用新型主要改进了现有的食槽装置称重精度差的问题，对干式的颗粒状饲料的自动供给，以及防止颗粒状受潮变质和易掉落溢出浪费等问题未有涉及。

实用新型内容

本实用新型提供一种颗粒饲料饲喂槽，用于解决现有技术中的问题。它是水貂饲养过程中机械式供给颗粒饲料的自动工具，能有效避免颗粒饲料堵塞、受潮变质、溢出掉落等问题，有利于减轻饲养员的工作强度，保证水貂的健康生长。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

颗粒饲料饲喂槽，包括竖向的壳体，壳体一侧固定安装纵向的斜板，所述壳体与斜板围合成漏斗状的饲料仓，饲料仓的上端设置有进料口，其下端设置出料口，出料口端的斜板上开设有用于防止颗粒饲料堵塞的弧形凹口；所述出料口的下方设置饲喂槽，饲喂槽内端与壳体固定，其外端设置在出料口的外侧，饲喂槽底面的最低点开设透水孔，所述斜板与饲喂槽外端之间设置进食口。

为进一步实现本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的颗粒饲料饲喂槽，所述饲喂槽外端内侧安装挡料板。

如上所述的颗粒饲料饲喂槽，所述饲喂槽纵向侧的壳体上开设条形口，条形口位于斜板的下方。

如上所述的颗粒饲料饲喂槽，所述挡料板为固定安装在饲喂槽上口内的固定框，所述固定框包括纵框和安装在纵框两端的2个横框，饲喂槽上方纵向两侧的壳体上开设条形口，条形口部位的壳体壁弯折向下与横框固定。

如上所述的颗粒饲料饲喂槽，所述透水孔在饲喂槽底面间隔设置有1-3排，每排透水孔的数量为2-5个。

如上所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述透水孔的直径为0.5-1.2mm之间。

如上所述的颗粒饲料饲喂槽，所述斜板相对面的壳体上部安装悬挂装置，所述悬挂装置包括设置在壳体外侧水平的夹体，夹体通过竖向的连接板与壳体固定。

如上所述的颗粒饲料饲喂槽，所述壳体由第一侧壁和第二侧壁构成的长方体结构，所述第一侧壁中间竖向折弯成纵壁和横壁，纵壁的前端与第一侧壁的一端搭接，搭接部位上安装螺栓螺母，第二侧壁的另一端与横壁均向外侧倾斜并形成扩口部，所述扩口部内安装斜板，纵壁与横壁下部分割开，所述纵壁下端向斜板侧弯曲。

如上所述的颗粒饲料饲喂槽，所述壳体下端位于饲喂槽底部下方。

如上所述的颗粒饲料饲喂槽，所述斜板下部设置有用于调节出料口大小的活动装置，所述活动装置包括纵杆，纵杆的一端与斜杆固定，另一端伸出壳体并安装螺纹结构的蝴蝶帽，壳体与纵杆的接触部位开有弧形活动槽，通过蝴蝶帽与纵杆在活动槽内的移动可将斜板下部固定。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型是水貂饲养过程中机械式供给颗粒饲料的自动工具，由壳体和斜板围合成的饲料仓，形成上大下小的漏斗状，其上端设有开口作为进料口，在下端出料口上的斜板上开设弧形凹槽，颗粒饲料在经过出料口时，由于流通面积的变化，能够有效避免颗粒饲料堵塞。使用时，根据水貂的进食量，将足够的颗粒饲料先添加到饲料仓内，颗粒饲料经过出料口滑落到饲喂槽内，随着水貂在进食口处对颗粒饲料的食用消耗，由于重力作用饲料仓内的颗粒饲料能够自然下移，并不断给饲喂槽供给。

2、在饲喂槽底面设置透水孔，透水孔能够将让进入饲喂槽内的水流出，避免聚集，同时，透水孔与饲喂槽上方的进食口能够形成空气流动通道，从而能够使饲喂槽内的颗粒饲料保持干燥，不会变质，保证水貂的健康生长。透水孔与进食口对于进料口、出料口来说，相互之间还可以形成空气流动通道，能够保证饲料仓内的颗粒饲料处于较好的干燥状态，便于保存，进而可以一次在饲料仓内添加足够的颗粒饲料，以减轻工人的劳动强度。

3、为了避免水貂在进食时，对饲喂槽内颗粒饲料的翻弄、扒拉导致饲料溢出、掉落等，饲喂槽的外端内侧安装有挡料板。饲喂槽本身具有U形的弯曲弧度，结合其外端内侧的挡料板，在水貂挑起颗粒饲料时，能阻挡颗粒饲料飞出饲喂槽外，以减少对饲料的浪费，节约水貂的养殖成本。

4、在斜板相对面的壳体上部安装的悬挂装置，便于将本实用新型悬挂、固定在水貂饲养笼内进行使用；在斜板下部设置的用于调节出料口大小的活动装置，能够通过手动对出料口实现大小调节，从而满足水貂不同的生长阶段颗粒饲料供给量的增长要求。

5、将壳体设置成由第一侧壁和第二侧壁构成的长方体结构，第一侧壁中间折弯形成纵壁和横壁，纵壁和横壁为一体结构；纵壁与横壁下部分割开，所述纵壁下端向斜板侧弯曲，便于壳体的加工制造和增加饲料仓的强度，将纵壁设置弯曲的弧形，便于饲料仓内的颗粒饲料下移滑动，并通过纵壁对饲料仓内颗粒饲料的支撑，保证颗粒饲料之间具有一定的间隙，使出料口与进料口之间形成空气流通，有利于颗粒饲料的存储和质量；纵壁的前端与第一侧壁的一端搭接，搭接部位上安装螺栓螺母，第二侧壁的另一端与横壁均向外侧倾斜并形成扩口部，设置扩口部可相应的增加饲料仓内可装载的颗粒饲料量，同样的饲料仓容积下，可降低壳体的高度，便于安装和使用；在扩口部内安装的斜板，采用纵向两端向一侧折弯贴合至横壁、第二侧壁内侧，并在上部的接触部位通过螺栓螺杆固定，可以提高斜板的支撑强度；斜板和纵板相对设置，并具有不同的形状，利用各自的斜面、弧形结构，有利于饲料仓内颗粒饲料的下滑移动，提高壳体对颗粒饲料的透气、防堵和防积压的性能，形成多方面的协同效应。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

附图标记：1-壳体，11-纵壁，12-横壁，13-第二侧壁，14-螺栓螺母，2-斜板，21-弧形凹口，3-饲料仓，31-进料口，32-出料口，4-饲喂槽，41-透水孔，42-进食口，43-条形口，44-纵框，45-横框，5-悬挂装置，51-夹体，52-连接板，6-活动装置，61-纵杆，62-弧形活动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-图3所示，本实施例一种颗粒饲料饲喂槽4，包括竖向的壳体1，壳体1一侧固定安装纵向的斜板2，所述壳体1与斜板2围合成漏斗状的饲料仓3，饲料仓3的上端设置有进料口31，其下端设置出料口32，出料口32端的斜板2上开设有用于防止颗粒饲料堵塞的弧形凹口21；所述出料口32的下方设置饲喂槽4，饲喂槽4内端与壳体1固定，其外端设置在出料口32的外侧，饲喂槽4底面的最低点开设透水孔41，所述斜板2与饲喂槽4外端之间设置进食口42。

具体而言，本实施例提供的颗粒饲料饲喂槽4，是水貂饲养过程中机械式供给颗粒饲料的自动工具，由壳体1和斜板2围合成的饲料仓3，形成上大下小的漏斗状，其上端设有开口作为进料口31，在下端出料口32上的斜板2上开设弧形凹槽，颗粒饲料在经过出料口32时，由于流通面积的变化，能够有效避免颗粒饲料堵塞。使用时，根据水貂的进食量，将足够的颗粒饲料先添加到饲料仓3内，颗粒饲料经过出料口32滑落到饲喂槽4内，随着水貂在进食口42处对颗粒饲料的食用消耗，由于重力作用饲料仓3内的颗粒饲料能够自然下移，并不断给饲喂槽4供给。在饲喂槽4底面设置透水孔41，透水孔41能够将让进入饲喂槽4内的水流出，避免聚集，同时，透水孔41与饲喂槽4上方的进食口42能够形成空气流动通道，从而能够使饲喂槽4内的颗粒饲料保持干燥，不会变质，保证水貂的健康生长。

其中，为了确保透水孔41底部不被封堵，保持较好的的透水、透气性能，如图3所示，本实施例中所述壳体1下端位于饲喂槽4底部下方。

如图1所示，本实施例中所述饲喂槽4外端内侧安装挡料板。为了避免水貂在进食时，对饲喂槽4内颗粒饲料的翻弄、扒拉导致饲料溢出、掉落等，饲喂槽4的外端内侧安装有挡料板。饲喂槽4本身具有U形的弯曲弧度，结合其外端内侧的挡料板，在水貂挑起颗粒饲料时，能阻挡颗粒饲料飞出饲喂槽4外，以减少对饲料的浪费，节约水貂的养殖成本。

进一步的，如图3所示，本实施例中所述挡料板为固定安装在饲喂槽4上口内的固定框，所述固定框包括纵框44和安装在纵框44两端的2个横框45，饲喂槽4上方纵向两侧的壳体1上开设条形口43，条形口43部位的壳体1壁弯折向下与横框45固定。所述饲喂槽4纵向侧的壳体1上开设条形口43，条形口43位于斜板2的下方。透水孔41与进食口42对于进料口31、出料口32来说，相互之间还可以形成空气流动通道，能够保证饲料仓3内的颗粒饲料处于较好的干燥状态，便于保存，进而可以一次在饲料仓3内添加足够的颗粒饲料，以减轻工人的劳动强度。

如图1、图3所示，本实施例中所述透水孔41在饲喂槽4底面间隔设置有1-3排，每排透水孔41的数量为2-5个。进一步的，所述透水孔41的直径为0.5-1.2mm之间。透水孔41设置多排，提高饲喂槽4内颗粒饲料的空腔流动性和排水性能，能更好的保持颗粒饲料的干燥，保证颗粒饲料质量。另外，将透水孔41的直径设置的较小，可以避免颗粒饲料脱落导致其堵塞，增加清理的麻烦。

如图1、图2所示，本实施例中所述斜板2相对面的壳体1上部安装悬挂装置5，所述悬挂装置5包括设置在壳体1外侧水平的夹体51，夹体51通过竖向的连接板52与壳体1固定。在斜板2相对面的壳体1上部安装的悬挂装置5，便于将本实用新型悬挂、固定在水貂饲养笼内进行使用；

如图3所示，本实施例中所述壳体1由第一侧壁和第二侧壁13构成的长方体结构，所述第一侧壁中间竖向折弯成纵壁11和横壁12，纵壁11的前端与第一侧壁的一端搭接，搭接部位上安装螺栓螺母14，第二侧壁13的另一端与横壁12均向外侧倾斜并形成扩口部，所述扩口部内安装斜板2，纵壁11与横壁12下部分割开，所述纵壁11下端向斜板2侧弯曲。将壳体1设置成由第一侧壁和第二侧壁13构成的长方体结构，第一侧壁中间折弯形成纵壁11和横壁12，纵壁11和横壁12为一体结构；纵壁11与横壁12下部分割开，所述纵壁11下端向斜板2侧弯曲，便于壳体1的加工制造和增加饲料仓3的强度，将纵壁11设置弯曲的弧形，便于饲料仓3内的颗粒饲料下移滑动，并通过纵壁11对饲料仓3内颗粒饲料的支撑，保证颗粒饲料之间具有一定的间隙，使出料口32与进料口31之间形成空气流通，有利于颗粒饲料的存储和质量；纵壁11的前端与第一侧壁的一端搭接，搭接部位上安装螺栓螺母14，第二侧壁13的另一端与横壁12均向外侧倾斜并形成扩口部，设置扩口部可相应的增加饲料仓3内可装载的颗粒饲料量，同样的饲料仓3容积下，可降低壳体1的高度，便于安装和使用；在扩口部内安装的斜板2，采用纵向两端向一侧折弯贴合至横壁12、第二侧壁13内侧，并在上部的接触部位通过螺栓螺杆固定，可以提高斜板2的支撑强度；斜板2和纵板相对设置，并具有不同的形状，利用各自的斜面、弧形结构，有利于饲料仓3内颗粒饲料的下滑移动，提高壳体1对颗粒饲料的透气、防堵和防积压的性能，形成多方面的协同效应。

如图1、图3所示，本实施例中斜板2下部设置有用于调节出料口32大小的活动装置6，所述活动装置6包括纵杆61，纵杆61的一端与斜杆固定，另一端伸出壳体1并安装螺纹结构的蝴蝶帽，壳体1与纵杆61的接触部位开有弧形活动槽62，通过蝴蝶帽与纵杆61在活动槽内的移动可将斜板2下部固定。在斜板2下部设置的用于调节出料口32大小的活动装置6，能够通过手动对出料口32实现大小调节，从而满足水貂不同的生长阶段颗粒饲料供给量的增长要求。

本实用新型结构合理、稳定，可采用金属薄板制作而成，成本低，使用方便，具有较好的推广应用价值。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，包括竖向的壳体，壳体一侧固定安装纵向的斜板，所述壳体与斜板围合成漏斗状的饲料仓，饲料仓的上端设置有进料口，其下端设置出料口，出料口端的斜板上开设有用于防止颗粒饲料堵塞的弧形凹口；所述出料口的下方设置饲喂槽，饲喂槽内端与壳体固定，其外端设置在出料口的外侧，饲喂槽底面的最低点开设透水孔，所述斜板与饲喂槽外端之间设置进食口。

2.根据权利要求1所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述饲喂槽外端内侧安装挡料板。

3.根据权利要求1所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述饲喂槽纵向侧的壳体上开设条形口，条形口位于斜板的下方。

4.根据权利要求2所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述挡料板为固定安装在饲喂槽上口内的固定框，所述固定框包括纵框和安装在纵框两端的2个横框，饲喂槽上方纵向两侧的壳体上开设条形口，条形口部位的壳体壁弯折向下与横框固定。

5.根据权利要求1所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述透水孔在饲喂槽底面间隔设置有1-3排，每排透水孔的数量为2-5个。

6.根据权利要求1或5所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述透水孔的直径为0.5-1.2mm之间。

7.根据权利要求1所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述斜板相对面的壳体上部安装悬挂装置，所述悬挂装置包括设置在壳体外侧水平的夹体，夹体通过竖向的连接板与壳体固定。

8.根据权利要求1所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述壳体由第一侧壁和第二侧壁构成的长方体结构，所述第一侧壁中间竖向折弯成纵壁和横壁，纵壁的前端与第一侧壁的一端搭接，搭接部位上安装螺栓螺母，第二侧壁的另一端与横壁均向外侧倾斜并形成扩口部，所述扩口部内安装斜板，纵壁与横壁下部分割开，所述纵壁下端向斜板侧弯曲。

9.根据权利要求1所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述壳体下端位于饲喂槽底部下方。

10.根据权利要求1所述的颗粒饲料饲喂槽，其特征在于，所述斜板下部设置有用于调节出料口大小的活动装置，所述活动装置包括纵杆，纵杆的一端与斜杆固定，另一端伸出壳体并安装螺纹结构的蝴蝶帽，壳体与纵杆的接触部位开有弧形活动槽，通过蝴蝶帽与纵杆在活动槽内的移动可将斜板下部固定。