CN205595727U - 一种多翅型整体联板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多翅型整体联板，它包括一主联板、两横联板、两纵联板、第一连接孔、第二连接孔、卡槽和第一椭圆形通孔。与主联板平行方向活动设置有两个横联板，两个横联板相对于主联板呈对称设置；与主联板垂直方向活动设置有两个纵联板，两个纵联板相对于主联板的中心位置呈对称设置；主联板为凸形结构，在主联板的两端分别设置有四个第一连接孔；主联板的凸台顶部两端分别设置有一个第二连接孔，主联板的凸台顶部对称设置有卡槽，主联板的中部设置有第一椭圆形通孔。本实用新型解决了在大转角和单回路绕跳时的耐张塔引流跳线上下相碰撞及与耐张串均压屏蔽环相干涉的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种联接板，特别是关于一种在特高压输电线路耐张塔中使用的多翅型整体联板。
背景技术
目前，输电线路的耐张塔承担着转角、导地线张力、隔离事故、定线、调整塔高等重要功能，耐张塔与输电线路工程安全关系重大。1000kV特高压输电线路工程因其走廊宽度要求高，社会影响、环境影响较大，因此曲折系数较大、平均耐张段长度较短，已建的晋东南～南阳～荆门1000kV单回特高压线路和淮南～浙北～上海1000kV双回特高压线路的平均耐张段长度约为3.4km，需要使用的耐张塔数量多；耐张塔因承受导地线张力和角度荷载、塔材、基础及附属的绝缘子、金具、跳线等材料的数量和规格都远远高于同样高度的直线塔；特高压输电线路工程的跳线及跳线串不但造价高昂，而且是施工、运行的薄弱环节。特高压线路引流跳线具有线径粗、刚度大、分裂数多、跳线距离长、施工难度大等特点，一直以来是架线施工的难点。根据1000kV特高压交流试验示范工程和皖电东送工程的实际施工、运行情况，大转角和单回路绕线时的耐张塔引流线经常发生上下相碰撞及与耐张串均压屏蔽环相干涉的情况，造成引流线和相关金具磨损、变形，并造成引流线过早断股和断线，给1000kV特高压交流输电线路安全运行带来了较大隐患，尽管采取了加装了TJ2型跳线间隔棒和调距线夹等措施来防止磨损，仍未能从根本上解决问题。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种多翅型整体联板，其解决了在大转角和单回路绕跳时的耐张塔引流跳线上下相碰撞及与耐张串均压屏蔽环相干涉的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种多翅型整体联板，其特征在于它包括一主联板、两横联板、两纵联板、第一连接孔、第二连接孔、卡槽和第一椭圆形通孔；与所述主联板平行方向活动设置有两个所述横联板，两个所述横联板相对于所述主联板呈对称设置；与所述主联板垂直方向活动设置有两个所述纵联板，两个所述纵联板相对于所述主联板的中心位置呈对称设置；所述主联板为凸形结构，在所述主联板的两端分别设置有四个所述第一连接孔；所述主联板的凸台顶部两端分别设置有一个所述第二连接孔，所述主联板的凸台顶部 对称设置有所述卡槽，所述主联板的中部设置有所述第一椭圆形通孔。
优选地，所述主联板一端的四个所述第一连接孔为正方形排列。
优选地，所述纵联板为梯形结构，所述纵联板底部两侧对称各设置有一个第三连接孔；所述纵联板底部中间设置有一个所述卡槽，所述纵联板的上部对称各设置有一个所述卡槽。
优选地，所述横联板也为梯形结构，所述横联板的底部并排对称各设置有四个调节孔，所述横联板底部对称各设置有一个所述卡槽，所述横联板中部也设置有第二椭圆形通孔。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型采用多翅型整体联板，调节单个跳线中心到分裂导线分裂圆中心的距离，达到跳线不与屏蔽环相碰的目的。2、本实用新型采用多翅型整体联板，避免引流线与相关金具磨损、变形，造成引流线过早断股和断线现象发生，消除了特高压输电线路的安全隐患。3、本实用新型采用纵联板、主联板和横联板的交叉组合，将原耐张串中的多个分体联板和连接金具集成到一块多翅型整体联板上，设计结构紧凑合理、优化跳线系统布置、工作性能稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型多翅型整体联板整体结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是主联板结构示意图；
图5是纵联板结构示意图；
图6是图4的俯视图；
图7是横联板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1～图4所示，本实用新型提供一种多翅型整体联板，其包括一主联板1、两横联板2、两纵联板3、第一连接孔4、第二连接孔5、卡槽6和第一椭圆形通孔7。与主联板1平行方向活动设置有两个横联板2，两个横联板2相对于主联板1呈对称设置。与主联板1垂直方向活动设置有两个纵联板3，两个纵联板3相对于主联板1的中心位置呈对称设置。主联板1为凸形结构，在主联板1的两端分别设置有四个第一连接孔4，用于施工吊装工器具的联结；主联板1的凸台顶部两端分别设置有一个第二连接孔5，主联板1的凸台顶部对称设置有卡槽6，主联板 1的中部设置有第一椭圆形通孔7，通过第一椭圆形通孔7减轻主联板1的整体重量。
上述实施例中，主联板1一端的四个第一连接孔4为正方形排列。
上述各实施例中，如图5、图6所示，纵联板3为梯形结构，纵联板3底部两侧对称各设置有一个第三连接孔8。纵联板3底部中间设置有一个卡槽6，用于与主联板1上的卡槽6活动连接。纵联板3的上部对称各设置有一个卡槽6，用于与横联板2上的卡槽6活动连接。
上述各实施例中，如图7所示，横联板2也为梯形结构，横联板2的底部并排对称各设置有四个调节孔9，用于调节跳线的挂点位置，使跳线不与均压屏蔽环相碰撞。横联板2底部对称各设置有一个卡槽6，用于与纵联板3上的卡槽6活动连接。横联板2中部也设置有第二椭圆形通孔10，用于减轻横联板2的整体质量。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (4)
1.一种多翅型整体联板，其特征在于：它包括一主联板、两横联板、两纵联板、第一连接孔、第二连接孔、卡槽和第一椭圆形通孔；与所述主联板平行方向活动设置有两个所述横联板，两个所述横联板相对于所述主联板呈对称设置；与所述主联板垂直方向活动设置有两个所述纵联板，两个所述纵联板相对于所述主联板的中心位置呈对称设置；所述主联板为凸形结构，在所述主联板的两端分别设置有四个所述第一连接孔；所述主联板的凸台顶部两端分别设置有一个所述第二连接孔，所述主联板的凸台顶部对称设置有所述卡槽，所述主联板的中部设置有所述第一椭圆形通孔。
2.如权利要求1所述的一种多翅型整体联板，其特征在于：所述主联板一端的四个所述第一连接孔为正方形排列。
3.如权利要求1所述的一种多翅型整体联板，其特征在于：所述纵联板为梯形结构，所述纵联板底部两侧对称各设置有一个第三连接孔；所述纵联板底部中间设置有一个所述卡槽，所述纵联板的上部对称各设置有一个所述卡槽。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种多翅型整体联板，其特征在于：所述横联板也为梯形结构，所述横联板的底部并排对称各设置有四个调节孔，所述横联板底部对称各设置有一个所述卡槽，所述横联板中部也设置有第二椭圆形通孔。
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