CN205595552U - 带预紧功能的连接器插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带预紧功能的连接器插头，包括依次相连接的电缆紧固部、插头本体以及插座连接部，该插头本体内设置有芯体绝缘件；该芯体绝缘件包括带安装腔的绝缘外壳以及绝缘内芯，接触件安装于绝缘内芯上，后绝缘内芯装入绝缘外壳的安装腔内，所述的绝缘外壳的安装腔侧壁与所述绝缘内芯配合成型有卡扣‑卡槽结构；绝缘内芯装入安装腔后，凹槽与卡扣配合连接，实现了绝缘内芯与绝缘外壳的固定。当绝缘内芯组装完成后，绝缘外壳上的凸起卡扣落入卡槽中预紧，避免在组装或者搬运过程中引起掉落分离。解决了芯体绝缘件相互无预紧作用，在实际生产中掉落分离的问题。

Description

带预紧功能的连接器插头

技术领域

本实用新型属电连接器技术领域，具体涉及一种带预紧功能的连接器插头。

背景技术

机床、工业机器人、机械手、工业自动化设备等大量使用电缆以及电缆连接用的连接器，这些连接器设置在电缆的一端，包括壳体、内芯，内芯设置在壳体孔内，电缆从壳体一端伸入壳体孔内，与内芯中的端子连接。

申请公布号CN 105098468 A的发明专利公布了一种高压电缆连接器，包括：插头连接器，该插头连接器包括插头组件，包括插头，该插头具有筒体，该筒体内设有端子；容纳插头组件的中空外壳组件；电缆固定组件，设于所述中空外壳组件端部；设于所述电缆固定组件及中空外壳组件之间的第一防水圈。

由于接触件端子安装于筒体内进而形成绝缘内芯，但端子的安装未加固，搬运及工艺组装过程中易导致接触件端子脱落，影响插头的组装效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带预紧功能的连接器插头，以解决现有连接器插头组装过程中接触件易脱落、组装效率低的问题。

具体方案如下：带预紧功能的连接器插头，包括依次相连接的电缆紧固部、插头本体以及插座连接部，该插头本体内设置有芯体绝缘件和接触件；该芯体绝缘件包括带安装腔的绝缘外壳以及绝缘内芯，接触件安装于绝缘内芯上，而后绝缘内芯装入绝缘外壳的安装腔内，所述的绝缘外壳的安装腔侧壁与所述绝缘内芯配合成型有卡扣-卡槽结构；绝缘内芯装入安装腔后，凹槽与卡扣配合连 接，实现了绝缘内芯与绝缘外壳的固定。

进一步的，所述卡扣是设置于绝缘外安装腔的侧壁上，且朝向绝缘内芯凸设；所述的卡槽是位于所示绝缘内芯上对应该卡扣的位置。

进一步的，所述的绝缘内芯背向安装方向的一端设有悬臂结构，所述的卡槽是位于该悬臂结构上。

进一步的，所述的绝缘内芯朝向安装方向在卡扣-卡槽结构前端设有凸起段，该凸起段与所述绝缘外壳的安装腔过盈配合。

进一步的，所述的绝缘内芯上开设有对应该接触件的接触件安装槽，该安装槽靠近电缆紧固部的一端设有第一标示位，该第一标示位上成型有对应接触件的第一标志。

进一步的，所述的绝缘内芯靠近电缆紧固部的一端为底端，该底端上对应各个接触件的位置分别设置有第二标示位，该第二标示位上成型有对应接触件的第二标志。

有益效果：芯体绝缘件的绝缘外壳和绝缘内芯之间设置有一组或者多组对应的凹槽和凸起，进而形成卡扣-卡槽结构,绝缘内芯在插入绝缘外壳的过程中，绝缘内芯前端设置有过盈结构，在扣合过程中需要一定的推力才能扣合，起一定的阻尼作用，增加客户体验。当扣合完成后，绝缘外壳上的凸起卡扣落入卡槽中预紧，避免在组装或者搬运过程中引起掉落分离。解决了芯体绝缘件相互无预紧作用，在实际生产中掉落分离的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例芯体绝缘件安装结构示意图；

图3示出了本实用新型芯体绝缘件部分拆解结构示意图；

图4示出了本实用新型芯体绝缘件组装过程剖视图；

图5示出了本实用新型芯体绝缘件组装到位剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1、图2所示，该实施例的带预紧功能的连接器插头包括依次相连接的电缆紧固部12、插头本体11以及插座连接部13，该插头本体11内设置有芯体绝缘件；该芯体绝缘件包括绝缘外壳2、绝缘内芯3，该芯体绝缘件用于接触件4的安装与固定。绝缘外壳2上开设有安装腔22(图3可见)，接触件4先安装于绝缘内线3上，后该绝缘内芯3带着接触件4装入安装腔22内。电缆紧固部12与插头本体11相连接，使芯体绝缘件可牢固安装于安装腔22中。

由图2可见，该芯体绝缘件的绝缘外壳2与绝缘内芯3之间成型有一组或多组卡扣-卡槽结构，绝缘内芯3装入安装腔2后，卡槽与卡扣配合连接，实现了绝缘内芯3与绝缘外壳2的固定。卡扣可成型于绝缘外壳2上，对应的，卡槽成型于绝缘内芯3上，或者卡槽成型于绝缘外壳2上，对应的，卡扣成型于绝缘内芯3上，均可实现芯体绝缘件的牢固固定。

结合图3，该实施例中，卡扣-卡槽结构具体实现方式为：绝缘内芯3背离 安装方向的一端设置有多组悬臂结构31，该悬臂结构31朝向安装腔22壁面的一端向中心凹陷进而形成卡槽311，该安装腔22的壁面上对应卡槽311的位置朝向绝缘内芯3凸起成型卡扣21结构。且周向方向上，绝缘内芯3与绝缘外壳2还配合设置有导向槽，使绝缘内芯3装入绝缘外壳后可使卡扣21嵌入卡槽311内，实现对绝缘内芯3的固定连接。

结合图3至图5，绝缘内芯3装入安装腔22过程如下：(S1)绝缘内芯3的前端装入安装腔22，在导向槽结构的导向固定作用下，悬臂结构31与卡扣21同剖面，直至悬臂结构31的前端与绝缘外壳2相接触；(S2)继续推入绝缘内芯3，悬臂结构31受力而形变，直至安装到位，此时卡槽311与卡扣21同平面，进而悬臂结构31复位，卡扣21扣入卡槽311，实现了对绝缘内芯3的固定。

再结合图2和图3，绝缘内芯3上开设有对应该接触件4的接触件接触件安装槽32，该接触件安装槽32靠近电缆紧固部12的一端设有第一标示位321，该第一标示位321上成型有对应接触件的第一标志，可对应表示该接触件安装槽32内对应接触件4应接入的线型，如地线、相线或其他数据线端脚。绝缘内芯3靠近电缆紧固部12的一端为底端，该底端上对应各个接触件4的位置分别设置有第二标示位33，该第二标示位33上成型有对应接触件的第二标志。第一、第二标志由模具成型，加工方便，接线前，操作人员可参照第一标志操作，接线后第一标志被覆盖，还可依据第二标志操作或核对，实用性更广。

结合图4、图5，所述的绝缘内芯3朝向安装方向，在卡槽311前端设有凸起段34，该凸起段34直径大于绝缘内芯3其他各段的直径，且可与安装腔22过盈配合，装入接近卡槽311时使装入手感明显变化以提醒操作人员，且过盈配合的方式确保了安装紧密性及装入精度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术 人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.带预紧功能的连接器插头，包括依次相连接的电缆紧固部(12)、插头本体(11)以及插座连接部(13)，该插头本体(11)内设置有芯体绝缘件和接触件(4)；该芯体绝缘件包括带安装腔(22)的绝缘外壳(2)以及绝缘内芯(3)，接触件(4)安装于绝缘内芯(3)上，而后绝缘内芯(3)装入绝缘外壳(2)的安装腔(22)内，其特征在于：所述的绝缘外壳(2)的安装腔(22)侧壁与所述绝缘内芯(3)配合成型有卡扣-卡槽结构；绝缘内芯(3)装入安装腔后，卡槽-卡扣结构配合连接，实现了绝缘内芯(3)与绝缘外壳(2)的固定。

2.根据权利要求1所述的带预紧功能的连接器插头，其特征在于：所述卡扣(21)是设置于绝缘外壳(2)安装腔(22)的侧壁上，且朝向绝缘内芯(3)凸设；所述的卡槽(311)是位于所示绝缘内芯(3)上对应该卡扣(21)的位置。

3.根据权利要求2所述的带预紧功能的连接器插头，其特征在于：所述的绝缘内芯(3)背向安装方向的一端设有悬臂结构(31)，所述的卡槽(311)是位于该悬臂结构(31)上。

4.根据权利要求1所述的带预紧功能的连接器插头，其特征在于：所述的绝缘内芯(3)朝向安装方向在卡扣-卡槽结构的前端设有凸起段(34)，该凸起段(34)与所述绝缘外壳(2)的安装腔(22)过盈配合。

5.根据权利要求1所述的带预紧功能的连接器插头，其特征在于：所述的绝缘内芯(3)上开设有对应该接触件(4)的接触件安装槽，该安装槽靠近电缆紧固部的一端设有第一标示位(321)，该第一标示位上成型有对应接触件的第一标志。

6.根据权利要求1所述的带预紧功能的连接器插头，其特征在于：所述的绝缘内芯(3)靠近电缆紧固部(12)的一端为底端，该底端上对应各个接触件(4) 的位置分别设置有第二标示位(33)，该第二标示位上成型有对应接触件的第二标志。