CN205593701U - 差压计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种差压计，其中，该差压计包括U型管(1)和均压管(2)，所述U型管(1)包括底部弯管段和两个直管段，所述均压管(2)连接于两个所述直管段的顶端部侧壁，且所述均压管(2)中设有均压阀门(3)，该均压阀门(3)能够在打开状态下导通所述均压管(2)以平衡两个所述直管段的管腔气压。通过在U型管的两个直管段的顶端端部连接均压管及均压阀门，因此可以通过打开均压阀门平衡两个直管段的管腔气压，避免在单个直管段接入压力设备时内部的液体在压力作用下快速流出U型管，提高了操作安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力测量装置，具体地，涉及一种差压计。
背景技术
差压计是用于测量不同的两个点之间的压力之差的测量装置，包括浮子式差压计、双钟罩式差压计、环秤式差压计、U型管差压计等，其中U型管差压计为比较简单且比较常见的一种。
U型管差压计通过两个直管中的液位差反应分别连接于两个直管的压力设备之间的压力差。受限于U型管差压计内部的流体介质的性质，U型管差压计的量程较小，更多地用于于测量压差较小的压力设备之间压力差。
在使用过程中，当U型管差压计与压力设备连接或断开连接时，如果压力变化较大，很容易引起内部的流体介质的较大幅度的流动，甚至导致流体介质喷出U型管或被吸入压力设备内部，给测量工作带来很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够防止U型管液体喷溅的差压计。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种差压计，其中，该差压计包括U型管和均压管，所述U型管包括底部弯管段和两个直管段，所述均压管连接于两个所述直管段的顶端部侧壁，且所述均压管中设有均压阀门，该均压阀门能够在打开状态下导通所述均压管以平衡两个所述直管段的管腔气压。
优选地，所述直管段的顶端部设置有关断阀门。
优选地，所述直管段形成为包括直径较大的粗管段和直径较小的细管段的两段式结构，所述粗管段的下端连接于所述弯管段，所述细管段连接于所述粗管段的上端。
优选地，所述细管段设置有所述关断阀门。
优选地，所述均压管连接于两个所述细管段之间并且位于所述关断阀门之下。
优选地，所述差压计包括支撑基板，所述U型管的所述弯管段和两个所述直管段贴合固定于所述支撑基板。
优选地，所述差压计包括U型管夹，所述U型管夹为弯折成U型的杆件，所述U型管夹的两个自由端穿过所述支撑基板，并且所述U型管夹的弯曲段部分地环绕所述U型管，所述U型管夹的伸直段穿过所述支撑基板的部分形成有外螺纹并通过螺母螺接锁定，从而将所述U型管固定于所述支撑基板。
优选地，所述U型管的细管段和所述弯管段通过所述U型管夹固定。
优选地，所述差压计包括刻度板，该刻度板固定于所述支撑基板的位于两个所述直管段之间的区域。
优选地，所述刻度板的刻度线水平地对齐于所述粗管段。
通过上述技术方案，通过在U型管的两个直管段的顶端端部连接均压管及均压阀门，因此可以通过打开均压阀门平衡两个直管段的管腔气压，避免在单个直管段接入压力设备时内部的液体在压力作用下快速流出U型管，提高了操作安全性。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一种具体实施方式的差压计的结构示意图。
附图标记说明
1 U型管 2 均压管
3 均压阀门 4 支撑基板
5 关断阀门 6 刻度板
7 U型管夹 11 细管段
12 粗管段
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本实用新型的U型管的直管段竖直向上延伸时的方位。
本实用新型提供了一种差压计，其中，该差压计包括U型管1和均压管2，所述U型管1包括底部弯管段和两个直管段，所述均压管2连接于两个所述直管段的顶端部侧壁，且所述均压管2中设有均压阀门3，该均压阀门3能够在打开状态下导通所述均压管2以平衡两个所述直管段的管腔气压。
对于待测试的两个压力设备(或压力环境)，U型管的直管段一般先后与两个压力设备连接，在连接于压力设备之前可以打开均压阀门3，以使得两个所述直管段的管腔气压能够保持一致，因此当先接入其中一个所述直管段的压力设备对所述直管段的管腔加压时，另一个直管段中管腔气压也相应变化，因此U型管1中的液体可以保持液位不变，然后待另一个直管段连接于另一个压力设备后，可以关闭均压阀门3以切断两个所述直管段的管腔气压连通，此后，由于两个压力设备可能存在压力差，U型管1中的液体在压力差的作用下而出现液位变化，以指示出两个压力设备之间的压力差。另外，在测量后需要卸压时，也可以打开均压阀门3，然后依次拆卸两个压力设备。本实用新型的差压计特别适用于压力设备中的压力较大，而压力设备彼此之间的压差较小的情况，可以避免在单个压力设备的作用下U型管1中的液体被排出或吸入，具有较高的可操作性。
另外，所述直管段的顶端部设置有关断阀门5。关断阀门5可以打开或关闭两个所述直管段的接口，例如，可以在差压计未投放使用时关闭接口以保护U型管1不受外界污染，也可以在U型管1连接于压力设备的情况下打开或关闭与压力设备的连通。
具体地，如图1所示，所述直管段形成为包括直径较大的粗管段12和直径较小的细管段11的两段式结构，所述粗管段12的下端连接于所述弯管段，所述细管段11连接于所述粗管段12的上端。U型管1内的液体主要在粗管段12中，而细管段11用于连接压力设备，由于细管段11的内径较小，因此可以使得来自于压力设备的气体流量相对更小，使得液位变化成为更缓慢的过程，避免U型管1中的液体发生大范围的运动，提高操作时内部液位的稳定性。
另外，所述细管段11设置有所述关断阀门5。粗管段12的管径相对较大，且管壁较薄，不便于安装阀门件，因此，可以将关断阀门5设置在管径较小且相对地强度更大的细管段11上。
此外，所述均压管2连接于两个所述细管段11之间并且位于所述关断阀门5之下。均压管2用于平衡两个所述直管段的气压(液面以上管腔内的压力)，因此可以连接于基本不容纳液体的细管段11，并且均压管2应当位置关断阀门5之下，否则，如果均压管2处理关断阀门5之上，在关断阀门5关闭的情况下，均压管2并不能起到平衡两个直管段的管腔气压的作用，并且关断阀门5关闭后也不能保证均压管2不会受到外界的污染。
另外，所述差压计包括支撑基板4，所述U型管1的所述弯管段和两个所述直管段贴合固定于所述支撑基板4。所述支撑基板4可以起到支撑和保护U型管1的作用，避免U型管1在外力作用下弯折断裂，另外，支撑基板4也可以作为施力部位以移动该差压计。
另外，所述差压计包括U型管夹7，所述U型管夹7为弯折成U型的杆件，所述U型管夹7的两个自由端穿过所述支撑基板4，并且所述U型管夹7的弯曲段部分地环绕所述U型管1，所述U型管夹7的伸直段穿过所述支撑基板4的部分形成有外螺纹并通过螺母螺接锁定，从而将所述U型管1固定于所述支撑基板4。U型管夹7可以是金属件或塑料件，当然也可以替代地使用绳索件将U型管1捆绑在支撑基板4上。
具体地，所述U型管1的细管段11和所述弯管段通过所述U型管夹7固定。U型管夹7可以主要在细管段11和所述弯管段对U型管1进行固定，对于粗管段12可以不使用固定件固定，因为粗管段12为管内的液体活动位置，固定件的存在可能会遮挡操作人员的视线，不能准确地读取压差数值，即使所采用的固定件为透明件，也会因为透明件的折射率问题造成读数偏差，因此尽量选择其他位置进行固定。
另外，所述差压计包括刻度板6，该刻度板6固定于所述支撑基板4的位于两个所述直管段之间的区域。该刻度板6同时邻近两个所述直管段，以便于对两个直管段中的液位分别进行读数，并比较液位之差，从而得出测试的两个压力设备之间的压力之差。当U型管1的两个所述直管段均没有受到压力负载时，此时两个所述直管段中液面平齐，此时的液位所对的刻度板位置可以设置为零刻度，该零刻度可以位于粗管段12的中间位置，也可以不对零刻度位置作特别限定，而是实时地根据液位之差判断压力之差。
另外，所述刻度板6的刻度线水平地对齐于所述粗管段12。由于粗管段12与细管段11的直径不同，并且与所述弯管段的管腔形状差异较大，因此刻度板6上的均匀分布的刻度并不适用于细管段11和所述弯管段，可以省略这两个部分的刻度标记，避免产生错误的读数。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种差压计，其特征在于，该差压计包括U型管(1)和均压管(2)，所述U型管(1)包括底部弯管段和两个直管段，所述均压管(2)连接于两个所述直管段的顶端部侧壁，且所述均压管(2)中设有均压阀门(3)，该均压阀门(3)能够在打开状态下导通所述均压管(2)以平衡两个所述直管段的管腔气压。
2.根据权利要求1所述的差压计，其特征在于，所述直管段的顶端部设置有关断阀门(5)。
3.根据权利要求2所述的差压计，其特征在于，所述直管段形成为包括直径较大的粗管段(12)和直径较小的细管段(11)的两段式结构，所述粗管段(12)的下端连接于所述弯管段，所述细管段(11)连接于所述粗管段(12)的上端。
4.根据权利要求3所述的差压计，其特征在于，所述细管段(11)设置有所述关断阀门(5)。
5.根据权利要求4所述的差压计，其特征在于，所述均压管(2)连接于两个所述细管段(11)之间并且位于所述关断阀门(5)之下。
6.根据权利要求5所述的差压计，其特征在于，所述差压计包括支撑基板(4)，所述U型管(1)的所述弯管段和两个所述直管段贴合固定于所述支撑基板(4)。
7.根据权利要求6所述的差压计，其特征在于，所述差压计包括U型管夹(7)，所述U型管夹(7)为弯折成U型的杆件，所述U型管夹(7)的两个自由端穿过所述支撑基板(4)，并且所述U型管夹(7)的弯曲段部分地环绕所述U型管(1)，所述U型管夹(7)的伸直段穿过所述支撑基板(4)的部分形成有外螺纹并通过螺母螺接锁定，从而将所述U型管(1)固定于所述支撑基板(4)。
8.根据权利要求7所述的差压计，其特征在于，所述U型管(1)的细管段(11)和所述弯管段通过所述U型管夹(7)固定。
9.根据权利要求6所述的差压计，其特征在于，所述差压计包括刻度板(6)，该刻度板(6)固定于所述支撑基板(4)的位于两个所述直管段之间的区域。
10.根据权利要求9所述的差压计，其特征在于，所述刻度板(6)的刻度线水平地对齐于所述粗管段(12)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106338357A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-01-18 | 中央民族大学 | 一种倒u型管压差计及方法 |
| CN106784933A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 德阳九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种氢燃料电池的补压装置 |
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| CN106338357B (zh) * | 2016-11-23 | 2022-06-03 | 中央民族大学 | 一种倒u型管压差计及方法 |
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| CN106784933B (zh) * | 2016-11-28 | 2019-05-21 | 德阳九鼎智远知识产权运营有限公司 | 一种氢燃料电池的补压装置 |
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