CN205591959U - 一种除尘装置及除尘风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除尘装置及除尘风机，除尘装置内部设置有容纳腔，容纳腔第一端有进风口，容纳腔的第二端有出风口，还包括一个或多个捕尘器、一个或多个喷雾器，每个捕尘器对应设置至少一个喷雾器；捕尘器设置在容纳腔的内部，捕尘器上设置有多个贯穿的引流孔，引流孔包括引流入口和引流出口，引流入口到进风口的距离小于引流出口到进风口的距离；喷雾器设置在容纳腔的内壁上，喷雾器上设置有喷嘴，喷嘴朝向引流入口设置。除尘风机包括用于排出粉尘的排风口和本实用新型提供的除尘装置，除尘装置的进风口与排风口对接。本实用新型实施例提供的除尘装置及除尘风机，有效提升了除尘效率，提高了井下空气的清洁度，改善了井下工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿除尘技术领域，尤其涉及一种除尘装置及除尘风机。
背景技术
煤矿在掘进过程中，产生的粉尘浓度较大，粉尘不仅会遮挡视线，而且会随着呼吸被吸入体内，给井下的工作人员造成了极大的危害。为了给井下的工作人员营造良好的工作环境，一般采用除尘风机对作业现场进行除尘。
现有技术中，除尘风机通过内部的喷头喷出雾状的液体，与进入除尘风机内部的粉尘进行作用，使粉尘粘附在雾状液体上结成泥浆，进而起到除尘的作用。但是，掘进工作面所产生的粉尘大多为疏水性的，因此进入除尘风机内部的粉尘中只有很小一部分能够被雾状液体吸附，效果非常差，而剩余的粉尘从除尘风机的出风口排放至巷道内，并没有起到改善巷道内部的环境的作用，除尘效率低，严重危害着井下工作人员的身体健康。
因此，有必要提供一种除尘装置及除尘风机，以有效地提高除尘效率，提升井下空气的清洁度，改善井下工作环境。
实用新型内容
本实用新型提供了一种除尘装置及除尘风机，以解决上述技术中存在的问题，有效提高除尘效率，提升井下空气的清洁度，改善工作环境。
本实用新型提供了一种除尘装置，所述除尘装置内部设置有容纳腔，所述容纳腔的第一端设置有进风口，所述容纳腔的第二端设置有出风口，所述除尘装置还包括：一个或多个捕尘器、以及一个或多个喷雾器，每个所述捕尘器对应设置至少一个所述喷雾器；所述捕尘器设置在所述容纳腔的内部，所述捕尘器上设置有多个贯穿的引流孔，所述引流孔的中心轴线方向与所述容纳腔的延伸方向之间的夹角设置为锐角或直角，所述引流孔包括引流入口和引流出口，所述引流入口到所述进风口的距离小于所述引流出口到所述进风口的距离；所述喷雾器设置在所述容纳腔的内壁上，所述喷雾器上设置有喷嘴，所述喷嘴朝向所述引流入口设置。
如上所述的除尘装置，其中，优选的是：所述除尘装置还包括设置在所述容纳腔中的沉淀池和隔板，所述沉淀池位于所述容纳腔的底部，所述隔板包括相对设置的连接边和固定边，所述连接边和距离所述出风口最近的所述捕尘器的底部固定连接，所述固定边与所述沉淀池的内表面连接，所述隔板将所述沉淀池分割成两部分，其中，靠近所述进风口的部分为储泥池，靠近所述出风口的部分为储水池。
如上所述的除尘装置，其中，优选的是：所述连接边与所述进风口之间的距离大于所述固定边与所述进风口之间的距离。
如上所述的除尘装置，其中，优选的是：所述隔板上设置有分水孔。
如上所述的除尘装置，其中，优选的是：所述分水孔设置在所述隔板上靠近所述连接边的一侧，所述分水孔的进水口设置在所述隔板上朝向所述储泥池的表面，所述分水孔的出水孔设置在所述隔板上朝向所述储水池的表面。
如上所述的除尘装置，其中，优选的是：所述除尘装置还包括用于将所述储水池中污水的污水泵，所述污水泵设置在所述储水池内。
如上所述的除尘装置，其中，优选的是：所述捕尘器与所述喷雾器的数量均设置为三个。
如上所述的除尘装置，其中，优选的是：所述捕尘器是捕尘网。
如上所述的除尘装置，其中，优选的是：所述喷雾器设置在所述容纳腔内壁的顶部。
本实用新型还提供了一种除尘风机，所述除尘风机包括用于排出粉尘的排风口和如上所述的任意一种除尘装置，所述除尘装置的进风口与所述排风口对接。
本实用新型实施例提供的除尘装置及除尘风机，有效提升了除尘效率，提高了井下空气的清洁度，改善了井下工作环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的除尘装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的除尘装置的左视图；
图3为本实用新型实施例提供的除尘装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型实施例提供的除尘装置的主视图，图2为本实用新型实施例提供的除尘装置的左视图，图3为本实用新型实施例提供的除尘装置的俯视图。其中图1中箭头的方向为夹带有粉尘的气体的流动方向。如图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种除尘装置，除尘装置内部设置有容纳腔1，容纳腔1的第一端是进风口11，容纳腔1的第二端是出风口12，容纳腔1的内部还设置有捕尘器13和喷雾器14。
请同时参照图1至图3，本实用新型实施例提供的除尘装置中，捕尘器13设置为三个，捕尘器13设置在容纳腔1的内部，捕尘器13上设置了多个贯穿的引流孔131，引流孔131的中心轴线方向与容纳腔1的延伸方向之间的夹角设置成锐角或者直角，便于沿着容纳腔1的延伸方向流动的粉尘从引流孔131流过，引流孔131包括引流入口和引流出口，引流入口到进风口11的距离小于引流出口到进风口11的距离；喷雾器14设置为三个，三个喷雾器14分别与三个捕尘器13一一对应地设置，喷雾器14可以向捕尘器13上喷出雾状的液体，流经捕尘器13中的引流孔131内的粉尘与雾状液体充分接触，将粉尘粘附在液体状的液滴内，进而将粉尘与携带有粉尘的气体分离，起到净化气体的作用。将喷雾器14设置在容纳腔1的内壁上，在喷雾器14上设置有喷嘴，喷嘴朝向引流入口设置，喷嘴中喷出的雾状液体均匀洒在捕尘器13上，洒在捕尘器13上的雾状液体与流经引流孔131内部的粉尘充分接触，形成带有粉尘的污泥水，最终在重力的作用力沿着捕尘器13向下流动，直至流动至捕尘器13的底部后与捕尘器13分离，进而有效降低了气体中粉尘的夹带量，在矿井下使用，可以大幅提高井下气体的清洁度，改善井下的环境。在具体应用中，捕尘器13和捕雾器14的数量并不仅限于上述实施例。
在上述实施例的基础上，除尘装置还可以包括沉淀池15和隔板16，将沉淀池15设置在容纳腔1的底部，隔板16包括相对设置的连接边和固定边，连接边和距离出风口12最近的捕尘器13的底部固定连接，固定边与沉淀池15中靠近捕尘器13的表面固定连接，以起到将沉淀池15分割成两部分的作用，隔板16靠近捕尘器13的一侧与沉淀池15界定出储泥池，用于接收从捕尘器13中流下的污泥水，并进行沉降，将污泥水中的污泥和污水沉淀分层；隔板16背向捕尘器13的一侧与沉淀池15界定出储水池，用于接收从储泥池中沉淀出的污水，提高了沉淀池15的空间利用效率。
较佳地，隔板16中的连接边与进风口11的距离可以设置为大于隔板16中固定边与进风口11之间的距离，此时，隔板16朝向靠近进风口11的方向进行倾斜设置，形成具有一定倾角的斜坡，隔板16的斜坡的底端与沉淀池15相连，设置在隔板16上方的捕尘器13中的污泥水在滴落至隔板16上后，在斜坡的引流作用下，沿着斜坡的倾斜方向流至储泥池中进行沉降。
作为一个优选的实施例，隔板16上设置有用于将储泥池中的污水引流至储水池中的分水孔17，分水孔17的设置便于及时将储泥池中的沉淀分层后的上层污水引流至隔壁的储水池中，达到泥水分离目标。
作为一个更优选的实施例，分水孔可以设置在隔板中靠近连接边的一侧，由于连接边在竖直方向上的高度较大，将分水孔17设置在隔板16中靠近连接边的一侧，实现了分水孔17对储泥池中液位的控制，只有当储泥池中的沉淀出的污水的液位高于分水孔17中后，才可从分水孔17中流至储水池，防止污泥从分水孔17中流至储水池内，起到了将储泥池中的污泥和污水进行分离的技术效果。其中，分离出的污水可以经过过滤后，再次用作喷雾以吸附粉尘，提高了污水利用效率。
优选地，除尘装置还包括用于将储水池中的污水排出容纳腔1的污水泵18，污水泵18设置在储水池的内部，污水泵18的进水口直接浸没在污水的内部，源源不断地将污水排出至储水池的外部，防止储水池中积压污水。更为优选地，将除尘装置设置为包括出水口19和输水管10，将输水管10的第一端与污水泵18固定连接，将输水管10的另一端与出水口19固定连接，进一步优化了污水的排出路线，便于直接将污水排出至除尘装置的外部。
较佳地，将捕尘器13和喷雾器14的数量均设置为三个，使每个捕尘器13的顶部均设置有一个喷雾器14，使带有粉尘的气体从进风口11至出风口12经历三层的过滤和洗涤。试验结果表明，将捕尘器13和喷雾器14的数量均设置为三个可使除尘装置的除尘效率达85以上，有效提升了除尘效率。
作为一个优选的实施例，将捕尘器13设置为捕尘网，将捕尘器13设置为捕尘网，便于取材，捕尘网中的引流孔131设置的更为专业合理，可大幅提升捕尘的效率。
在上述实施例的基础上，喷雾器可以设置在容纳腔内壁的顶部。喷雾器14设置在容纳腔1内壁的顶部靠近引流入口的位置处，提高了喷雾器14中喷出液体的利用率，将喷雾器14上的喷嘴朝向捕尘器设置，便于喷嘴喷出的雾状液体均洒在捕尘器13上，为雾状液体进行沉降提供了良好的载体。
本实用新型还提供了一种除尘风机，其中除尘风机包括用于排出粉尘的排风口和本实用新型实施例提供的除尘装置，将除尘装置中的进风口11与排风口对接，起到借助除尘装置除尘效果对除尘风机的排风口中排出的气体进行再次除尘的技术效果，提升了从除尘装置排出的气体的清洁度。
本实用新型实施例提供的除尘装置及除尘风机，有效提升了除尘效率，提高了井下空气的清洁度，改善了井下工作环境。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种除尘装置，其特征在于：所述除尘装置内部设置有容纳腔，所述容纳腔的第一端设置有进风口，所述容纳腔的第二端设置有出风口，所述除尘装置还包括：一个或多个捕尘器、以及一个或多个喷雾器，每个所述捕尘器对应设置至少一个所述喷雾器；
所述捕尘器设置在所述容纳腔的内部，所述捕尘器上设置有多个贯穿的引流孔，所述引流孔的中心轴线方向与所述容纳腔的延伸方向之间的夹角设置为锐角或直角，所述引流孔包括引流入口和引流出口，所述引流入口到所述进风口的距离小于所述引流出口到所述进风口的距离；
所述喷雾器设置在所述容纳腔的内壁上，所述喷雾器上设置有喷嘴，所述喷嘴朝向所述引流入口设置。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述除尘装置还包括设置在所述容纳腔中的沉淀池和隔板，所述沉淀池位于所述容纳腔的底部，所述隔板包括相对设置的连接边和固定边，所述连接边和距离所述出风口最近的所述捕尘器的底部固定连接，所述固定边与所述沉淀池的内表面连接，所述隔板将所述沉淀池分割成两部分，其中，靠近所述进风口的部分为储泥池，靠近所述出风口的部分为储水池。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述连接边与所述进风口之间的距离大于所述固定边与所述进风口之间的距离。
4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于：所述隔板上设置有分水孔。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于:所述分水孔设置在所述隔板上靠近所述连接边的一侧，所述分水孔的入口设置在所述隔板上朝向所述储泥池的表面，所述分水孔的出口设置在所述隔板上朝向所述储水池的表面。
6.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于:所述除尘装置还包括用于排出所述储水池中污水的污水泵，所述污水泵设置在所述储水池内。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的除尘装置，其特征在于：所述捕尘器与所述喷雾器的数量均设置为三个。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的除尘装置，其特征在于：所述捕尘器是捕尘网。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的除尘装置，其特征在于：所述喷雾器设置在所述容纳腔内壁的顶部。
10.一种除尘风机，所述除尘风机包括用于排出粉尘的排风口，其特征在于：所述除尘风机还包括权利要求1-9任意一项所述的除尘装置，所述除尘装置的进风口与所述排风口对接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620237765.1U CN205591959U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种除尘装置及除尘风机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620237765.1U CN205591959U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 一种除尘装置及除尘风机 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN205591959U true CN205591959U (zh) | 2016-09-21 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN205591959U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106761895A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 攀枝花煤业（集团）有限责任公司 | 矿用空气净化装置 |
-
2016
- 2016-03-25 CN CN201620237765.1U patent/CN205591959U/zh active Active
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