CN205587660U - 一种金属增材制造设备 - Google Patents

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杨东辉
薛蕾
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    • Y02P10/25—Process efficiency

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Abstract

本实用新型公开了一种金属增材制造设备，包括成形室、铺粉装置、至少两组光路系统及至少两个成形缸；所有光路系统排布于成形室内，所有成形缸位于光路系统的下方，每个成形缸对应一组光路系统；铺粉装置位于成形缸的成形平台上部，铺粉装置同时为所有成形缸进行粉末供给；每组光路系统均包括高能束源及振镜单元。本实用新型金属增材制造设备，多个工位共用同一成形室、一套铺粉装置，节约设备成本，提高成形效率，工业化程度高。

Description

一种金属增材制造设备
技术领域
本实用新型属于增材制造设备技术领域，具体涉及一种金属增材制造设备。
背景技术
增材制造技术，诞生于20世纪80年代后期，是基于材料累加原理的快速成型过程，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等非金属粘合材料，通过逐层累积的方式来构造物体的技术，具有不受零件复杂程度限制，完全数字化控制等特点。
金属增材制造作为增材制造技术的重要组成部分，主要以金属粉末、颗粒或金属丝材为原料，通过CAD模型预分层处理，采用高功率激光束熔化堆积成形三维物体。该技术改变了传统金属零件的加工模式，特别是高性能、难加工、构型复杂等金属零件，适用于定制化、批量化产品的加工制造。目前，金属增材制造技术受打印速度、成本等的限制，尚未大规模应用于工业化生产制造。尤其是一个金属增材制造设备只能用来成形一个或一种形状的金属零件，产量低，极大的限制了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属增材制造设备，解决了现有金属增材制造设备生产效率低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种金属增材制造设备，包括成形室、铺粉装置、至少两组光路系统及至少两个成形缸；所有光路系统排布于成形室内，所有成形缸位于光路系统的下方，每个成形缸对应一组光路系统；铺粉装置位于成形缸的成形平台上部，铺粉装置同时为所有成形缸进行粉末供给。
本实用新型的特点还在于：
所有光路系统线性排布于所述成形室内。
以任意一组光路系统及其对应的成形缸为一个工作组，工作组之间可以独立工作，也可以协同工作。
每组光路系统均包括高能束源及振镜单元。
本实用新型的有益效果是，本实用新型金属增材制造设备，多个工位共用同一成形室、一套铺粉装置，节约设备成本，提高成形效率，工业化程度高。
附图说明
图1是本实用新型金属增材制造设备的结构示意图。
图中，1、高能束源；2、振镜单元；3、光路；4、成形室；5、成形缸；6、金属粉末；7、金属部件；8、铺粉装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施方式。
本实用新型提供了一种金属增材制造设备，包括成形室4、铺粉装置8、至少两组光路系统及至少两个成形缸5；所有光路系统排布于成形室4内，所有成形缸5位于光路系统的下方，每个成形缸5对应一组光路系统；铺粉装置8位于所有成形缸5的成形平台上部，铺粉装置8同时为所有成形缸进行粉末供给；每组光路系统均包括高能束源1及振镜单元2。
具体地，即所有金属部件在同一个成形室内进行加工，每一组光路系统与成形缸一一对应。如图1所示，假设光路系统的数量为9，每组光路系统均包括高能束源1及振镜单元2，其光路3下方对应成形缸9，成形缸的数量为9(图中只式出4个)。9组光路系统线性排列，成形区域根据光路系统的数量被分为9个区域，对应的9个成形缸也线性排列。以上下对应的每组光路系统和成形缸为一个加工组，扫描加工阶段，组与组之间可以独立工作，成形不同零件，也可以协同工作，成形相同零件。
工作时，铺粉装置8从成形室4一侧沿铺粉方向运动至另一侧，在成形缸5成形平台表面进行金属粉末6铺设；每组光路系统分别对各自对应的成形区域内零件待扫描区域进行扫描，当加工组之间协同工作时，所有工位均扫描完成后，所有成形缸可同时下降一个层厚的距离，然后重复上述铺粉、扫描步骤；当加工组之间独立工作时，各个工位可根据自己的扫描完成情况独立控制对应的成形缸下降一个层厚，等待所有成形缸都下降一个层厚的距离后，再重复上述铺粉、扫描步骤；直至完成整个成形室内各工位金属部件7的扫描成形。
本实用新型金属增材制造设备，多个工位共用同一成形室、一套铺粉装置，节约设备成本，提高成形效率，工业化程度高。
本实用新型以上描述只是部分实施例，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式。上述的具体实施方式是示意性的，并不是限制性的。凡是采用本实用新型的材料和方法，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，所有具体拓展均属本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属增材制造设备，其特征在于，包括成形室、铺粉装置、至少两组光路系统及至少两个成形缸；所有光路系统排布于成形室内，所有成形缸位于光路系统的下方，每个成形缸对应一组光路系统；铺粉装置位于成形缸的成形平台上部，铺粉装置同时为所有成形缸进行粉末供给。
2.根据权利要求1所述的金属增材制造设备，其特征在于，所述所有光路系统线性排布于所述成形室内。
3.根据权利要求1或2所述的金属增材制造设备，其特征在于，以所述任意一组光路系统及其对应的成形缸为一个工作组，工作组之间可以独立工作，也可以协同工作。
4.根据权利要求1或2所述的金属增材制造设备，其特征在于，所述每组光路系统均包括高能束源及振镜单元。
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