CN205587521U - 一种对料片准确定位的热成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对料片准确定位的热成型模具，其不同之处在于：其包括上模、与所述上模配合的下模、及对料片定位的活动定位装置，所述上模包括上模座及上模镶块，所述下模包括下模座及与所述上模镶块配合的下模镶块，所述下模镶块上开设有成型腔，所述成型腔的一侧开设有导向槽，所述下模座上开设有竖直设置的装配孔；所述活动定位装置设于所述下模上，所述活动定位装置包括伸缩件、挡料件及设于所述装配孔内的筒体，所述伸缩件套设于所述筒体内，其下端通过弹簧件与所述筒体连接、其上端设置有挡料件并穿过导向槽，所述挡料件具有与上模镶块配合的仿形面。本实用新型能根据需要调节定位装置位置，可避免损坏模具，提高工作效率和使用寿命。

Description

一种对料片准确定位的热成型模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是一种对料片准确定位的热成型模具。

背景技术

在模具前期调试到最后的量产过程中，因为一些生产要求或者是优化项目，需要对模具上的料片定位装置加以移动和调整。现有的对模具投料的定位调整普遍是通过在模具上设置定位杆来实现定位功能。但是如果模具镶块让空空间不足，这在给模具设置定位杆带来很大的不便及困难。这种模具镶块让空不足带来的问题，设置普通定位杆这种方法是不能满足实际需求，特别是热成型模具镶块布满水路，如果盲目在模具上设置让空会对模具水路系统带来很大损害。现有传统定位杆方式只能铤而走险通过比对数模模拟设置定位杆过程，找最佳位置而不损害镶块水路系统，但是这种方式风险比较大。所以，上述传统定位设置过程是不满足模具定位的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种对料片准确定位的热成型模具，能根据需要调节定位装置位置，且调节方便合理，可避免损坏模具，提高工作效率和使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种对料片准确定位的热成型模具，其不同之处在于：其包括上模、与所述上模配合的下模、及对料片定位的活动定位装置，所述上模包括上模座及固定在所述上模座上的上模镶块，所述下模包括下模座及与所述上模镶块配合的下模镶块，所述上模镶块和所述下模镶块上开设有相互配合的成型腔，所述下模镶块上、成型腔的一侧开设有导向槽，所述下模座上开设有竖直设置的装配孔；所述活动定位装置设于所述下模上，所述活动定位装置包括伸缩件、挡料件及设于所述装配孔内的筒体，所述伸缩件套设于所述筒体内并可沿筒体内壁上下移动，其下端通过弹簧件与所述筒体连接、其上端设置有挡料件并穿过所述导向槽，所述挡料件具有与所述上模镶块配合的仿形面。

按以上技术方案，所述挡料件包括压块结构和设于所述压块结构一侧的挡料板，所述压块结构的上端被构造为与所述上模镶块配合的仿形面，所述伸缩件上开设有与所述压块结构配合的安装孔，所述压块结构通过螺纹件固定在安装孔内。

按以上技术方案，所述安装孔的孔壁上开设有竖直设置的长腰圆孔，所述螺纹件穿过所述长腰圆孔将所述压块结构与伸缩件固定。

按以上技术方案，所述压块结构上具有竖直延伸的导向台，所述安装孔的孔壁上开设有与所述导向台配合的导向槽。

按以上技术方案，所述伸缩件具有两个平行设置的侧面。

按以上技术方案，所述筒体上端设置有对所述伸缩件限位的法兰盘，所述伸缩件的下端设置有与所述法兰盘配合的限位环结构。

按以上技术方案，所述活动定位装置还包括设置在筒体下端的支座，所述活动定位装置通过支座固定在下模座上。

按以上技术方案，所述下模镶块上、成型腔的周侧开设有多个向外延伸的安装槽，所述下模镶块上还设置有固定定位装置，所述固定定位装置通过螺纹件固定在所述安装槽内，所述上模镶块上开设有与所述固定定位装置配合的让空部。

按以上技术方案，所述固定定位装置大致呈L型，其包括相互垂直设置的安装臂和挡料臂，所述安装臂上开设有与安装槽槽壁平行设置的长腰圆孔，螺纹件穿过长腰圆孔将挡料臂固定在下模镶块上。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该对料片准确定位的热成型模具，伸缩件由于弹簧件的作用力可随下模动作而进行伸缩，既无需在上模上设置与活动定位装置配合的让空位置，避免破坏上模水路，也不会与上模干涉损坏上模，使用方便，提高了模具的使用寿命；可根据生产区域和产品改进需要，调节活动定位装置在下模上的安装位置以改变料片定位点，无需对上模做任何改进或者更换模具，使用方便，提高了生产效率，节约了工艺成本；能够满足模具前期调试和后期优化要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例对料片准确定位的热成型模具结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的立体图；

图4为本实用新型实施例活动定位装置爆炸结构示意图；

其中：1-下模、（101-下模镶块（101a-下模镶块成型腔、101b-导向槽、101c-安装槽））、2-活动定位装置（201-筒体、202-伸缩件（202a-安装孔、202b-伸缩件侧面、202c-限位环结构）、203-挡料件（203a-压块结构、203b-挡料板、203c-仿形面）、204-弹簧件、205-法兰盘、206-支座）、3-固定定位装置（301-安装臂（301a-长腰圆孔）、302-挡料臂）、4-料片。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图4，本实用新型实施例对料片准确定位的热成型模具，其包括上模、与所述上模配合的下模1、及对料片4定位的活动定位装置2，所述上模包括上模座及固定在所述上模座上的上模镶块，所述下模1包括下模座及与所述上模镶块配合的下模镶块101，所述上模镶块和所述下模镶块101上开设有相互配合的成型腔，所述下模镶块101上、成型腔101a的一侧开设有导向槽101b，所述下模座上开设有竖直设置的装配孔；所述活动定位装置2设于所述下模1上，所述活动定位装置2包括伸缩件202、挡料件203及设于所述装配孔内的筒体201，所述伸缩件202套设于所述筒体201内并可沿筒体201内壁上下移动，其下端通过弹簧件204与所述筒体201连接、其上端设置有挡料件203并穿过所述导向槽101b，所述挡料件203具有与所述上模镶块配合的仿形面203c。

具体的，所述活动定位装置2至少有一个。

优选的，所述挡料件203包括压块结构203a和设于所述压块结构203a一侧的挡料板203b，所述压块结构203a的上端被构造为与所述上模镶块配合的仿形面203c，所述伸缩件202上开设有与所述压块结构203a配合的安装孔202a，所述压块结构203a通过螺纹件固定在安装孔202a内。

优选的，所述安装孔202a的孔壁上开设有竖直设置的长腰圆孔，所述螺纹件穿过所述长腰圆孔将所述压块结构203a与伸缩件202固定。使用模具时，可根据需要按需调节压块结构203a在安装孔202a内的长度。

优选的，所述压块结构203a上具有竖直延伸的导向台，所述安装孔202a的孔壁上开设有与所述导向台配合的导向槽。导向台和导向槽的配合可避免调节压块结构203a在安装孔202a内的长度时，压块结构203a发生转动导致的安装孔202a上的长腰圆孔和压块结构203a上的螺纹孔难以对齐，提高了工作效率。

优选的，所述伸缩件202的横截面形状为除了圆形之外的其他任意形状，所述筒体201的筒腔横截面形状与所述伸缩件202的横截面形状相匹配。伸缩件202的横截面形状不为圆形，可防止伸缩件202沿筒体201运动时与筒体201发生相对转动。

更优选的，所述伸缩件202具有两个平行设置的侧面202b。

优选的，所述筒体201上端设置有对所述伸缩件202限位的法兰盘205，所述伸缩件202的下端设置有与所述法兰盘205配合的限位环结构202c。限位环结构202c与法兰盘205配合可防止伸缩件202从筒体201中脱出。

优选的，所述活动定位装置2还包括设置在筒体201下端的支座206，所述活动定位装置2通过支座206固定在下模座上。

优选的，所述下模镶块101上、成型腔101a的周侧开设有多个向外延伸的安装槽101c，所述下模镶块101上还设置有固定定位装置3，所述固定定位装置3通过螺纹件固定在所述安装槽101c内，所述上模镶块上开设有与所述固定定位装置3配合的让空部。下模1上同时设置活动定位装置2和固定定位装置3，可充分保证料片4在模具工作状态下的稳定性。

优选的，所述固定定位装置3大致呈L型，其包括相互垂直设置的安装臂301和挡料臂302，所述安装臂301上开设有与安装槽101c槽壁平行设置的长腰圆孔301a，螺纹件穿过长腰圆孔301a将挡料臂302固定在下模镶块101上。在日常调试过程中因为零件开裂、变形、扭曲以及型面超差等等质量问题的出现，往往需要通过改变料片4尺寸及形状来解决。这时料片4的尺寸和形状改变后就需要调整定位位置来保证料片4在工作中的稳定性；当料片4长宽尺寸增大或者缩小后，移动固定定位装置3可快速进行定位调节，调节固定定位装置3的位置相对于调节活动定位装置2的位置更方便，快捷；活动定位装置2在调整定位点时相对固定定位装置3更方便，快捷。因为调试中出现质量问题的不确定性，同时设置活动定位装置2和固定定位装置3，方可充分保证料片4在模具工作状态下的稳定性。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种对料片准确定位的热成型模具，其特征在于：其包括上模、与所述上模配合的下模、及对料片定位的活动定位装置，所述上模包括上模座及固定在所述上模座上的上模镶块，所述下模包括下模座及与所述上模镶块配合的下模镶块，所述上模镶块和所述下模镶块上开设有相互配合的成型腔，所述下模镶块上、成型腔的一侧开设有导向槽，所述下模座上开设有竖直设置的装配孔；所述活动定位装置设于所述下模上，所述活动定位装置包括伸缩件、挡料件及设于所述装配孔内的筒体，所述伸缩件套设于所述筒体内并可沿筒体内壁上下移动，其下端通过弹簧件与所述筒体连接、其上端设置有挡料件并穿过所述导向槽，所述挡料件具有与所述上模镶块配合的仿形面。

2.如权利要求1所述对料片准确定位的热成型模具，其特征在于：所述挡料件包括压块结构和设于所述压块结构一侧的挡料板，所述压块结构的上端被构造为与所述上模镶块配合的仿形面，所述伸缩件上开设有与所述压块结构配合的安装孔，所述压块结构通过螺纹件固定在安装孔内。

3.如权利要求2所述对料片准确定位的热成型模具，其特征在于：所述安装孔的孔壁上开设有竖直设置的长腰圆孔，所述螺纹件穿过所述长腰圆孔将所述压块结构与伸缩件固定。

4.如权利要求2所述对料片准确定位的热成型模具，其特征在于：所述压块结构上具有竖直延伸的导向台，所述安装孔的孔壁上开设有与所述导向台配合的导向槽。

5.如权利要求1所述对料片准确定位的热成型模具，其特征在于：所述伸缩件具有两个平行设置的侧面。

6.如权利要求1所述对料片准确定位的热成型模具，其特征在于：所述筒体上端设置有对所述伸缩件限位的法兰盘，所述伸缩件的下端设置有与所述法兰盘配合的限位环结构。

7.如权利要求1至6任一项所述对料片准确定位的热成型模具，其特征在于：所述活动定位装置还包括设置在筒体下端的支座，所述活动定位装置通过支座固定在下模座上。