CN205586815U - 一种脱硝反应器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱硝反应器装置，包括：脱硝反应器中箱体，其为长方体型，自上而下设置了导流板、三个催化剂层，每层催化剂层表面上设有筛网平板；脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，设置在脱硝反应器中箱体上方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器上箱体的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，设置在脱硝反应器中箱体下方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器下箱体第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。本实用新型的有益效果为：结构简单、减少催化剂更换费用、提高脱硝效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硝反应器装置。
背景技术
脱硝设备主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，建火电厂要同时建设脱硝设备，现有的脱硝设备长期使用后烟尘容易堆积在过滤层上，导致脱硝效果降低。同时，催化剂的使用较多，并未充分利用催化剂。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、减少催化剂更换费用、提高脱硝效率的脱硝反应器装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种脱硝反应器装置，包括：
脱硝反应器中箱体，其为长方体型，脱硝反应器中箱体安装在垂直方向上，脱硝反应器中箱体自上而下设置了导流板、预留催化剂层、第一初始催化剂层和第二初始催化剂层，导流板位于脱硝反应器中箱体的顶部，第二初始催化剂层位于脱硝反应器中箱体的底部，预留催化剂层的表面上设有第一筛网平板，第一初始催化剂层的表面上设有第二筛网平板，第二初始催化剂层的表面上设有第三筛网平板；
脱硝反应器上箱体，其为倾斜结构，脱硝反应器上箱体设置在脱硝反应器中箱体的上方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器上箱体的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，脱硝反应器上箱体的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；
脱硝反应器下箱体，其为倾斜结构，脱硝反应器下箱体设置在脱硝反应器中箱体的下方，并与脱硝反应器中箱体连接，脱硝反应器下箱体的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，脱硝反应器下箱体的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。
作为本实用新型进一步改进，还包括蒸汽吹灰装置，蒸汽吹灰装置设于脱硝反应器中箱体内，蒸汽吹灰装置包括：
锅炉本体吹灰蒸汽入口，其位于脱硝反应器中箱体的一侧外；
第一蒸汽吹灰管路，其位于脱硝反应器中箱体内，锅炉本体吹灰蒸汽入口与第一蒸汽吹灰管路的入口端连接，第一蒸汽吹灰管路位于第一筛网平板上方，第一蒸汽吹灰管路上设有第一蒸汽吹灰器、第二蒸汽吹灰器和第三蒸汽吹灰器；
第二蒸汽吹灰管路，其位于脱硝反应器中箱体内，第二蒸汽吹灰管路的入口端与第一蒸汽吹灰管路的出口端连接，第二蒸汽吹灰管路位于第二筛网平板上方，第二蒸汽吹灰管路上设有第四蒸汽吹灰器、第五蒸汽吹灰器和第六蒸汽吹灰器；
第三蒸汽吹灰管路，其位于脱硝反应器中箱体内，第三蒸汽吹灰管路的入口端与第二蒸汽吹灰管路的出口端连接，第三蒸汽吹灰管路位于第三筛网平板上方，第三蒸汽吹灰管路上设有第七蒸汽吹灰器、第八蒸汽吹灰器和第九蒸汽吹灰器；
地沟入口，其位于脱硝反应器中箱体的另一侧外，地沟入口与第三蒸汽吹灰管路的出口端连接。
作为本实用新型进一步改进，还包括第一电动门和第二电动门，第一电动门位于锅炉本体吹灰蒸汽入口和第一蒸汽吹灰管路之间，第一电动门与锅炉本体吹灰蒸汽入口连接，第二电动门位于地沟入口和第三蒸汽吹灰管路之间，第二电动门与地沟入口连接。
作为本实用新型进一步改进，还包括声波吹灰装置，声波吹灰装置设于脱硝反应器中箱体外，声波吹灰装置包括：
空气进气口，其与进气管的入口端连接，
压缩空气罐，其上设有进气口和出气口，压缩空气罐的进气口与进气管的出口端连接，压缩空气罐的出气口与供气管的入口端连接，供气管的出口端与脱硝反应器中箱体的侧壁连接，供气管的出口端位于第一蒸汽吹灰管路的上方；
调节阀，其位于供气管上；
第一吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第一吹灰管路上设有第一电磁阀和第一声波吹灰器，第一电磁阀与第一声波吹灰器连接；
第二吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第二吹灰管路上设有第二电磁阀和第二声波吹灰器，第二电磁阀与第二声波吹灰器连接；
第三吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第三吹灰管路上设 有第三电磁阀和第三声波吹灰器，第三电磁阀与第三声波吹灰器连接；
第四吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第四吹灰管路上设有第四电磁阀和第四声波吹灰器，第四电磁阀与第四声波吹灰器连接；
第五吹灰管路，其位于调节阀后端并与供气管连接，第五吹灰管路上设有第五电磁阀和第五声波吹灰器，第五电磁阀与第五声波吹灰器连接。
作为本实用新型进一步改进，压缩空气罐上设有第一压力计，供气管的入口端上设有第二压力计。
作为本实用新型进一步改进，第一吹灰管路、第二吹灰管路、第三吹灰管路、第四吹灰管路和第五吹灰管路上均设有球阀，进气管上设有球阀，供气管上设有球阀。
作为本实用新型进一步改进，脱硝反应器装置外壁设有保温层。
作为本实用新型进一步改进，烟气入口连接有入口烟道，入口烟道包括水平烟道和垂直烟道，水平烟道与烟气入口连接，垂直烟道与水平烟道连接，垂直烟道上设有氨喷射格栅和管式混合器。
作为本实用新型进一步改进，脱硝反应器装置的烟气入口和烟气出口均设有压力测量装置。
作为本实用新型进一步改进，预留催化剂层、第一初始催化剂层和第二初始催化剂层之间用密封板密封，预留催化剂层、第一初始催化剂层、第二初始催化剂层与脱硝反应器装置内壁之间用密封板密封。
本实用新型的有益效果为：
1、脱硝反应器上箱体和脱硝反应器下箱体设计为倾斜结构，可以使烟气速度更加均匀；
2、设置有筛网平板，放在催化剂表面，即可防止大颗粒落入催化剂，也可对烟气进行整流；
3、导流板的设置可以在直角转弯处使烟气流场在较短距离内保持均匀；
4、外部设有保温层，可使进入空预器时烟气温度基本不变，温度偏差可以控制在2～3℃内；
5、吹灰装置的设置可防止催化剂积灰，提高催化剂的使用效率，进一步提高脱硝效率；
6、反应器安装采用下部支撑方式，设有整套滑动限位装置，保证反应器在整个锅炉负荷范围内，随着温度的变化而自适应热胀冷缩。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例所述的一种脱硝反应器装置的结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例所述的一种脱硝反应器装置的结构示意图；
图3为本实用新型第三实施例所述的一种脱硝反应器装置的结构示意图；
图4为本实用新型第四实施例所述的一种脱硝反应器装置的结构示意图；
图5为催化剂层的A-A剖面图。
图中：
1、脱硝反应器中箱体；2、脱硝反应器上箱体；3、脱硝反应器下箱体；4、导流板；51、预留催化剂层；52、第一初始催化剂层；53、第二初始催化剂层；61、第一筛网平板；62、第二筛网平板；63、第三筛网平板；71、第一蒸汽吹灰管路；72、第二蒸汽吹灰管路；73、第三蒸汽吹灰管路；81、第一蒸汽吹灰器；82、第二蒸汽吹灰器；83、第三蒸汽吹灰器；84、第四蒸汽吹灰器；85、第五蒸汽吹灰器；86、第六蒸汽吹灰器；87、第七蒸汽吹灰器；88、第八蒸汽吹灰器；89、第九蒸汽吹灰器；9、锅炉本体吹灰蒸汽入口；101、第一电动门；102、第二电动门；11、地沟入口；12、空气进气口；13、进气管；14、压缩空气罐；15、供气管；16、调节阀；171、第一吹灰管路；172、第二吹灰管路；173、第三吹灰管路；174、第四吹灰管路；175、第五吹灰管路；181、第一电磁阀；182、第二电磁阀；183、第三电磁阀；184、第四电磁阀；185、第五电磁阀；191、第一声波吹灰器；192、第二声波吹灰器；193、第三声波吹灰器；194、第四声波吹灰器；195、第五声波吹灰器；201、第一压力计；202、第二压力计；211、水平烟道；212、垂直烟道；22、氨喷射格栅；23、管式混合器。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，本实用新型实施例的一种脱硝反应器装置，包括脱硝反应器中箱体1、脱硝反应器上箱体2和脱硝反应器下箱体3。
脱硝反应器中箱体1为长方体型，脱硝反应器中箱体1安装在垂直方向上，脱硝反应器中箱体1自上而下设置了导流板4、预留催化剂层51、第一初始催化剂层52和第二初始催化剂层53，导流板4位于脱硝反应器中箱体1的顶部，第二初始催化剂层53位于脱硝反应器中箱体1的底部，预留催化剂层51的表面上设有第一筛网平板61，第一初始催化剂层52的表面上设有第 二筛网平板62，第二初始催化剂层53的表面上设有第三筛网平板63。
脱硝反应器上箱体2为倾斜结构，脱硝反应器上箱体2设置在脱硝反应器中箱体1的上方，并与脱硝反应器中箱体1连接，脱硝反应器上箱体2的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，脱硝反应器上箱体2的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°。
脱硝反应器下箱体3为倾斜结构，脱硝反应器下箱体3设置在脱硝反应器中箱体1的下方，并与脱硝反应器中箱体1连接，脱硝反应器下箱体3的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，脱硝反应器下箱体3的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。
实施例二
如图2所示，与实施例一不同之处在于，还包括蒸汽吹灰装置，蒸汽吹灰装置设于脱硝反应器中箱体1内，蒸汽吹灰装置包括三个蒸汽吹灰管路。锅炉本体吹灰蒸汽入口9位于脱硝反应器中箱体1的一侧外。第一蒸汽吹灰管路71位于脱硝反应器中箱体1内，锅炉本体吹灰蒸汽入口9与第一蒸汽吹灰管路71的入口端连接，第一蒸汽吹灰管路71位于第一筛网平板61上方，第一蒸汽吹灰管路71上设有第一蒸汽吹灰器81、第二蒸汽吹灰器82和第三蒸汽吹灰器83。第二蒸汽吹灰管路72位于脱硝反应器中箱体1内，第二蒸汽吹灰管路72的入口端与第一蒸汽吹灰管路71的出口端连接，第二蒸汽吹灰管路72位于第二筛网平板62上方，第二蒸汽吹灰管路72上设有第四蒸汽吹灰器84、第五蒸汽吹灰器85和第六蒸汽吹灰器86。第三蒸汽吹灰管路73位于脱硝反应器中箱体1内，第三蒸汽吹灰管路73的入口端与第二蒸汽吹灰管路72的出口端连接，第三蒸汽吹灰管路73位于第三筛网平板63上方，第三蒸汽吹灰管路73上设有第七蒸汽吹灰器87、第八蒸汽吹灰器88和第九蒸汽吹灰器89。地沟入口11位于脱硝反应器中箱体1的另一侧外，地沟入口11与第三蒸汽吹灰管路73的出口端连接。
还包括第一电动门101和第二电动门102，第一电动门101位于锅炉本体吹灰蒸汽入口9和第一蒸汽吹灰管路71之间，第一电动门101与锅炉本体吹灰蒸汽入口9连接，第二电动门102位于地沟入口11和第三蒸汽吹灰管路73之间，第二电动门102与地沟入口11连接。
实施例三
如图3所示，与实施例二不同之处在于，还包括声波吹灰装置，声波吹 灰装置设于脱硝反应器中箱体1外。空气进气口12与进气管13的入口端连接。压缩空气罐14上设有进气口和出气口，压缩空气罐14的进气口与进气管13的出口端连接，压缩空气罐14的出气口与供气管15的入口端连接，供气管15的出口端与脱硝反应器中箱体1的侧壁连接，供气管15的出口端位于第一蒸汽吹灰管路71的上方。调节阀16位于供气管15上。第一吹灰管路171位于调节阀16后端并与供气管15连接，第一吹灰管路171上设有第一电磁阀181和第一声波吹灰器191，第一电磁阀181与第一声波吹灰器191连接。第二吹灰管路172位于调节阀16后端并与供气管15连接，第二吹灰管路172上设有第二电磁阀182和第二声波吹灰器192，第二电磁阀182与第二声波吹灰器192连接。第三吹灰管路173，其位于调节阀16后端并与供气管15连接，第三吹灰管路173上设有第三电磁阀183和第三声波吹灰器193，第三电磁阀183与第三声波吹灰器193连接。第四吹灰管路174，其位于调节阀16后端并与供气管15连接，第四吹灰管路174上设有第四电磁阀184和第四声波吹灰器194，第四电磁阀184与第四声波吹灰器194连接。第五吹灰管路175，其位于调节阀16后端并与供气管15连接，第五吹灰管路175上设有第五电磁阀185和第五声波吹灰器195，第五电磁阀185与第五声波吹灰器195连接。
压缩空气罐14上设有第一压力计201，供气管15的入口端上设有第二压力计202。第一吹灰管路171、第二吹灰管路172、第三吹灰管路173、第四吹灰管路174和第五吹灰管路175上均设有球阀，进气管13上设有球阀，供气管15上设有两个球阀。
实施例四
如图4所示，与实施例一不同之处在于，烟气入口连接有入口烟道，入口烟道包括水平烟道211和垂直烟道212，水平烟道211与烟气入口连接，垂直烟道212与水平烟道211连接，垂直烟道212上设有氨喷射格栅22和管式混合器23。脱硝反应器装置的烟气入口和烟气出口均设有压力测量装置。
本实用新型中的反应器入口设计了导流板，可以在直角转弯处使烟气流场在较短距离内保持均匀。反应器顶部烟道可以使烟气速度更加均匀，缩短入口烟道到催化剂层的距离，从而使反应器更加紧凑。
图5为本实用新型中催化剂层的A-A剖面截面图。反应器内设置有筛网平板，放在催化剂表面，即可防止大颗粒落入催化剂，也可对烟气进行整流。催化剂层与粱之间要有足够空间，以防止催化剂积灰。
催化剂间及催化剂与反应器壁间设置防积灰装置。防积灰装置即为蒸汽吹灰装置和声波吹灰装置。在启动蒸汽吹灰器的同时，也同时启动声波吹灰器系统。锅炉本体吹灰蒸汽来，定时打开电动门，使蒸汽进入蒸汽吹灰器，进行定时吹扫；同时，压缩空气由压缩空气罐来，通过压力调节阀，定时打开电磁阀，使压缩空气进入声波吹灰器，进行定时吹扫。在锅炉各种负荷情况下，催化剂表面被吹扫的干干净净，催化剂表面不会集灰结块，不会造成催化剂堵塞，系统阻力不会加大，脱硝及主机系统能稳定运行，脱硝出口排放氮氧化物达标排放。
为了防止磨损，烟气流场要优化，烟气速度要合理。从省煤器出口至反应器入口的烟道和反应器出口至空预器入口烟道都采用平缓形状设计。反应器入口烟道为了氨喷射格栅布置和NH3/NOx摩尔比混合均匀，采用烟气流速约为15m/s；反应器出口烟道设计流速约为15m/s。
预留催化剂层51、第一初始催化剂层52和第二初始催化剂层53之间用密封板密封，预留催化剂层51、第一初始催化剂层52、第二初始催化剂层53与脱硝反应器装置内壁之间用密封板密封。
反应器的安装采用下部支撑方式，设有整套滑动限位装置，保证反应器在整个锅炉负荷范围内，随着温度的变化而自适应热胀冷缩。
反应器外部设有保温层，由于催化还原反应为放热反应，烟温略有提高，考虑到沿程散热损失，进入空预器时烟气温度基本不变，温度偏差可以控制在2～3℃内。
反应器入口和出口均装设压力测量装置，可以测量压差，当压差过大时，表明催化剂堵塞，应加强吹灰。每层催化剂安装层均装设性能试验测点开孔，正常运行用盲板封堵。
烟道与烟道间的接合部位为焊接，烟道与设备间的接合为法兰连接。
本实用新型的系统烟气阻力表如表1所示。
表1
| 序号 | 项目 | 数值 |
| 一 | 反应器烟道阻力 | |
| 1 | 反应器入口烟道 | |
| 〔1〕 | 省煤器出口至喷氨格栅前 | 50 |
| 〔2〕 | 喷氨格栅 | 50 |
| 〔3〕 | 喷氨格栅至整流器前 | 100 |
| 〔4〕 | 整流器至顶层催化剂前 | 30 |
| 小计 | 230 | |
| 2 | 催化剂区域 | |
| 〔1〕 | 预留催化剂入口至第一层催化剂出口 | 200 |
| 〔2〕 | 第一层催化剂出口至第二层催化剂出口 | 200 |
| 小计 | 400 | |
| 2 | 反应器出口烟道 | 50 |
| 3 | 总阻力(按初装催化剂) | 680 |
| 4 | 总阻力(含预备层催化剂) | 880 |
本实用新型的一种脱硝反应器装置，氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米，提高了脱硝效率，达到环保超低排放要求。同时。降低了系统各部分压降，系统总阻力(含预备层催化剂)由原来的1000Pa，优化降低阻力120Pa，最终系统总阻力(含预备层催化剂)约为880Pa。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种脱硝反应器装置，其特征在于，包括：
脱硝反应器中箱体(1)，其为长方体型，所述脱硝反应器中箱体(1)安装在垂直方向上，所述脱硝反应器中箱体(1)自上而下设置了导流板(4)、预留催化剂层(51)、第一初始催化剂层(52)和第二初始催化剂层(53)，所述导流板(4)位于所述脱硝反应器中箱体(1)的顶部，所述第二初始催化剂层(53)位于所述脱硝反应器中箱体(1)的底部，所述预留催化剂层(51)的表面上设有第一筛网平板(61)，所述第一初始催化剂层(52)的表面上设有第二筛网平板(62)，所述第二初始催化剂层(53)的表面上设有第三筛网平板(63)；
脱硝反应器上箱体(2)，其为倾斜结构，所述脱硝反应器上箱体(2)设置在所述脱硝反应器中箱体(1)的上方，并与所述脱硝反应器中箱体(1)连接，所述脱硝反应器上箱体(2)的水平方向上为脱硝反应器装置的烟气入口，所述脱硝反应器上箱体(2)的第一倾斜板与水平方向的夹角A和夹角B分别为150°和30°；
脱硝反应器下箱体(3)，其为倾斜结构，所述脱硝反应器下箱体(3)设置在所述脱硝反应器中箱体(1)的下方，并与所述脱硝反应器中箱体(1)连接，所述脱硝反应器下箱体(3)的垂直方向上为脱硝反应器装置的烟气出口，所述脱硝反应器下箱体(3)的第二倾斜板与垂直方向的夹角C和夹角D分别为109°和71°。
2.根据权利要求1所述的脱硝反应器装置，其特征在于，还包括蒸汽吹灰装置，所述蒸汽吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体(1)内，所述蒸汽吹灰装置包括：
锅炉本体吹灰蒸汽入口(9)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)的一侧外；
第一蒸汽吹灰管路(71)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)内，所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(9)与所述第一蒸汽吹灰管路(71)的入口端连接，所述第一蒸汽吹灰管路(71)位于所述第一筛网平板(61)上方，所述第一蒸汽吹灰管路(71)上设有第一蒸汽吹灰器(81)、第二蒸汽吹灰器(82)和第三蒸汽吹灰器(83)；
第二蒸汽吹灰管路(72)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)内，所述第二蒸汽吹灰管路(72)的入口端与所述第一蒸汽吹灰管路(71)的出口端 连接，所述第二蒸汽吹灰管路(72)位于所述第二筛网平板(62)上方，所述第二蒸汽吹灰管路(72)上设有第四蒸汽吹灰器(84)、第五蒸汽吹灰器(85)和第六蒸汽吹灰器(86)；
第三蒸汽吹灰管路(73)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)内，所述第三蒸汽吹灰管路(73)的入口端与所述第二蒸汽吹灰管路(72)的出口端连接，所述第三蒸汽吹灰管路(73)位于所述第三筛网平板(63)上方，所述第三蒸汽吹灰管路(73)上设有第七蒸汽吹灰器(87)、第八蒸汽吹灰器(88)和第九蒸汽吹灰器(89)；
地沟入口(11)，其位于所述脱硝反应器中箱体(1)的另一侧外，所述地沟入口(11)与所述第三蒸汽吹灰管路(73)的出口端连接。
3.根据权利要求2所述的脱硝反应器装置，其特征在于，还包括第一电动门(101)和第二电动门(102)，所述第一电动门(101)位于所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(9)和所述第一蒸汽吹灰管路(71)之间，所述第一电动门(101)与所述锅炉本体吹灰蒸汽入口(9)连接，所述第二电动门(102)位于所述地沟入口(11)和所述第三蒸汽吹灰管路(73)之间，所述第二电动门(102)与所述地沟入口(11)连接。
4.根据权利要求3所述的脱硝反应器装置，其特征在于，还包括声波吹灰装置，所述声波吹灰装置设于所述脱硝反应器中箱体(1)外，所述声波吹灰装置包括：
空气进气口(12)，其与进气管(13)的入口端连接，
压缩空气罐(14)，其上设有进气口和出气口，所述压缩空气罐(14)的进气口与所述进气管(13)的出口端连接，所述压缩空气罐(14)的出气口与供气管(15)的入口端连接，所述供气管(15)的出口端与所述脱硝反应器中箱体(1)的侧壁连接，所述供气管(15)的出口端位于所述第一蒸汽吹灰管路(71)的上方；
调节阀(16)，其位于所述供气管(15)上；
第一吹灰管路(171)，其位于所述调节阀(16)后端并与所述供气管(15)连接，所述第一吹灰管路(171)上设有第一电磁阀(181)和第一声波吹灰器(191)，所述第一电磁阀(181)与所述第一声波吹灰器(191)连接；
第二吹灰管路(172)，其位于所述调节阀(16)后端并与所述供气管(15)连接，所述第二吹灰管路(172)上设有第二电磁阀(182)和第二声波吹灰 器(192)，所述第二电磁阀(182)与所述第二声波吹灰器(192)连接；
第三吹灰管路(173)，其位于所述调节阀(16)后端并与所述供气管(15)连接，所述第三吹灰管路(173)上设有第三电磁阀(183)和第三声波吹灰器(193)，所述第三电磁阀(183)与所述第三声波吹灰器(193)连接；
第四吹灰管路(174)，其位于所述调节阀(16)后端并与所述供气管(15)连接，所述第四吹灰管路(174)上设有第四电磁阀(184)和第四声波吹灰器(194)，所述第四电磁阀(184)与所述第四声波吹灰器(194)连接；
第五吹灰管路(175)，其位于所述调节阀(16)后端并与所述供气管(15)连接，所述第五吹灰管路(175)上设有第五电磁阀(185)和第五声波吹灰器(195)，所述第五电磁阀(185)与所述第五声波吹灰器(195)连接。
5.根据权利要求4所述的脱硝反应器装置，其特征在于，所述压缩空气罐(14)上设有第一压力计(201)，所述供气管(15)的入口端上设有第二压力计(202)。
6.根据权利要求4所述的脱硝反应器装置，其特征在于，所述第一吹灰管路(171)、所述第二吹灰管路(172)、所述第三吹灰管路(173)、所述第四吹灰管路(174)和所述第五吹灰管路(175)上均设有球阀，所述进气管(13)上设有球阀，所述供气管(15)上设有球阀。
7.根据权利要求1所述的脱硝反应器装置，其特征在于，所述脱硝反应器装置外壁设有保温层。
8.根据权利要求1所述的脱硝反应器装置，其特征在于，所述烟气入口连接有入口烟道，所述入口烟道包括水平烟道(211)和垂直烟道(212)，所述水平烟道(211)与所述烟气入口连接，所述垂直烟道(212)与所述水平烟道(211)连接，所述垂直烟道(212)上设有氨喷射格栅(22)和管式混合器(23)。
9.根据权利要求1所述的脱硝反应器装置，其特征在于，所述脱硝反应器装置的烟气入口和烟气出口均设有压力测量装置。
10.根据权利要求1所述的脱硝反应器装置，其特征在于，所述预留催化剂层(51)、所述第一初始催化剂层(52)和所述第二初始催化剂层(53)之间用密封板密封，所述预留催化剂层(51)、所述第一初始催化剂层(52)、所述第二初始催化剂层(53)与所述脱硝反应器装置内壁之间用密封板密封。
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| CN201620262612.2U CN205586815U (zh) | 2016-03-31 | 2016-03-31 | 一种脱硝反应器装置 |
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|---|---|---|---|---|
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