CN205585829U - 电热水壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电热水壶。本实用新型提供的电热水壶，包括温度传感器、防干烧装置控制装置和加热装置，所述温度传感器和所述控制装置电连接，所述控制装置用于根据所述温度传感器检测到的壶体内液体温度控制所述加热装置的加热状态，所述防干烧装置用于在所述壶体内液体烧干时使所述加热装置停止加热。本实用新型能够精确地实现多种加热出水温度。

Description

电热水壶

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电热水壶。

背景技术

随着人们生活水平的提高，利用电进行加热的电热水壶越来越多的出现在了人们的生活中。

目前，为了在电热水壶将水烧开后停止加热，在电热水壶上通常设置有蒸汽开关。具体的，蒸汽开关具有双金属片，当电热水壶烧开后，蒸汽开关的双金属片在壶内蒸汽热量的作用下受热产生形变，从而使电热水壶加热电源的触点断开接触，电热水壶停止加热。

然而，利用具有双金属片的蒸汽开关控制电热水壶加热，只能在电热水壶中的水烧开或是达到某一特定温度时，才能使电热水壶停止加热，因而电热水壶中的水温难以调整，难以适应泡茶、冲泡奶粉等多种用水场合。

实用新型内容

本实用新型提供一种电热水壶，能够在加热时实现多种加热出水温度控制，且温度控制较为精确。

本实用新型提供一种电热水壶，包括温度传感器、防干烧装置控制装置和加热装置，温度传感器和控制装置电连接，控制装置用于根据温度传感器检测到的壶体内液体温度控制加热装置的加热状态，防干烧装置用于在壶体内液体烧干时使加热装置停止加热。

进一步的，温度传感器设置在壶体内壁。

进一步的，温度传感器为热敏电阻。

进一步的，控制装置包括切换器，切换器用于使电热水壶在加热状态和保温状态之间切换。

进一步的，防干烧装置包括金属片、动作弹片和触头，金属片一端与加热装置具有热传导，金属片另一端与动作弹片连接，金属片用于在加热装置为预定温度时产生能够使动作弹片弯曲的形变，触头用于随着动作弹片的弯曲接通或断开加热装置的电源。

进一步的，触头包括动触头与定触头，动触头设置在动作弹片上，当动作弹片弯曲时，动触头与定触11头接触或脱离，以接通或断开加热装置的电源。

进一步的，防干烧装置还包括推块，推块一端与金属片连接，推块另一端抵接在动作弹片上，推块用于推动动作弹片弯曲。

进一步的，电热水壶还包括开关杆，开关杆的第一端与动作弹片联动，开关杆的第二端为可握持的自由端。

进一步的，开关杆的第一端为沿动作弹片弯曲方向设置的第一联动块和第二联动块，第一联动块与第二联动块分别设置在动作弹片的两侧。

进一步的，预定温度为壶内液体烧干时的温度。

本实用新型提供的电热水壶包括温度传感器、防干烧装置、控制装置和加热装置，温度传感器和控制装置电连接，控制装置用于根据温度传感器检测到的壶体内液体温度控制加热装置的加热状态，防干烧装置用于在壶体内液体烧干时使加热装置停止加热。这样可以利用温度传感器进行电热水壶的加热状态控制，能够精确地实现多种加热出水温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的电热水壶的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的防干烧装置在加热装置连通时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的防干烧装置在加热装置断开时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的防干烧装置与开关杆的连接示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的开关杆在加热装置接通时的位置示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的开关杆在加热装置断开时的位置示意图；

图7是本实用新型实施例一提供的防干烧装置与开关杆在加热装置接通时的连接示意图；

图8是本实用新型实施例一提供的防干烧装置与开关杆在加热装置接通时的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例一提供的电热水壶的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的电热水壶包括温度传感器1、防干烧装置2和控制装置3和加热装置4，温度传感器1和控制装置3电连接，控制装置3用于根据温度传感器1检测到的壶体内液体温度控制加热装置4的加热状态，防干烧装置2用于在壶体内液体烧干时使加热装置4停止加热。

具体的，电热水壶具有加热装置4，加热装置4可对壶体内的液体进行加热。电热水壶可通过控制装置3与防干烧装置2来控制加热电热水壶加热装置4的工作状态。温度传感器1可检测到壶体内的液体温度。控制装置2一般集成在电热水壶内的电路板上，并与温度传感器1保持电连接，从而可接收温度传感器1检测到的温度信号，再根据温度传感器1检测到的温度控制加热装置的加热状态，如加热或保温等，此时，电热水壶中的液体即可根据加热状态的不同而维持不同温度。此外，为了保证电热水壶的安全性，在利用温度传感器1与控制装置3对加热过程进行电子控制的同时，还设置有防干烧装置2，防干烧装置2可采用机械式杠杆原理，在电热水壶壶体内的液体烧干时控制加热装置4电源开关断开，使加热装置4停止加热。

具体的，为了保证温度传感器1的灵敏度，温度传感器1一般设置在壶体内壁，这样温度传感器1可接触到壶体内的液体，并准确检测液体在进行加热时的温度。进一步的，温度传感器1可以为热敏电阻等，热敏电阻通过感应到的温度改变自身阻值，以达到检测温度的作用。温度计可以准确地测量出液体加热时的实时温度，以使控制装置3即时控制电热水壶进行加热或保温，从而实现液体温度的精确控制。

进一步的，为了控制电热水壶的加热及保温，控制装置3还包括有切换器(图中未示出)，切换器用于使加热装置在加热状态和保温状态之间切换。当切换器切换至加热状态时，电热水壶加热装置4的加热功率增大，促使壶体内的液体温度迅速升温；当切换器切换到保温状态时，加热装置4的加热功率降低，或者改为间歇加热方式，此时液体温度维持一定值。

具有上述结构及功能的电热水壶在工作时，如实现设定电热水壶的出水温度为70℃，当电热水壶加热时，温度传感器1检测到壶体内的液体温度，并将液体温度发送给控制装置3，当液体温度达到70℃时，控制装置3即可使电热水壶切换至保温状态，此时电热水壶的加热功率降低为仅能维持壶体内的液体温度，此时，电热水壶的出水温度保持为70℃，即可用于冲泡奶粉。同样的，控制装置3也可以使电热水壶的出水温度保持为适宜泡茶的90℃，或者其它温度等。可选的，当对出水温度的要求比较宽松时，当加热至液体温度达到所需的出水温度，电热水壶也可直接断开电热水壶的加热装置4的电源。

具体的，为了保障电热水壶的安全性，电热水壶的防干烧装置2采取了可靠的机械结构以进行壶内干烧时断开加热装置电源。图2是本实用新型实施例一提供的防干烧装置在加热装置连通时的结构示意图。图3是本实用新型实施例一提供的防干烧装置在加热装置断开时的结构示意图。如图2和图3所示，防干烧装置2具体包括有金属片21、动作弹片22和触头23，为了保证接触可靠，金属片21为双金属片，且金属片21一端与电热水壶的加热装置4具有热传导，金属片21另一端与动作弹片22连接，具体的，动作弹片22与金属片21之间可以直接连接，也可以通过推杆等连接件与金属片21连接。金属片21用于在加热装置4为预定温度时产生形变，该形变的作用力可传导于动作弹片22上，使动作弹片22产生弯曲，这时，动作弹片22就会使触头23的两端接触或断开，而触头23连接在电热水壶的电源电路中，用于随着动作弹片22的弯曲而接通或断开加热装置4的电源。

因为金属片21产生的形变较难控制，无法保证形变作用力的传递方向，所以防干烧装置2还包括推块24，推块24一端与金属片21连接，推块24另一端抵接在动作弹片22上，推块24可以用于在金属片21产生形变时，推动动作弹片22产生弯曲。因为推块24与动作弹片22之间的连接方式为抵接，所以当金属片21在温度降低后缩回时，动作弹片22也不会随着推块24的收回而向反方向弯曲，从而维持触点23的断开状态。这样即可使电热水壶在烧干后一直维持断电状态，直至外力将其复位。

通常情况下，金属片21一端与加热装置，如加热盘等存在热传导，因而可以检测到加热盘的温度。当金属片21受热时，金属片21自身会因受热产生形变，因为金属片21另一端与动作弹片22具有连接，所以如果加热装置4达到预定温度时，在金属片21的形变作用下，推块24推动动作弹片22弯曲，以使触头23断开连接，此时，加热装置4的电源断开。而当动作弹片22向反方向弯曲时，触头23也可恢复连接，从而接通电热水壶加热装置4的电源。一般的，加热装置4的预定温度均设置为壶体内液体烧干时的温度。

进一步的，触头23包括定触头231与动触头232，动触头232设置在动作弹片22上，当动作弹片22弯曲时，动触头232与定触头231即可实现接触或脱离，以接通或断开电热水壶加热装置4的电源。

为了使用户通过外力控制电热水壶加热装置4的电源通断，电热水壶还包括开关杆25。图4是本实用新型实施例一提供的防干烧装置与开关杆的连接示意图。图5是本实用新型实施例一提供的开关杆在加热装置接通时的位置示意图。图6是本实用新型实施例一提供的开关杆在加热装置断开时的位置示意图。如图4、图5和图6所示，开关杆25的第一端与动作弹片22联动，开关杆25的第二端为可握持的自由端。这样用户即可通过握持或扳动开关杆25的自由端来控制动作弹片22，并进而使电热水壶的触点23连接或断开，以接通或断开加热装置4的电源。而当金属片21受热产生形变时，也可以反作用于开关杆25上。

具体的，图7是本实用新型实施例一提供的防干烧装置与开关杆在加热装置接通时的连接示意图。图8是本实用新型实施例一提供的防干烧装置与开关杆在加热装置接通时的连接示意图。如图7和图8所示，开关杆25的第一端为沿动作弹片22弯曲方向设置的第一联动块251和第二联动块252，第一联动块251与第二联动块252分别设置在动作弹片22的上下两侧。当金属片21产生形变并控制动作弹片22发生弯曲时，位于动作弹片22一侧的第一联动块251或第二联动块252会被动作弹片22顶起或下压，从而使得开关杆25也产生移动。例如第一联动块251与第二联动块252分别位于动作弹片22的上下两侧时，当金属片21受热形变，动作弹片22会随之向下弯曲，将第一联动块251下压，以使开关杆25另一端跳起；而当用户想要复位时，此时向下按动开关杆25的自由端，此时，第一联动块251顶起动作弹片22，使触点23恢复接触，加热装置4的电源接通。用户也可在需要时手动下压开关杆25的自由端，利用第二联动块252将动作弹片22压下，使触点23脱离接触，从而断开电热水壶加热装置4的电源。通常，为了保证防干烧装置2的可靠性，金属片21、动作弹片22、触点23、第一联动块251和第二联动块252均成对设置，以互为备份。

本实施例中，电热水壶包括温度传感器、防干烧装置、控制装置和加热装置，温度传感器和控制装置电连接，控制装置用于根据温度传感器检测到的壶体内液体温度控制加热装置的加热状态，防干烧装置用于在壶体内液体烧干时使加热装置停止加热。这样可以利用温度传感器进行电热水壶的加热状态控制，能够精确地实现多种出水温度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种电热水壶，包括温度传感器、防干烧装置控制装置和加热装置，所述温度传感器和所述控制装置电连接，所述控制装置用于根据所述温度传感器检测到的壶体内液体温度控制所述加热装置的加热状态，所述防干烧装置用于在所述壶体内液体烧干时使所述加热装置停止加热，所述温度传感器设置在所述壶体内壁。

2.根据权利要求1所述的电热水壶，其特征在于，所述温度传感器为热敏电阻。

3.根据权利要求1-2任一项所述的电热水壶，其特征在于，所述控制装置包括切换器，所述切换器用于使所述电热水壶在加热状态和保温状态之间切换。

4.根据权利要求1所述的电热水壶，其特征在于，所述防干烧装置包括金属片、动作弹片和触头，所述金属片一端与所述加热装置具有热传导，所述金属片另一端与所述动作弹片连接，所述金属片用于在所述加热装置为预定温度时产生能够使所述动作弹片弯曲的形变，所述触头用于随着所述动作弹片的弯曲接通或断开所述加热装置的电源。

5.根据权利要求4所述的电热水壶，其特征在于，所述触头包括动触头与定触头，所述动触头设置在所述动作弹片上，当所述动作弹片弯曲时，所述动触头与所述定触头接触或脱离，以接通或断开所述加热装置的电源。

6.根据权利要求4或5所述的电热水壶，其特征在于，所述防干烧装置还包括推块，所述推块一端与所述金属片连接，所述推块另一端抵接在所述动作弹片上，所述推块用于推动所述动作弹片弯曲。

7.根据权利要求4或5所述的电热水壶，其特征在于，还包括开关杆，所述开关杆的第一端与所述动作弹片联动，所述开关杆的第二端为可握持的自由端。

8.根据权利要求7所述的电热水壶，其特征在于，所述开关杆的第一端为沿所述动作弹片弯曲方向设置的第一联动块和第二联动块，所述第一联动块与所述第二联动块分别设置在所述动作弹片的两侧。

9.根据权利要求4或5所述的电热水壶，其特征在于，所述预定温度为所述壶体内液体烧干时的温度。