CN205582857U - 一种断路器中的衔铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断路器中的衔铁，包括内框、外框及翘板，所述外框设置在内框的外部，两者固定连接，所述外框和内框均设置为U型，外框的两端均设有开口槽，所述翘板相对应的两侧均凸设有用于与开口槽配合的凸块，翘板与外框之间连接有拉簧，使翘板一端与外框底部设有的翻边相抵触，另一端与外框的边缘相抵触，该实用新型具有装配方便，提高工作效率的特点。

Description

一种断路器中的衔铁

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，更具体地说，它涉及一种断路器中的衔铁。

背景技术

目前，市场上断路器中的衔铁，它包括翘板和由金属板弯折成的框架，框架内插设有销钉，在销钉上套设有扭簧，翘板与框架铰接，并且通过扭簧使其置于框架外的部分翘起。该结构存在的问题有，结构较为复杂，因此，装配扭簧时，需要先将其套设在销钉顶上，然后，再将销钉固定在框架上，最后，使扭簧的两端分别与翘板和框架抵触，另外，框架相对的两侧壁上均开设有通孔，翘板置于框架内通过翘板两侧凸设的铰接杆插入到通孔内实现铰接；所以，装配较为繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供解决上述问题的一种断路器中的衔铁。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种断路器中的衔铁，包括内框、外框及翘板，所述外框设置在内框的外部，两者固定连接，所述外框和内框均设置为U型，外框的两端均设有开口槽，所述翘板相对应的两侧均凸设有用于与开口槽配合的凸块，翘板与外框之间连接有拉簧，使翘板一端与外框底部设有的翻边相抵触，另一端与外框的边缘相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述外框上开设有通孔，所述内框的外壁上凸设有插块，插块插入插孔内，两者呈过盈配合。

本实用新型进一步设置为：所述开口槽的上端面设置为楔形面，该楔形面从开口槽的槽底到槽口向上倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述外框两端的顶部均设置有固定板，两固定板朝相向方向延伸，所述翘板翘起的一端设有一个定位板，所述拉簧设有两个，两拉簧一端均连接在定位板上，另一端分别与固定板连接。

本实用新型进一步设置为：所述外框两端的顶部均设置有固定板，两固定板朝相向方向延伸，所述翘板翘起的一端设有与固定板一一对应的两定位板，所述拉簧设有两个，每对固定板与定位板之间均连接有一个拉簧。

本实用新型进一步设置为：每个固定板在背向顶板的一侧均开设有半圆形凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述内框的两端底部设有切口，切口的上端面与内框的 顶部平行设置。

通过采用上述技术方案，在装配时，翘板通过其凸块置于外框的开口槽内实现铰接，其一端置于翻边的上方，然后，将拉簧的两端分别与定位板和固定板连接，使翘板的另一端翘起即可。翘板在初始状态时，其一端与翻边相抵触，另一端因为其是板状，与外框铰接位置相抵触；扳动翘板翘起的一端时，其另一端与内框的切口顶壁相抵触，限定其旋转幅度。因此，在装配方便的同时，还可以使翘板达到相同的作用，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型断路器中的衔铁实施例的主视图；

图2为本实用新型断路器中的衔铁实施例的后视图。

图中：1、内框；11、切口；2、外框；21、固定板；22、开口槽；3、翘板；31、定位板；32、凸块；33、翻边；4、拉簧。

具体实施方式

参照附图和实施例对本实用新型断路器中的衔铁做进一步说明。

第一种实施例，一种断路器中的衔铁，包括内框1、外框2及翘板3，所述外框2设置在内框1的外部，两者固定连接，所述外框2和内框1均设置为U型，外框2的两端均设有开口槽22，所述翘板3相对应的两侧均凸设有用于与开口槽22配合的凸块32，翘板3与外框2之间连接有拉簧4，使翘板3一端与外框2底部设有的翻边33相抵触，另一端与外框2的边缘相抵触。

外框2两端的顶部均设置有固定板21，两固定板21朝相向方向延伸，所述翘板3翘起的一端设有一个定位板31，所述拉簧4设有两个，两拉簧4一端均连接在定位板31上，另一端分别与固定板21连接。每个固定板21在背向顶板的一侧均开设有半圆形凹槽。拉簧4的一端置于半圆形凹槽内，防止拉簧4在发生弹性形变时，从固定板21上滑落，影响翘板3的正常复位，定位板31因为只设有一个，因此，定位板31设置在翘板3该端的中间位置，保证翘板3在转动时，其两侧不会与外框2的内壁产生摩擦，从而造成卡顿现象。

内框1的两端底部设有切口11，切口11的上端面与内框1的顶部平行设置。

在装配时，翘板3通过其凸块32置于外框2的开口槽22内实现铰接，其一端置于翻边33的上方，然后，将拉簧4的两端分别与定位板31和固定板21连接，使翘板3的另一端翘起即可。翘板3在初始状态时，其一端与翻边33相抵触，另一端因为其是板状，与外框2铰接位置相抵触；扳动翘板3翘起的一端时，其另一端与内框1的切口11顶壁相抵触，限定其旋转幅度。因此，在装配方便的同时，还可以使翘板3达到相同的作用，提高工作效率。

第二种实施例，不同之处在于，定位板31设有两个，所述拉簧4设有两个，每对固定板与定位板31之间均连接有一个拉簧4。与第一种实施例相比，翘板3的受力较均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种断路器中的衔铁，其特征是：包括内框、外框及翘板，所述外框设置在内框的外部，两者固定连接，所述外框和内框均设置为U型，外框的两端均设有开口槽，所述翘板相对应的两侧均凸设有用于与开口槽配合的凸块，翘板与外框之间连接有拉簧，使翘板一端与外框底部设有的翻边相抵触，另一端与外框的边缘相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种断路器中的衔铁，其特征是：所述外框上开设有通孔，所述内框的外壁上凸设有插块，插块插入插孔内，两者呈过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种断路器中的衔铁，其特征是：所述开口槽的上端面设置为楔形面，该楔形面从开口槽的槽底到槽口向上倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种断路器中的衔铁，其特征是：所述外框两端的顶部均设置有固定板，两固定板朝相向方向延伸，所述翘板翘起的一端设有一个定位板，所述拉簧设有两个，两拉簧一端均连接在定位板上，另一端分别与固定板连接。

5.根据权利要求3所述的一种断路器中的衔铁，其特征是：所述外框两端的顶部均设置有固定板，两固定板朝相向方向延伸，所述翘板翘起的一端设有与固定板一一对应的两定位板，所述拉簧设有两个，每对固定板与定位板之间均连接有一个拉簧。

6.根据权利要求4或5所述的一种断路器中的衔铁，其特征是：每个固定板在背向顶板的一侧均开设有半圆形凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种断路器中的衔铁，其特征是：所述内框的两端底部设有切口，切口的上端面与内框的顶部平行设置。