CN205580911U - 高效率冷热冲击试验箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种高效率冷热冲击试验箱，包括试验箱箱体、产品测试舱、高温储能舱以及低温储能舱；产品测试舱、高温储能舱和低温储能舱均安装在试验箱箱体内，产品测试舱的顶部设有常温风门，常温风门上设置常温风机；高温储能舱位于产品测试舱的一侧，高温储能舱内设有加热装置；低温储能舱位于产品测试舱的底部，低温储能舱内设有高温制冷回路、低温制冷回路以及除霜回路。相较于现有技术，本实用新型提供的高效率冷热冲击试验箱，采用了第一蒸发器和第二蒸发器两个蒸发器，双蒸发器的交换使用，能够瞬间除霜，既提高了除霜效率，也节省了能源，还可以保持试验的连续性，大大提高测试的准确性和重现性。

Description

高效率冷热冲击试验箱

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域，尤其涉及一种高效率冷热冲击试验箱。

背景技术

现有技术中的三箱式冷热冲箱在做低温冲击十几次后，就需要做除霜处理，原因在于：做高温冲击或低温冲击后会有常温冲击，所以在做完常温冲击后，测试舱内常温风门闭合，此时测试舱内部空气中是会有水分子的，当做低温冲击时，水分子会进入低温储能舱内，如此反复循环温度冲击，将会造成低温储能舱内蒸发器结霜，久而久之其制冷效果直线下降，在同样的时间上达不到所设定的温度，因此，必须要除霜使其融化。

现有技术中的三箱式冷热冲击为除霜，必须让压缩机停止工作，让产品测试舱内部的发热丝加热除霜，大约需要加热到35℃左右，并保持30分钟以上，才能彻底去除蒸发器上的霜，除霜后压缩机启动重新降温，要达到已设定的低温参数需要120分钟，如此一来，从低温加热35℃除霜约30分钟再平衡温度35℃，约30分钟，在下降温度到设定的低温参数约120分钟，在这过程中共花费180分钟，且以损耗大量电能，还使被测产品达不到连续性，测试结果只能做参考。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缩短除霜时间，提高除霜效率，且能够持续工作的冷热冲击试验箱。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高效率冷热冲击试验箱，包括试验箱箱体、产品测试舱、高温储能舱以及低温储能舱；所述产品测试舱、高温储能舱和低温储能舱均安装在试验箱箱体内，所述产品测试舱的顶部设有常温风门，所述常温风门上设置常温风机；所述高温储能舱位于产品测试舱的一侧，高温储能舱内设有加热装置；所述低温储能舱位于产品测试舱的底部，所述低温储能舱内设有低温压缩机、第二油分离器、第一电磁阀、预冷器、冷凝蒸发器、高温压缩机、第一油分离器、冷凝器、第一干燥过滤器、第二干燥过滤器、储液罐、第三电磁阀、第二电磁阀、第一蒸发器、第五电磁阀、第四电磁阀、第二蒸发器、单向导通阀以及气液分离器；所述高温压缩机、第一油分离器、冷凝器、第一干燥过滤器和冷凝蒸发器依次连接构成高温制冷回路；所述低温压缩机、第二油分离器、第一电磁阀、预冷器、冷凝蒸发器、第二干燥过滤器、储液罐第三电磁阀、第一蒸发器、第五电磁阀以及气液分离器依次连接构成低温制冷回路；所述第二电磁阀的一端连接在第二油分离器和第一电磁阀之间，另一端连接在第三电磁阀和第一蒸发器之间；所述第四电磁阀的一端连接在第一蒸发器和第五电磁阀之间，另一端与第二蒸发器连接，所述第二蒸发器通过单向导通阀与气液分离器连接；所述低温压缩机、第二油分离器、第二电磁阀、第一蒸发器、第四电磁阀、第二蒸发器、单向导通阀和气液分离器依次连接构成除霜回路。

优选的，所述第一蒸发器内预埋的恒温发热丝。

优选的，所述高温压缩机的出气管和回气管间以及所述低温压缩机的出气管和回气管间均设有高低压保护开关。

优选的，所述试验箱箱体上安装有USB接口、网络接口以及与智能手机适配连接的无线控制器。

优选的，所述高温储能舱与产品测试舱之间设有立式扭转门；所述低温储能舱与产品测试舱之间设有水平扭转门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高效率冷热冲击试验箱，采用了第一蒸发器和第二蒸发器两个蒸发器，双蒸发器的交换使用，能够瞬间除霜，既提高了除霜效率，也节省了能源，还可以保持试验的连续性，大大提高测试的准确性和重现性。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效率冷热冲击试验箱的主视图；

图2为本实用新型提供的高效率冷热冲击试验箱的侧视图；

图3为本实用新型的高温制冷回路、低温制冷回路及除霜回路的连接示意图。

主要元件符号说明如下：

1、低温压缩机 2、第二油分离器

3、高低压保护开关 4、第一电磁阀

5、预冷器 6、冷凝蒸发器

7、高温压缩机 8、第一油分离器

9、冷凝器 10、第一干燥过滤器

11、第二干燥过滤器 12、储液罐

13、第三电磁阀 14、第二电磁阀

15、第一蒸发器 16、第五电磁阀

17、第四电磁阀 18、第二蒸发器

19、单向导通阀 20、气液分离器

21、常温风机 22、常温风门

23、加热装置 24、试验箱箱体

25、产品测试舱 26、高温储能舱

27、低温储能舱 28、立式扭转门

29、水平扭转门 30、控制器

31、发热丝。

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

参阅图1-3，本实用新型提供的高效率冷热冲击试验箱，包括试验箱箱体24、产品测试舱25、高温储能舱26以及低温储能舱27；产品测试舱25、高温储能舱26和低温储能舱27均安装在试验箱箱体24内，产品测试舱25的顶部设有常温风门22，常温风门22上设置常温风机21；高温储能舱26位于产品测试舱25的一侧，高温储能舱26内设有加热装置23；低温储能舱27位于产品测试舱25的底部，低温储能舱27内设有低温压缩机1、第二油分离器2、第一电磁阀4、预冷器5、冷凝蒸发器6、高温压缩机7、第一油分离器8、冷凝器9、第一干燥过滤器10、第二干燥过滤器11、储液罐12、第三电磁阀13、第二电磁阀14、第一蒸发器15、第五电磁阀16、第四电磁阀17、第二蒸发器18、单向导通阀19以及气液分离器20；高温压缩机7、第一油分离器8、冷凝器9、第一干燥过滤器10和冷凝蒸发器6依次连接构成高温制冷回路；低温压缩机1、第二油分离器2、第一电磁阀4、预冷器5、冷凝蒸发器6、第二干燥过滤器11、储液罐12第三电磁阀13、第一蒸发器15、第五电磁阀16以及气液分离器20依次连接构成低温制冷回路；第二电磁阀14的一端连接在第二油分离器2和第一电磁阀4之间，另一端连接在第三电磁阀13和第一蒸发器15之间；第四电磁阀17的一端连接在第一蒸发器15和第五电磁阀16之间，另一端与第二蒸发器18连接，第二蒸发器18通过单向导通阀19与气液分离器20连接；低温压缩机1、第二油分离器2、第二电磁阀14、第一蒸发器15、第四电磁阀17、第二蒸发器18、单向导通阀19和气液分离器20依次连接构成除霜回路。

具体来说，高温储能舱26与产品测试舱25之间设有立式扭转门28；低温储能舱27与产品测试舱25之间设有水平扭转门29。

具体来说，高温压缩机7的出气管和回气管间以及所述低温压缩机1的出气管和回气管间均设有高低压保护开关3。

本实用新型提供的高效率冷热冲击试验箱，其工作原理如下：

高温储能舱26和低温储能舱27同时动作，此时的水平扭转门29和立式扭转门28是关闭状态。

选择做高温冲击时，高温储能舱26内的发热装置工作，当温度达到设定的高温时，立式扭转门28打开，给产品测试舱25内的产品做高温冲击；完成高温冲击后，立式扭转门28关闭，产品测试舱25外的常温风机21、常温风门22打开，使外面常温导入产品测试舱25内，将高温吹至外面降至常温后，常温风机21停止，常温风门22关闭。

当在冲击高温的同时，其低温测试舱内的高温压缩机7和低温压缩机1也同时工作，低温制冷回路采用低温制冷剂，高温制冷回路采用高温制冷剂。

当选择低温冲击时，高温压缩机7压缩制冷剂形成高温制冷回路；同时，低温压缩机1压缩制冷剂形成低温制冷回路。低温温度达到后，产品测试舱25与低温储能舱27间的水平扭转门29打开，给产品做低温冲击。

当要进行快速除霜时，低温压缩机1继续工作，制冷剂被压缩的高温高压的气体经过第二油分离器2和第二电磁阀14后流向第一蒸发器15除霜，此时，第一电磁阀4、第三电磁阀13和第五电磁阀16是闭合的，第一蒸发器15是作为第二蒸发器18的冷凝器用，第四电磁阀17打开，流向第二蒸发器18制冷，其第二蒸发器18是用来平衡低温储能舱27温度波动用的，通过单向导通阀19及气液分离器20回到低温压缩机1，达到即能除霜又能平衡低温储能舱27温度的目的。

相较于现有技术，本实用新型提供的高效率冷热冲击试验箱，采用了第一蒸发器15和第二蒸发器18两个蒸发器，双蒸发器的交换使用，能够瞬间除霜，既提高了除霜效率，也节省了能源，还可以保持试验的连续性，大大提高测试的准确性和重现性。

本实用新型提供的高效率冷热冲击试验箱，还设置了微电脑控制器30，微电脑控制器30装设在试验箱箱体24上方。微电脑控制器30的程序具有模糊PID智能调节，达到不经意间除霜，使其测试时保证了连续性。

在除霜的启动时间点，工作多长时间关闭，关闭多长时间再打开，这些都是程序及硬件上经过不断的调试得出来的，不会影响低温压缩机1组寿命及高温压缩机7组的寿命。

在本实施例中，第一蒸发器15内预埋的恒温发热丝31。

在试验期间产品测试舱25在刚开始二十次冷热冲击循环时，第一蒸发器15上会有部分很薄的霜层，所以第一蒸发器15内有预埋的恒温平衡的发热丝31，利用热平衡原理平衡温度时需要部分预埋发热丝31发热来达到设定温度平衡状态，预埋发热丝31一旦发热就会很快的将热能量传递到第一蒸发器15的铜管及铝片上，此时第一蒸发器15上的霜会除去一部分，延长结霜的时间。

在本实施例中，试验箱箱体24上安装有USB接口、网络接口以及与智能手机适配连接的无线控制器30。通过上述接口能够实现灵活的控制方式，使设备的使用更加便捷。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高效率冷热冲击试验箱，其特征在于，包括试验箱箱体、产品测试舱、高温储能舱以及低温储能舱；所述产品测试舱、高温储能舱和低温储能舱均安装在试验箱箱体内，所述产品测试舱的顶部设有常温风门，所述常温风门上设置常温风机；所述高温储能舱位于产品测试舱的一侧，高温储能舱内设有加热装置；所述低温储能舱位于产品测试舱的底部，所述低温储能舱内设有低温压缩机、第二油分离器、第一电磁阀、预冷器、冷凝蒸发器、高温压缩机、第一油分离器、冷凝器、第一干燥过滤器、第二干燥过滤器、储液罐、第三电磁阀、第二电磁阀、第一蒸发器、第五电磁阀、第四电磁阀、第二蒸发器、单向导通阀以及气液分离器；所述高温压缩机、第一油分离器、冷凝器、第一干燥过滤器和冷凝蒸发器依次连接构成高温制冷回路；所述低温压缩机、第二油分离器、第一电磁阀、预冷器、冷凝蒸发器、第二干燥过滤器、储液罐第三电磁阀、第一蒸发器、第五电磁阀以及气液分离器依次连接构成低温制冷回路；所述第二电磁阀的一端连接在第二油分离器和第一电磁阀之间，另一端连接在第三电磁阀和第一蒸发器之间；所述第四电磁阀的一端连接在第一蒸发器和第五电磁阀之间，另一端与第二蒸发器连接，所述第二蒸发器通过单向导通阀与气液分离器连接；所述低温压缩机、第二油分离器、第二电磁阀、第一蒸发器、第四电磁阀、第二蒸发器、单向导通阀和气液分离器依次连接构成除霜回路。

2.根据权利要求1所述的高效率冷热冲击试验箱，其特征在于，所述第一蒸发器内预埋的恒温发热丝。

3.根据权利要求1所述的高效率冷热冲击试验箱，其特征在于，所述高温压缩机的出气管和回气管间以及所述低温压缩机的出气管和回气管间均设有高低压保护开关。

4.根据权利要求1所述的高效率冷热冲击试验箱，其特征在于，所述试验箱箱体上安装有USB接口、网络接口以及与智能手机适配连接的无线控制器。

5.根据权利要求1所述的高效率冷热冲击试验箱，其特征在于，所述高温储能舱与产品测试舱之间设有立式扭转门；所述低温储能舱与产品测试舱 之间设有水平扭转门。