CN205580528U - 一种升降式风量罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式风量罩，旨在提供一种不需要人力手举风量罩即可完成测试，减轻劳动强度的升降式风量罩，其技术方案要点是：包括风量罩体、固定在风量罩体下方的基座、位于基座内部的信号处理装置，风量罩体下方设有升降装置，升降装置包括上底座和下底座，下底座设有第一支撑杆和第二支撑杆与下底座连接，上底座设有第三支撑杆和第四支撑杆与上底座连接，第一支撑杆与第二支撑杆以及第三支撑杆与第四支撑杆均呈X形设置，第一支撑杆与第三支撑杆以及第二支撑杆与第四支撑杆转动连接，第一支撑杆与第三支撑杆的连接处以及第二支撑杆与第四支撑杆的连接处通过一调节装置连接。

Description

一种升降式风量罩

技术领域

本实用新型涉及风速检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种升降式风量罩。

背景技术

风量罩主要由三个部分构成：风量罩体、基座、PDA构成；风量罩体主要用于采集风量，将风汇集至基础上的风速均匀器上，通过在风速均匀上装有风压传感器，传感器将风速的变化反应出，再根据基底的尺寸将风量计算出来。风量罩的显示采用PDA，大屏幕液晶屏显示直观，直接可以得到风速风温和风量的数据，可以设置记录时间间隔进行连续的参数记录，以便对数据进行分析，测量和记录的数据被记录在存储卡上,不会丢失,可以通过计算机的串口将数据传递到PC机上以及做进一步的应用。

目前，市场上的申请号为203191008U的中国专利公开了一种风量罩，其包括上、下平行且同轴设置的一罩口结构和一基座、支撑在该罩口结构与基座之间的支撑杆以及在该罩口结构与该基座之间围成一风筒的布片，罩口结构包括四块拼叠在一起以形成尺寸可调的矩形通风口的L形活动板。

通过对四块活动板的相互位置关系进行调节，使它们拼叠形成的罩口结构与该被测风口大小匹配，支撑杆和布片的位置随着罩口结构的改变而进行适应性调节，从而形成与被测风口匹配的风量罩罩体，虽然可以根据被测风口的尺寸进行尺寸调节的风量罩，再使用风量罩对空气净化系统一定时间内的通风情况进行测试，但是通常测试的时候需要测试人员手举风量罩到达出风口，长时间操作会使得测试人员手臂酸痛，当车间顶部较高时，一个测试人员不能完成测试任务，需要搭设平台以及多人操作才能完成，这样将浪费大量的时间以及人力，增加了测试成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不需要人力手举风量罩即可完成测试，减轻劳动强度的升降式风量罩。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种升降式风量罩，包括风量罩体、固定在风量罩体下方的基座、位于基座内部的信号处理装置，所述风量罩体下方设有升降装置，所述升降装置包括上底座和下底座，所述下底座设有第一支撑杆和第二支撑杆与下底座连接，所述上底座设有第三支撑杆和第四支撑杆与上底座连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆以及第三支撑杆与第四支撑杆均呈X形设置，所述第一支撑杆与第三支撑杆以及第二支撑杆与第四支撑杆转动连接，所述第一支撑杆与第三支撑杆的连接处以及第二支撑杆与第四支撑杆的连接处通过一调节装置连接。

如此设置，通过调节第一支撑杆和第三支撑杆的连接处与第二支撑杆和第四支撑杆的连接处调节装置，第一支撑杆和第二支撑杆以及第三支撑杆和第四支撑杆均呈X形设置，第一支撑杆与第三支撑杆和第二支撑杆与第四支撑杆转动连接，可以改变第一支撑杆与第三支撑杆和第二支撑杆与第四支撑杆之间形成的夹角，由于支撑杆的长度是固定的，两支撑杆之间的夹角改变，使上底座和下底座之间的距离改变，进一步改变升降装置的高度，通过升降装置能够很好的实现风量罩的机械升降功能，避免人工手举完成测试。

进一步设置：所述调节装置包括调节螺杆和设置于第一支撑杆与第三支撑杆的连接处或第二支撑杆与第四支撑杆的连接处的一轴承，所述调节螺杆与轴承连接。

如此设置，通过转动调节螺杆，使两支撑杆的连接处来回移动，进一步改变支撑杆之间形成的夹角角度，实现升降装置的机械升降功能。

进一步设置：所述升降装置的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆连接于上底座和下底座两侧，第一支撑杆和第二支撑杆以及第三支撑杆和第四支撑杆的交界处通过销轴连接，两侧的第一支撑杆与第三支撑杆的连接处通过第一转轴连接，第二支撑杆与第四支撑杆的连接处通过第二转轴连接，所述第一转轴或第二转轴内设有一轴承，所述调节螺杆与轴承连接，所述第一支撑杆和第三支撑杆与下底座或上底座旋转连接，第二支撑杆和第四支撑杆与下底座或上底座滑动连接。

如此设置，一方面通过在上底座和下底座两侧对称设置第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆与各支撑杆之间连接方式，通过转动调节螺杆，使上底座与下底座一端的两支撑杆绕连接处旋转运动，另一端的两支撑杆在上底座与下底座上相对滑动，使第一支撑杆与第三支撑杆和第二支撑杆与第四支撑杆之间形成的夹角发生改变，进一步改变升降装置的整体高度，另一方面，这样设置同时增加上底座和下底座之间支撑点，使升降装置与风量罩体整体的连接结构强度上得到了强化，进一步提高测量的稳定性。

进一步设置：所述上底座和下底座设置为凸形，所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆与凸形的上底座和下底座的突出端侧壁连接。

如此设置，上底座和下底座设置为凸形，可以使支撑杆在处于不用的状态下放置于突出部分的两侧，使减小风量罩整体的体积，方便安放。

进一步设置：所述第二支撑杆和第四支撑杆上设有滑块，所述凸形的上底座和下底座的突出端侧壁上设有供滑块移动的凹槽。

如此设置，通过支撑杆上的滑块与底座上的凹槽想配合，使支撑杆在滑动的时候更稳定在卡接与底座的凹槽内，提高调节装置在调节的时候支撑杆对升降装置的稳定性能。

进一步设置：所述调节装置的调节螺杆上设有用于转动调节螺杆的转动块。

如此设置，通过转动块，便于转动调节螺杆，使调节更加方便。

进一步设置：所述风量罩体顶部设有密封圈，所述密封圈内部设有压力感应器，所述压力感应器与信号处理装置连接。

如此设置，密封圈可以在风量罩测量时起到密封的作用，通过密封圈内部的压力感应器可以使风量罩作用于物理上的压力传给信号处理装置，在通过显示屏显示出来，使调节升降装置的过程中更佳安全。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：结构简单，操作方便，采用了上述结构之后，通过升降装置能够很好的实现风量罩的机械升降功能，不需要人工手举完成测试，节省人力以及时间，增加了测试的准确性，减轻劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例二的升降式风量罩展开结构示意图；

图2为实施例二升降式风量罩展开的主视图；

图3为实施例一升降式风量罩展开的主视图；

图4为升降式风量罩的收缩放置图。

图中：1、风量罩体；2、基座；3、信号处理装置；4、显示屏；5、升降装置；6、上底座；7、下底座；8、第一支撑杆；9、第二支撑杆；10、第三支撑杆；11、第四支撑杆；12、调节装置；121、调节螺杆；122、轴承；123、转动块；13、第一转轴；14、第二转轴；15、突出端侧壁；151、凹槽；16、密封圈；17、压力感应器；18、销轴。

具体实施方式

参照图1至图4对升降式风量罩做进一步说明。

如图3所示，一种升降式风量罩，包括风量罩体1、固定在风量罩体1下方的基座2、位于基座2内部的信号处理装置3，风量罩体1下方设有升降装置5，升降装置5包括上底座6和下底座7，下底座7设有第一支撑杆8和第二支撑杆9与下底座7连接，上底座6设有第三支撑杆10和第四支撑杆11与上底座6连接，第一支撑杆8与第二支撑杆9以及第三支撑杆10与第四支撑杆11均呈X形设置，第一支撑杆8与第三支撑杆10以及第二支撑杆9与第四支撑杆11转动连接，第一支撑杆8与第三支撑杆10的连接处以及第二支撑杆9与第四支撑杆11的连接处通过一调节装置12连接。

实施例一

如图3所示，通过调节第一支撑杆8和第三支撑杆10的连接处与第二支撑杆9和第四支撑杆11的连接处调节装置12，所述调节装置12包括调节螺杆121和设置于第一支撑杆8与第三支撑杆10的连接处或第二支撑杆9与第四支撑杆11的连接处的一轴承122，所述调节螺杆121与轴承122连接，该调节装置12也可以是一个两端螺纹旋转方向相反且螺距相等的调节螺杆121，通过转动调节螺杆121，可以改变第一支撑杆8与第三支撑杆10和第二支撑杆9与第四支撑杆11之间形成的夹角，使上底座6和下底座7之间的距离改变，进一步改变升降装置5的高度。

实施例二

如图1和图2，所述上底座6和下底座7设置为凸形，在支撑杆在处于不用的状态下，可以使支撑杆放置于突出部分的两侧，使减小风量罩整体的体积，方便安放；所述第一支撑杆8、第二支撑杆9、第三支撑杆10和第四支撑杆11与凸形的上底座6和下底座7的突出端侧壁15连接，在第二支撑杆9和第四支撑杆11上设有滑块，凸形的上底座6和下底座7的突出端侧壁15上设有供滑块移动的凹槽151，在上底座6和下底座7两侧的突起侧壁上均设置第一支撑杆8、第二支撑杆9、第三支撑杆10和第四支撑杆11，且在X形设置的第一支撑杆8和第二支撑杆9以及第三支撑杆10和第四支撑杆11的交界处通过销轴18连接，两侧的第一支撑杆8与第三支撑杆10的连接处通过第一转轴13连接，第二支撑杆9与第四支撑杆11的连接处通过第二转轴14连接，轴承122设置于第二转轴14内，第一支撑杆8和第三支撑杆10分别与与下底座7和上底座6旋转连接，第二支撑杆9和第四支撑杆11通过滑块分别与下底座7和上底座6的长条形凹槽151滑动连接。

通过转动调节螺杆121，使上底座6与下底座7一端的两支撑杆绕连接处旋转运动，另一端的两支撑杆在上底座6与下底座7突起的侧壁上的凹槽151内相对滑动，使第一支撑杆8与第三支撑杆10以第一转轴13为圆心作旋转运动，第二支撑杆9与第四支撑杆11以第二转轴14为圆心作旋转运动，使两支撑杆之间形成的夹角发生改变，进一步改变升降装置5的整体高度，通过升降装置5能够很好的实现风量罩的机械升降功能，避免人工手举完成测试，同时升降装置5在上底座6和下底座7之间支撑点，使升降装置5与风量罩体1整体的连接结构强度上得到了强化，进一步提高测量的稳定性。

作为优化，在调节装置12的调节螺杆121上设有用于转动调节螺杆121的转动块123，通过转动块123，便于转动调节螺杆121，使调节更加方便；在风量罩体1顶部设有密封圈16，所述密封圈16内部设有压力感应器17，且压力感应器17与信号处理装置3连接，密封圈16可以在风量罩测量时起到密封的作用，通过密封圈16内部的压力感应器17可以使风量罩作用于物理上的压力传给信号处理装置3，在通过显示屏4显示出来，使调节升降装置5的过程中更佳安全；如图4所示，为本方案的收缩后的放置图，极大可以减少占用空间，同时也方便搬用和使用。

通过采用上述技术方案，通过升降装置5能够很好的实现风量罩的机械升降功能，不需要人工手举完成测试，节省人力以及时间，增加了测试的准确性，结构简单，操作方便，减轻劳动强度，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种升降式风量罩，包括风量罩体（1）、固定在风量罩体（1）下方的基座（2）、位于基座（2）内部的信号处理装置（3），其特征在于：所述风量罩体（1）下方设有升降装置（5），所述升降装置（5）包括上底座（6）和下底座（7），所述下底座（7）设有第一支撑杆（8）和第二支撑杆（9）与下底座（7）连接，所述上底座（6）设有第三支撑杆（10）和第四支撑杆（11）与上底座（6）连接，所述第一支撑杆（8）与第二支撑杆（9）以及第三支撑杆（10）与第四支撑杆（11）均呈X形设置，所述第一支撑杆（8）与第三支撑杆（10）以及第二支撑杆（9）与第四支撑杆（11）转动连接，所述第一支撑杆（8）与第三支撑杆（10）的连接处以及第二支撑杆（9）与第四支撑杆（11）的连接处通过一调节装置（12）连接。

2.根据权利要求1所述的升降式风量罩，其特征在于：所述调节装置（12）包括调节螺杆（121）和设置于第一支撑杆（8）与第三支撑杆（10）的连接处或第二支撑杆（9）与第四支撑杆（11）的连接处的一轴承（122），所述调节螺杆（121）与轴承（122）连接。

3.根据权利要求2所述的升降式风量罩，其特征在于：所述升降装置（5）的第一支撑杆（8）、第二支撑杆（9）、第三支撑杆（10）和第四支撑杆（11）连接于上底座（6）和下底座（7）两侧，第一支撑杆（8）与第二支撑杆（9）以及第三支撑杆（10）与第四支撑杆（11）的交界处均通过销轴（18）连接，两侧的第一支撑杆（8）与第三支撑杆（10）的连接处通过第一转轴（13）连接，第二支撑杆（9）与第四支撑杆（11）的连接处通过第二转轴（14）连接，所述第一转轴（13）或第二转轴（14）内设有一轴承（122），所述调节螺杆（121）与轴承（122）连接，所述第一支撑杆（8）和第三支撑杆（10）与下底座（7）或上底座（6）旋转连接，第二支撑杆（9）和第四支撑杆（11）与下底座（7）或上底座（6）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的升降式风量罩，其特征在于：所述上底座（6）和下底座（7）设置为凸形，所述第一支撑杆（8）、第二支撑杆（9）、第三支撑杆（10）和第四支撑杆（11）与凸形的上底座（6）和下底座（7）的突出端侧壁（15）连接。

5.根据权利要求4所述的升降式风量罩，其特征在于：所述第二支撑杆（9）和第四支撑杆（11）上设有滑块，所述凸形的上底座（6）和下底座（7）的突出端侧壁（15）上设有供滑块移动的凹槽（151）。

6.根据权利要求3所述的升降式风量罩，其特征在于：所述调节装置（12）的调节螺杆（121）上设有用于转动调节螺杆（121）的转动块（123）。

7.根据权利要求1所述的升降式风量罩，其特征在于：所述风量罩体（1）顶部设有密封圈（16），所述密封圈（16）内部设有压力感应器（17），所述压力感应器（17）与信号处理装置（3）连接。