CN205579646U - 节能型半气化炉具 - Google Patents

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Abstract

一种节能型半气化炉具,包括炉体,在炉体上连有烟道;在炉体内设有上炉膛、燃烧室、储灰仓,所述燃烧室上设有进料口;在上炉膛内设有炉头;炉体上设置一次进风管和二次进风管,所述一次进风管与储灰仓或燃烧室相通;所述上炉膛,燃烧室,烟道外设有夹套,其技术要点在于:所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管,在环状通风管顶部设置出火口,在环状通风管内设有环状通风腔,环状通风管内与其同轴设置弧形燃烧头;所述二次进风管与环状通风腔相连通,二次进风管管腔与环状通风腔相切。本实用新型采用一体化设计,结构简单,体积小巧,易于搬运,更完全,一炉多用,可用于供暖、洗浴等,提高了能源利用率。

Description

节能型半气化炉具
技术领域
本实用新型涉及一种民用炉具技术领域,尤其涉及一种半气化炉具,更进一步涉及一种具有二次加氧功能的节能型半气化炉具,其主要用于供应生活用热水、炉火、火炕用热气等。
背景技术
生物质半气化炉是生物质燃料在炉膛内燃烧,并进行合理配风供氧,伴有气化成分,其中二次风作用非常明显,使燃烧更充分。生物质半气化炉以其高效环保等优点,而被大量应用到农村日常生活中。其利用生物质技术和反烧技术原理,有效解决了火焰小、燃烧不充分等问题。
但是,市售的半气化炉具通常采用分体式设计,不但体积显得笨重,不易搬运,且结构复杂,不能将烟气有效的排放;二次进风量难以调节,使用不方便;在燃烧塑料、废布等材料时仍伴有刺鼻气味;炉体功能单一 ,热能利用率低。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种节能型半气化炉具,本实用新型提供了如下技术方案:该节能型半气化炉具,包括炉体,在炉体上连有烟道;在炉体内设有上炉膛、燃烧室、储灰仓,燃烧室与储灰仓之间设有炉箅,上炉膛与烟道相通,燃烧室上设有进料口;在上炉膛内设置炉头;炉体上设置一次进风管和二次进风管,所述一次进风管与储灰仓或燃烧室相通;所述上炉膛与燃烧室外设置炉体夹套,所述烟道外设有与炉体夹套相通的烟道夹套,夹套上设有进水管与出水管,其特征在于:所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管,在环状通风管顶部设置出火口,在环状通风管内设有环状通风腔,环状通风管内与其同轴设置弧形燃烧头;所述二次进风管与环状通风腔相连通,二次进风管管腔与环状通风腔相切。
为提高热效率及降低烟气从炉口的排出量,所述炉头中心轴与水平面的夹角为0°~30°,更优选为15°~30°。
为将燃烧室内火焰进行更好的分流,所述弧形燃烧头上设有炉头通风孔。
为有效控制二级进风量,所述二次进风管上设有进风量控制阀。
为防止燃料从燃烧室内溢出,所述进料口与竖直方向的夹角为30°~90°。
所述进水管设置在炉体夹套上,所述出水管设置在烟道夹套上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型采用一体化设计,结构简单,体积小巧,易于搬运;炉头中心轴倾斜设置,有效降低了炉口的烟气量,使烟气与热气流沿烟道高效地排出;采用二次加氧,火力更猛,火焰温度最高可达900℃,燃烧更充分,废气排放量更低;用废塑料、废布作为燃料时,由于温度高供氧足,无明显气味;燃烧在常压下进行,更完全;可根据实际情况调节二次进风管进风量,从而有效控制火焰大小,调节由炉头位置改至二次进风管处,避免高温操作,使用更安全;本实用新型一炉多用,在用作炉灶的同时,其产生的热循环水还可用于供暖、洗浴等,即节省了能源,又提高了能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型炉体外观示意图;
图2为本实用新型炉体主视结构示意图;
图3为本实用新型炉体剖面结构示意图;
图4为本实用新型炉头外观结构示意图;
图5为本实用新型炉头俯视结构示意图;
图6为本实用新型炉头剖面结构示意图。
附图中主要符号说明:1.储灰仓;2.进水管;3.烟道;4.出水管;5.炉口;6.二次进风管;7.进风量控制阀;8.进风总管;9.一次进风管;10.进料口;11.排灰口;12.燃烧室;13.上炉膛;14.烟道夹套;15.炉体夹套;21.环状通风管;22.出火口;23.弧形燃烧头;24.环状通风腔。
下面将通过附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明,但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已,并不代表本实用新型所限定的权利保护范围,本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
实施例 1
参考图1至图6所述的本实用新型的一种节能型半气化炉具,包括炉体,在炉体上连有烟道3;在炉体内设有上炉膛13、燃烧室12、储灰仓1,燃烧室12与储灰仓1之间设有炉箅,上炉膛13与烟道3相通,储灰仓1上设有排灰口11,并设置仓门,所述燃烧室12上设有垂直于竖直方向的进料口10;在上炉膛13内设有中心轴垂直于水平方向的炉头;炉体上设置一次进风管9和二次进风管6,所述一次进风管9与储灰仓1相通;所述上炉膛13与燃烧室12外设有炉体夹套15,烟道3外设有与炉体夹套相通的烟道夹套14,夹套14内通有循环水;位于烟道3下方的炉体夹套15上设置进水管2,烟道夹套上设置两个出水管4,出水管接供暖设备;所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管21,在环状通风管21顶部设置出火口22,在环状通风管21内设有环状通风腔24,环状通风管21内与其同轴设置弧形燃烧头23,环状通风管21底部设有贯穿口,环状燃烧头23通过其中心杆固定在燃烧室内;所述二次进风管6与环状通风腔24相连通,并呈切线方向设置,所述二次进风管6上设有进风量控制阀7。
使用本实用新型时,先将出水管4接暖气片等热水取暖设备,排烟口3接火炕或热气取暖设备,然后打开进水阀通过进水管2向夹套内通循环水,从进料口10加入少量点燃的燃料,打开进风总阀通过进风总管8向燃烧室内通氧,火势较大时填充燃料,关闭进料门;通过炉头出火口22观察火焰高度,用进风量控制阀7调节二级进风量以控制火焰大小;在炉口5上放置大勺等用具。
燃烧一段时间后,还可在燃烧室内添加废塑料或废布等有机燃料,此时炉内温度较高(可达900℃),足以使分子链断裂使其充分分解。由于出火口与水平面设有夹角;热气与极少量烟气直接进入烟道而不会从炉口溢出;弧形燃烧头对火焰进行减压,二级进风沿环状通风腔切线方向进入腔内形成涡旋状气流,然后通过通风管通风孔均匀的将风压施加到火焰上,进行二次加氧。

Claims (8)

1.一种节能型半气化炉具,包括炉体,在炉体上连有烟道;在炉体内设有上炉膛、燃烧室、储灰仓,燃烧室与储灰仓之间设有炉箅,上炉膛与烟道相通,燃烧室上设有进料口;在上炉膛内设置炉头;炉体上设置一次进风管和二次进风管,所述一次进风管与储灰仓或燃烧室相通;所述上炉膛与燃烧室外设置炉体夹套,所述烟道外设有与炉体夹套相通的烟道夹套,夹套上设有进水管与出水管,其特征在于:所述炉头包括内壁设有通风管通风孔的环状通风管,在环状通风管顶部设置出火口,在环状通风管内设有环状通风腔,环状通风管内与其同轴设置弧形燃烧头;所述二次进风管与环状通风腔相连通,二次进风管管腔与环状通风腔相切。
2.根据权利要求1所述的半气化炉具,其特征在于:所述炉头中心轴与水平的夹角为0°~30°。
3.根据权利要求2所述的半气化炉具,其特征在于:所述炉头中心轴与水平的夹角为15°~30°。
4.根据权利要求3所述的半气化炉具,其特征在于:所述弧形燃烧头上设有炉头通风孔。
5.根据权利要求1或3所述的炉具,其特征在于:所述二次进风管上设有进风量控制阀。
6.根据权利要求5所述的半气化炉具,其特征在于:所述弧形燃烧头上设有炉头通风孔。
7.根据权利要求6所述的半气化炉具,其特征在于:所述进料口与竖直方向的夹角为0°~90°。
8.根据权利要求1所述的半气化炉具,其特征在于:所述进水管设置在炉体夹套上,所述出水管设置在烟道夹套上。
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