CN205579565U - 一种分层式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分层式燃烧器，包括主体、主体前端的内环引射管、中环引射管、外环引射管、主体上的内环火盖、中环火盖、外环火盖，所述主体下端设置有内环引射腔、中环引射腔、外环引射腔，所述主体内开有与内环引射腔连通的内环中心腔、与中环引射腔连通的中环环形腔、与外环引射腔连通的外环环形腔，所述主体上分布有主体出气孔和中间处的内环筒，所述内环火盖、中环火盖、外环火盖分别位于主体中间的内环筒、导流盖的中环腔、外环腔上；该燃烧器通过合理的结构改良，尤其是通过中环环形腔、外环环形腔的设计，使引射管进来的燃气得到均匀分布，再通过中环腔、外环腔二次分布，保证燃气分布均匀，提高燃烧效率。

Description

一种分层式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是一种分层式燃烧器。

背景技术

目前大多数灶具燃烧器普通存在的问题是，燃气出气道的出气口处的燃气混气压力高，火盖的火孔出气不均匀，特别是与出气口相邻的火孔上极易产生黄火、离焰、脱火等现象，导致火盖的火焰分布不均匀，燃气燃烧不充分。有设计人设计了一种燃烧器，具体参照专利号为200710188684.2的《燃气灶燃烧器》，其中提到了，包括外环火盖、内环火盖的火盖，外环火盖内侧至少间隔设有上、下两排朝向火盖中心的外环火孔，又至少设有三个引射管，其中一个引射管和内环火盖上的内环火孔相通，余下引射管和外环火孔相通，上、下两排外环火孔之间有二次空气进气孔，以提高热效。但是在实践中发现，这种燃烧器往往需要设置分流板可以降低燃气压力，但由于燃气出气口均竖直向上，且位于分流板下方的外环燃气槽为完全对称的环形结构，因而燃气都直接从减压分流孔( 导气孔) 竖直向上流出至分流板上方，不利于燃气均匀分布在分流板上方，导致出气不够均匀，进而对燃烧器的燃烧效率提升有效。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分层式燃烧器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种分层式燃烧器，包括主体、主体前端的内环引射管、中环引射管、外环引射管、主体上的内环火盖、中环火盖、外环火盖，所述主体下端设置有内环引射腔、中环引射腔、外环引射腔，所述主体内开有与内环引射腔连通的内环中心腔、与中环引射腔连通的中环环形腔、与外环引射腔连通的外环环形腔，所述主体上分布有主体出气孔和中间处的内环筒，所述主体上设置有通风盖，所述通风盖对应主体出气孔的位置上设置有向上凸起的导孔，所述通风盖上设置有导流盖，所述导流盖上设置有分别与导孔连通的中环腔、外环腔，所述内环火盖、中环火盖、外环火盖分别位于主体中间的内环筒、导流盖的中环腔、外环腔上。

作为一个优选项，所述中环火盖、外环火盖上分布有斜阶梯位，其中所述斜阶梯位向内环火盖处斜向下，所述斜阶梯位靠内侧处形成有三角边，所述的斜阶梯位的侧边位处开有条形孔。

作为一个优选项，所述通风盖和导流盖之间留有空气流通口。

作为一个优选项，所述主体下端的左右两侧设置有L字形固定件。

作为一个优选项，所述主体前端设置有引射管连接件。

作为一个优选项，所述内环引射管、中环引射管、外环引射管的进气口处设置有进气腔，所述进气腔的中间处设置有燃气管接口，所述燃气管接口的侧边设置有通风侧孔。

作为一个优选项，所述导流盖的下端设置有弧形支撑位。

本实用新型的有益效果是：该燃烧器通过合理的结构改良，尤其是通过中环环形腔、外环环形腔的设计，使引射管进来的燃气得到均匀分布，再通过中环腔、外环腔二次分布，保证燃气分布均匀，提高燃烧效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构分解图；

图3是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前端”、“后端”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2、图3，一种分层式燃烧器，包括主体1、主体1前端的内环引射管2、中环引射管3、外环引射管4、主体1上的内环火盖5、中环火盖6、外环火盖7，所述主体1下端设置有内环引射腔11、中环引射腔12、外环引射腔13，所述主体1内开有与内环引射腔11连通的内环中心腔、与中环引射腔12连通的中环环形腔、与外环引射腔13连通的外环环形腔，所述主体1上分布有主体出气孔14和中间处的内环筒15，所述主体1上设置有通风盖8，所述通风盖8对应主体出气孔14的位置上设置有向上凸起的导孔81，所述通风盖8上设置有导流盖9，所述导流盖9上设置有分别与导孔81连通的中环腔91、外环腔92，所述内环火盖5、中环火盖6、外环火盖7分别位于主体1中间的内环筒15、导流盖9的中环腔91、外环腔92上。

在实际工作时，内环引射管2进气，经过主体1的内环引射腔11、内环中心腔，穿过主体1的内环筒15到达内环火盖5处；中环引射管3进气，经过主体1的中环引射腔12、中环环形腔，穿过主体出气孔14、通风盖8的导孔81、导流盖9的中环腔91到达中环火盖6处；外环引射管4进气，经过主体1的外环引射腔13、外环环形腔，穿过主体出气孔14、通风盖8的导孔81、导流盖9的外环腔92到达中环火盖6处外环火盖7处。通过这种独立引导设计，促使引射管的引射能力加强，并且外环引射管4的燃气进入外环引射腔13和外环环形腔，中环引射管3的燃气进入后中环引射腔12、中环环形腔后能顺着环形方向向前流动散布，可以增强空气与燃气的混合，使燃气能更均匀地分布在分流板上方，再通过导流盖9的中环腔91、外环腔92再分布燃气，从而使火孔出气均匀、燃烧更为充分，进而提高燃烧器的燃烧效率。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种分层式燃烧器，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括主体1、主体1前端的内环引射管2、中环引射管3、外环引射管4、主体1上的内环火盖5、中环火盖6、外环火盖7，所述主体1下端设置有内环引射腔11、中环引射腔12、外环引射腔13，所述主体1内开有与内环引射腔11连通的内环中心腔、与中环引射腔12连通的中环环形腔、与外环引射腔13连通的外环环形腔，所述主体1上分布有主体出气孔14和中间处的内环筒15，所述主体1上设置有通风盖8，所述通风盖8对应主体出气孔14的位置上设置有向上凸起的导孔81，所述通风盖8上设置有导流盖9，所述导流盖9上设置有分别与导孔81连通的中环腔91、外环腔92，所述内环火盖5、中环火盖6、外环火盖7分别位于主体1中间的内环筒15、导流盖9的中环腔91、外环腔92上，所述中环火盖6、外环火盖7上分布有斜阶梯位71，其中所述斜阶梯位71向内环火盖5处斜向下，所述斜阶梯位71靠内侧处形成有三角边72，所述的斜阶梯位71的侧边位处开有条形孔73。燃气从斜阶梯位71侧边的条形孔73喷出，即条形孔73不会暴露在火盖的垂直方向上，既可以防止脏物垂直落下堵塞条形孔73，也使燃烧器的火焰不是直接向上喷出，有利于燃烧充分。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种分层式燃烧器，包括主体1、主体1前端的内环引射管2、中环引射管3、外环引射管4、主体1上的内环火盖5、中环火盖6、外环火盖7，所述主体1下端设置有内环引射腔11、中环引射腔12、外环引射腔13，所述主体1内开有与内环引射腔11连通的内环中心腔、与中环引射腔12连通的中环环形腔、与外环引射腔13连通的外环环形腔，所述主体1上分布有主体出气孔14和中间处的内环筒15，所述主体1上设置有通风盖8，所述通风盖8对应主体出气孔14的位置上设置有向上凸起的导孔81，所述通风盖8上设置有导流盖9，所述导流盖9上设置有分别与导孔81连通的中环腔91、外环腔92，所述内环火盖5、中环火盖6、外环火盖7分别位于主体1中间的内环筒15、导流盖9的中环腔91、外环腔92上，所述通风盖8和导流盖9之间留有空气流通口82。燃烧器的燃气燃烧时，火盖处的火焰下方可通过空气流通口82补充空气，有利于燃气充分燃烧。所述内环引射管2、中环引射管3、外环引射管4的进气口处设置有进气腔21，所述进气腔21的中间处设置有燃气管接口22，所述燃气管接口22的侧边设置有通风侧孔23，使引射管进气时能从通风侧孔23补充空气避免堵塞，也有利于燃烧充分。所述导流盖9的下端设置有弧形支撑位93，既起到导流盖9、尤其是中环腔91、外环腔92处的结构强化作用，也保证空气流通口82畅通。

另外的实施例，参照图1、图2、图3的一种分层式燃烧器，包括主体1、主体1前端的内环引射管2、中环引射管3、外环引射管4、主体1上的内环火盖5、中环火盖6、外环火盖7，所述主体1下端设置有内环引射腔11、中环引射腔12、外环引射腔13，所述主体1内开有与内环引射腔11连通的内环中心腔、与中环引射腔12连通的中环环形腔、与外环引射腔13连通的外环环形腔，所述主体1上分布有主体出气孔14和中间处的内环筒15，所述主体1上设置有通风盖8，所述通风盖8对应主体出气孔14的位置上设置有向上凸起的导孔81，所述通风盖8上设置有导流盖9，所述导流盖9上设置有分别与导孔81连通的中环腔91、外环腔92，所述内环火盖5、中环火盖6、外环火盖7分别位于主体1中间的内环筒15、导流盖9的中环腔91、外环腔92上，所述主体1下端的左右两侧设置有L字形固定件16，便于燃烧器的固定安装。所述主体1前端设置有引射管连接件17，既保证引射管稳固，也便于燃烧器的安装。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种分层式燃烧器，包括主体（1）、主体（1）前端的内环引射管（2）、中环引射管（3）、外环引射管（4）、主体（1）上的内环火盖（5）、中环火盖（6）、外环火盖（7），其特征在于：所述主体（1）下端设置有内环引射腔（11）、中环引射腔（12）、外环引射腔（13），所述主体（1）内开有与内环引射腔（11）连通的内环中心腔、与中环引射腔（12）连通的中环环形腔、与外环引射腔（13）连通的外环环形腔，所述主体（1）上分布有主体出气孔（14）和中间处的内环筒（15），所述主体（1）上设置有通风盖（8），所述通风盖（8）对应主体出气孔（14）的位置上设置有向上凸起的导孔（81），所述通风盖（8）上设置有导流盖（9），所述导流盖（9）上设置有分别与导孔（81）连通的中环腔（91）、外环腔（92），所述内环火盖（5）、中环火盖（6）、外环火盖（7）分别位于主体（1）中间的内环筒（15）、导流盖（9）的中环腔（91）、外环腔（92）上。

2.根据权利要求1所述的一种分层式燃烧器，其特征在于：所述中环火盖（6）、外环火盖（7）上分布有斜阶梯位（71），其中所述斜阶梯位（71）向内环火盖（5）处斜向下，所述斜阶梯位（71）靠内侧处形成有三角边（72），所述的斜阶梯位（71）的侧边位处开有条形孔（73）。

3.根据权利要求1所述的一种分层式燃烧器，其特征在于：所述通风盖（8）和导流盖（9）之间留有空气流通口（82）。

4.根据权利要求1所述的一种分层式燃烧器，其特征在于：所述主体（1）下端的左右两侧设置有L字形固定件（16）。

5.根据权利要求1所述的一种分层式燃烧器，其特征在于：所述主体（1）前端设置有引射管连接件（17）。

6.根据权利要求1所述的一种分层式燃烧器，其特征在于：所述内环引射管（2）、中环引射管（3）、外环引射管（4）的进气口处设置有进气腔（21），所述进气腔（21）的中间处设置有燃气管接口（22），所述燃气管接口（22）的侧边设置有通风侧孔（23）。

7.根据权利要求1所述的一种分层式燃烧器，其特征在于：所述导流盖（9）的下端设置有弧形支撑位（93）。