CN205578279U - 离心式水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离心式水泵，其包括：壳体，具有中空腔以及和所述中空腔连通的进水口、出水口；叶轮，位于所述中空腔中，用于驱动水流向所述出水口流动；电机，所述电机的输出轴和所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮转动；密封套，位于所述中空腔中，并套设在所述电机表面，避免所述电机主体接触水流，进一步固定所述电机，以及对所述电机进行减震。本实用新型可以实现微型设计，具有效率高、流量大、噪音小、结构简单、无需固定支架、成本低、寿命长等多项优点。

Description

离心式水泵

技术领域

本实用新型涉及一种水泵结构，特别涉及一种离心式水泵。

背景技术

水泵用途广泛，种类繁多，例如离心式水泵、隔膜泵、电磁水泵、超声波水泵、计量泵、无刷水泵等。其中，尤以离心式水泵结构应用更多，其工作原理可以概括为：电机带动叶轮高速旋转，靠离心力的作用抛出液体。具体结构为：直流电机的轴上装有叶轮，电机高速旋转时，带动叶轮高速旋转，从而在叶轮的半径方向产生压力差。叶轮中心部位压力小，边缘部分压力大，液体从进水口被吸入，在边缘部产生压力，该压力使得液体从出水口被抛出，形成水流。

但是普通离心式直流水泵也存在明显缺点：体积大，摩擦严重，寿命短；电火花严重，EMC检验很难过关，需要使用外围电路消除电磁噪音；需要螺丝钉、支架等固定，局限性大。

其他如隔膜泵也存在明显缺点：体积大；结构复杂，制造成本高；安装不方便。

其他类型水泵，比如电磁水泵、超声波水泵、计量泵、无刷水泵等，虽然各自有其特点、用途，但是也存在不易忽视的缺点：或者成本极高，或者结构复杂，或者用途单一，或者体积大，或者重量大等，很少在家电等低成本领域使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种离心式水泵，以提供一种结构简单、灵活高效的水泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心式水泵，其包括：壳体，具有中空腔以及和所述中空腔连通的进水口、出水口；叶轮，位于所述中空腔中，用于驱动水流向所述出水口流动；电机，所述电机的输出轴和所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮转动；密封套，位于所述中空腔中，并套设在所述电机表面，避免所述电机主体接触水流，并固定所述电机，以及对所述电机进行减震。

优选地，所述进水口位于所述壳体的一端端面；所述出水口位于所述壳体上与所述进水口相同端的端部侧面。

优选地，所述进水口和所述出水口均为管状结构。

优选地，在所述中空腔中，所述密封套及所述电机位于与所述叶轮相对的一端。

优选地，所述密封套的外侧设有环形的密封环。

优选地，所述中空腔的内壁设有台阶，所述密封环抵顶在所述台阶上。

优选地，所述出水口位于所述叶轮的径向延伸线上，所述进水口位于所述叶轮的轴向延伸线上。

优选地，所述叶轮包括轮轴和叶片，所述叶片固定于所述轮轴上，所述轮轴设于所述电机的输出轴上，所述叶片数量为3-8片。

优选地，所述壳体为PC、POM或尼龙材质，所述叶轮为POM、PC或尼龙材质，所述密封套为食品级硅橡胶材质。

优选地，所述密封套上设有用于穿过所述电机的输出轴的通孔，且所述通孔呈两段式结构，内侧的一段的内径大于外侧的一段的内径。

分析可知，本实用新型可以实现微型设计，采用巧妙的结构和装配方式，使得体积超小，具有效率高、流量大、噪音小、结构简单(只有4个零件)、装配容易(无螺丝钉)、无需固定支架、成本低、寿命长等多项优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的壳体的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的壳体的左视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的密封套的剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例的密封套的左视结构示意图；

图7为本实用新型实施例的叶轮的主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例的叶轮的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图2所示，本实用新型实施例包括电机1、壳体2、密封套3、叶轮4。

再如图3-图4所示，壳体2具有中空腔20以及和中空腔20连通的进水口22、出水口21。优选地，壳体2呈柱状结构，例如圆柱状；中空腔20也为圆柱形空腔。进水口22位于壳体1的一端端面，出水口21位于相同端，但是出水口21位于该端端部的侧面。进一步地，进水口22、出水口21均为管状结构。

如图5-图7，叶轮4位于中空腔20中，其包括轮轴42和叶片41，叶片41固定于轮轴42上。轮轴42为空心结构。再如图1，轮轴42设于电机1的输出轴上，例如轮轴42压装于电机1的输出轴上，叶片41数量优选为3-8片。叶轮4在电机1的带动下高速旋转，产生离心力，将液体从出水口21抛出。

如图1，叶轮4和出水口22、进水口21位于壳体2的同一端，优选地，出水口21位于叶轮4的径向延伸线上，进水口22位于叶轮的轴向延伸线上，如此能够使叶轮4更高效地驱动水流向出水口21流动。

电机1用于动力输出，其输出轴和叶轮4的轮轴连接，用于驱动叶轮4转动。密封套3位于中空腔20中，并套设在电机1表面，避免电机1主体接触水流，同时还可以进一步固定电机1，以及对电机1进行减震。密封套3和电机1位于中空腔20中与叶轮4相对的一端，也即，叶轮4、密封套3沿着中空腔20的长度方向设置。

为了提高密封套3的密封效果，密封套3的外侧设有环形的密封环31，密封环31最好为多个，优选两个，其中一个设置在密封套3的端面边缘，另一个设置在后侧。进一步地，如图3所示，中空腔20的内壁设有台阶201，其中一个密封环31抵顶在台阶201上，以进一步增强密封效果。

如图1、图5所示，密封套3上设有用于穿过电机1的输出轴的通孔，且通孔呈两段式结构，内侧的一段33的内径大于外侧的一段32的内径，内侧的一段33的内径较大，和电机1的输出轴之间存在空隙，该空隙可以用于填充润滑油，具有密封、润滑的双重效果。

在材质选用方面，壳体2优选为PC、POM或尼龙等材质，抗腐蚀，耐酸碱，强度高。密封套3可以选用食品级硅橡胶材料，用于隔离水电、水路密封、电机支撑座、壳体密封等。叶轮4也可以使用高强度、高硬度、耐酸碱的POM、PC或尼龙等材质。

至于本实施例的电机1，作为本实施例的动力来源，其可以采用高转速(10000-50000rpm)、体积超小(直径4-20mm)、低电压(DC1.5-6V)、重量轻(2-20克)的空心杯直流电机。根据需要的水泵流量、扬程的不同，可以选用410、612、614、716、820、1020、1216、2030等不同型号、大小的空心杯电机。在不严格要求体积的情况下，也可以使用普通的碳刷直流电机、航模电机等。

分析及测试表明，本实用新型具有以下优点：

装配简单，快捷，工时费用极低。

结构紧凑，体积小，泵体直径甚至可以做到5mm以下。

不需要安装，直接插入流体管路的胶管上即可。

抗震动、耐油、耐水、耐酸碱。

使用简单电源，不分极性，对非专业人员更适用。

低成本，只有市售类似产品的1/2—1/10左右。

适用范围广，举例而言，1，适用装置：湿巾机、加湿器、饮水机、咖啡机、洗衣机、洗碗机、热水器、电热壶、电饭煲、冷气扇、蒸汽发生器、自动饮料机等各种水位、油位、液位的检测与控制；2、适用行业：家用电器、工业、石油化工、机械、印刷、食品、饮料、医疗；3、适用介质：油性溶液、水性溶液、酒类、饮料类。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种离心式水泵，其特征在于，包括：

壳体，具有中空腔以及和所述中空腔连通的进水口、出水口；

叶轮，位于所述中空腔中，用于驱动水流向所述出水口流动；

电机，所述电机的输出轴和所述叶轮连接，用于驱动所述叶轮转动；

密封套，位于所述中空腔中，并套设在所述电机表面，避免所述电机主体接触水流，并固定所述电机，以及对所述电机进行减震。

2.根据权利要求1所述的离心式水泵，其特征在于，所述进水口位于所述壳体的一端端面；所述出水口位于所述壳体上与所述进水口相同端的端部侧面。

3.根据权利要求1所述的离心式水泵，其特征在于，所述进水口和所述出水口均为管状结构。

4.根据权利要求1所述的离心式水泵，其特征在于，在所述中空腔中，所述密封套及所述电机位于与所述叶轮相对的一端。

5.根据权利要求1所述的离心式水泵，其特征在于，所述密封套的外侧设有环形的密封环。

6.根据权利要求5所述的离心式水泵，其特征在于，所述中空腔的内壁设有台阶，所述密封环抵顶在所述台阶上。

7.根据权利要求1所述的离心式水泵，其特征在于，所述出水口位于所述叶轮的径向延伸线上，所述进水口位于所述叶轮的轴向延伸线上。

8.根据权利要求1所述的离心式水泵，其特征在于，所述叶轮包括轮轴和叶片，所述叶片固定于所述轮轴上，所述轮轴设于所述电机的输出轴上，所述叶片数量为3-8片。

9.根据权利要求1所述的离心式水泵，其特征在于，所述壳体为PC、POM或尼龙材质，所述叶轮为POM、PC或尼龙材质，所述密封套为食品级硅橡胶材质。

10.根据权利要求1所述的离心式水泵，其特征在于，所述密封套上设有用于穿过所述电机的输出轴的通孔，且所述通孔呈两段式结构，内侧的一段的内径大于外侧的一段的内径。