CN205577973U - 连续油管水平井多参数产出工作筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续油管水平井用测试装置技术领域，是一种连续油管水平井多参数产出工作筒；其包括从左至右依次固定安装在一起的左接头、左外护管、中间接头、右外护管和右连接装置；在左外护管内有阀座，阀座的左部外侧和左接头的右部内侧固定安装在一起，在阀座的左端固定安装有单向阀，在左外护管内有筒状保护装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过左接头、左外护管、中间接头、右外护管、右连接装置、含水传感器、流量传感器、内压传感器、温度传感器和外压传感器的配合使用，实现实时检测水平井内温度、压力、流量和含水测试数据的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。

Description

连续油管水平井多参数产出工作筒

技术领域

本实用新型涉及连续油管水平井用测试装置技术领域，是一种连续油管水平井多参数产出工作筒。

背景技术

目前石油天然气领域在水平井产液测试方面常用的测试仪器有水平井多参数测井仪、多相水平井生产测井仪和集成化生产测井仪等。但这几种仪器都无法与连续油管配合使用，且不能和封隔器配合使用来完成分层测试。且在水平井产液测试中，须要爬行器输送，成本造价高且可靠性较差，并不能长时间进行测试，以及达不到长期实时监测产液数据，也不能实现测试恢复压的目的。

发明内容

本实用新型提供了一种连续油管水平井多参数产出工作筒，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有测试仪器达不到长期实时监测产液数据和不能实现测试恢复压目的的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种连续油管水平井多参数产出工作筒，包括从左至右依次固定安装在一起的左接头、左外护管、中间接头、右外护管和右连接装置；在左外护管内有阀座，阀座的左部外侧和左接头的右部内侧固定安装在一起，在阀座的左端固定安装有单向阀，在左外护管内有筒状保护装置，在中间接头的左端固定安装有连接短节，筒状保护装置的左端和阀座固定安装在一起，筒状保护装置的右端和连接短节固定安装在一起，左接头、阀座、左外护管、筒状保护装置、连接短节和中间接头之间形成第一密封环腔，在筒状保护装置的腔体左部有含水传感器，在筒状保护装置的腔体右部固定安装有基座，在基座的右部有安装槽，在基座的安装槽上固定安装有流量传感器，含水传感器的左端和阀座固定安装在一起，在阀座内设置有与单向阀和含水传感器相连通的第一过流孔，含水传感器的右端和基座固定安装在一起，在基座内设置有与含水传感器和流量传感器相连通的第二过流孔，流量传感器与连接短节的腔体和中间接头的腔体相连通，在中间接头的腔体内固定密封安装有中部外径大左部和右部外径小的活塞筒，在活塞筒的左端固定有堵头，在活塞筒的中部和对应中间接头上分别设置有相贯通的进液孔，在活塞筒的左部设置有与中间接头的腔体相连通的出液孔，在活塞筒内有活塞杆，在活塞杆的左部和右部分别固定有活塞，活塞套装在活塞筒内，在中间接头和右连接装置之间固定安装有驱动装置，活塞杆通过丝杆和驱动装置的动力输出端固定连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或 / 和改进：

上述筒状保护装置包括第一连接筒、第二连接筒、含水护管、第三连接筒和流量护管；第一连接筒的左部内侧和阀座的右端外侧固定安装在一起，第一连接筒的右部内侧和第二连接筒的左部外侧固定安装在一起，第二连接筒的右部外侧和含水护管的左端内侧固定安装在一起，含水护管的右端内侧和第三连接筒的左部外侧固定安装在一起，第三连接筒的右部外侧和流量护管的左端内侧固定安装在一起，流量护管的右端内侧和连接短节的左部外侧固定安装在一起，连接短节的右部外侧和中间接头的左端内侧固定安装在一起。

上述在阀座的左端设置有左安装槽，单向阀的右部固定安装在阀座的左安装槽内，在阀座的右部设置有右安装槽，含水传感器的左端固定安装在阀座的右安装槽内。

上述右连接装置包括连接体、连接套和右接头；连接体的右部外侧和连接套的左部内侧固定安装在一起，连接套的左部外侧和右外护管的右端内侧固定安装在一起，连接套的右部内侧和右接头的左部外侧固定安装在一起；驱动装置的左端外侧和中间接头的右端内侧固定安装在一起，在连接体的上部左端面上设置有左安装槽，驱动装置的右端固定安装在连接体的左安装槽内，在连接体的上部右端面上设置有阶梯槽，在连接体的阶梯槽上固定安装有过线管，在过线管的右部固定安装有右电缆接头，在连接体的中部内设置有与连接体的左安装槽和过线管的腔体相连通的右过线孔。

上述左接头的右部外侧和左外护管的左端内侧固定安装在一起，左外护管的右端内侧和中间接头的左端外侧固定安装在一起，中间接头的右端外侧和右外护管的左端内侧固定安装在一起，右外护管的右端内侧和右连接装置的左部外侧固定安装在一起；在左接头的下部左端面上设置有左安装槽，在左接头的下部右端面上设置有右安装槽，在左接头的下部内设置有与左安装槽和右安装槽相连通的左过线孔，在左接头的左安装槽上固定安装有左电缆接头，在左接头的右安装槽上固定安装有连接座套，在中间接头的下部左端面上设置有安装槽，在第一密封环腔内有电路护管，电路护管的左端内侧和连接座套的右部外侧固定安装在一起，电路护管的右端固定安装在中间接头的安装槽内，在电路护管内分别固定安装有电源模块、电路板、内压传感器和温度传感器，在左接头内设置有与第一密封环腔和左接头的左部腔体相连通的流通孔；中间接头、右外护管、驱动装置和连接体之间形成第二密封环腔，在连接体的下部内沿轴向设置有与第一密封环腔相连通的中间过线孔，在中间接头的过线孔的右端固定安装有过线堵头，在中间接头的外侧设置有与中间过线孔相连通的外安装槽，在外安装槽内固定安装有外压传感器；在中间接头的下部内沿轴向设置有至少一个与第一密封环腔和第二密封环腔相连通的过流孔；过线管和右电缆接头与右接头之间形成过流环腔，在连接体的下部内设置有与第二密封环腔和过流环腔相连通的过流通道。

上述动力驱动装置为电机；或 / 和，在左接头的左部和左外护管的左端之间固定安装有滑套；或 / 和，在中间接头的中部外侧设置有环槽，在环槽内固定安装有割缝筛管。

上述在滑套和左外护管之间安装有密封圈，在左外护管和中间接头之间安装有密封圈，在中间接头和右外护管之间安装有密封圈，在右外护管和连接套之间安装有密封圈，在左电缆接头和左接头之间安装有密封圈，在单向阀和阀座之间安装有密封圈，在第一连接筒和阀座之间安装有密封圈，在第一连接筒和第二连接筒之间安装有密封圈，在第二连接筒和含水护管之间安装有密封圈，在含水护管和第三连接筒之间安装有密封圈，在第三连接筒和流量护管之间安装有密封圈，在流量护管和连接短节之间安装有密封圈，在连接短节和中间接头之间安装有密封圈，在动力驱动装置和连接体之间安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过左接头、左外护管、中间接头、右外护管、右连接装置、含水传感器、流量传感器、内压传感器、温度传感器和外压传感器的配合使用，实现实时检测水平井内温度、压力、流量和含水测试数据的目的，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。

附图说明

附图 1 为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图 2 为附图 1 中 A-A 向的剖视结构示意图。

附图 3 为本实用新型左半部分的主视剖视放大结构示意图。

附图 4 为本实用新型右半部分的主视剖视放大结构示意图。

附图 5 为附图 3 中 A 处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为： 1 为左接头， 2 为左外护管， 3 为中间接头， 4 为右外护管， 5 为阀座， 6 为单向阀， 7 为连接短节， 8 为第一密封环腔， 9 为含水传感器， 10 为基座， 11 为流量传感器， 12 为第一过流孔， 13 为第二过流孔， 14 为活塞筒， 15 为堵头， 16 为进液孔， 17 为出液孔， 18 为活塞杆， 19 为活塞， 20 为驱动装置， 21 为第一连接筒， 22 为第二连接筒， 23 为含水护管， 24 为第三连接筒， 25 为流量护管， 26 为连接体， 27 为连接套， 28 为右接头， 29 为过线管， 30 为右电缆接头， 31 为右过线孔， 32 为左过线孔， 33 为左电缆接头， 34 为连接座套， 35 为电路护管， 36 为电源模块， 37 为电路板， 38 为内压传感器， 39 为温度传感器， 40 为第二密封环腔， 41 为中间过线孔， 42 为过线堵头， 43 为外压传感器， 44 为第三过流孔， 45 为过流环腔， 46 为过流通道， 47 为滑套， 48 为割缝筛管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图 1 的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图 1 的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图 1 、 2 、 3 、 4 、 5 所示，该连续油管水平井多参数产出工作筒包括从左至右依次固定安装在一起的左接头 1 、左外护管 2 、中间接头 3 、右外护管 4 和右连接装置；在左外护管 2 内有阀座 5 ，阀座 5 的左部外侧和左接头 1 的右部内侧固定安装在一起，在阀座 5 的左端固定安装有单向阀 6 ，在左外护管 2 内有筒状保护装置，在中间接头 3 的左端固定安装有连接短节 7 ，筒状保护装置的左端和阀座 5 固定安装在一起，筒状保护装置的右端和连接短节 7 固定安装在一起，左接头 1 、阀座 5 、左外护管 2 、筒状保护装置、连接短节 7 和中间接头 3 之间形成第一密封环腔 8 ，在筒状保护装置的腔体左部有含水传感器 9 ，在筒状保护装置的腔体右部固定安装有基座 10 ，在基座 10 的右部有安装槽，在基座 10 的安装槽上固定安装有流量传感器 11 ，含水传感器 9 的左端和阀座 5 固定安装在一起，在阀座 5 内设置有与单向阀 6 和含水传感器 9 相连通的第一过流孔 12 ，含水传感器 9 的右端和基座 10 固定安装在一起，在基座 10 内设置有与含水传感器 9 和流量传感器 11 相连通的第二过流孔 13 ，流量传感器 11 与连接短节 7 的腔体和中间接头 3 的腔体相连通，在中间接头 3 的腔体内固定密封安装有中部外径大左部和右部外径小的活塞筒 14 ，在活塞筒 14 的左端固定有堵头 15 ，在活塞筒 14 的中部和对应中间接头 3 上分别设置有相贯通的进液孔 16 ，在活塞筒 14 的左部设置有与中间接头 3 的腔体相连通的出液孔 17 ，在活塞筒 14 内有活塞杆 18 ，在活塞杆 18 的左部和右部分别固定有活塞 19 ，活塞 19 套装在活塞筒 14 内，在中间接头 3 和右连接装置之间固定安装有驱动装置 20 ，活塞杆 18 通过丝杆和驱动装置 20 的动力输出端固定连接在一起。这样，通过左接头 1 、左外护管 2 、中间接头 3 、右外护管 4 、右连接装置、含水传感器 9 、流量传感器 11 等，能够实时检测水平井内流量和含水测试数据，具有安全可靠的特点，方便了操作，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述连续油管水平井多参数产出工作筒作进一步优化或 / 和改进：

如附图 1 、 3 、 4 、 5 所示，筒状保护装置包括第一连接筒 21 、第二连接筒 22 、含水护管 23 、第三连接筒 24 和流量护管 25 ；第一连接筒 21 的左部内侧和阀座 5 的右端外侧固定安装在一起，第一连接筒 21 的右部内侧和第二连接筒 22 的左部外侧固定安装在一起，第二连接筒 22 的右部外侧和含水护管 23 的左端内侧固定安装在一起，含水护管 23 的右端内侧和第三连接筒 24 的左部外侧固定安装在一起，第三连接筒 24 的右部外侧和流量护管 25 的左端内侧固定安装在一起，流量护管 25 的右端内侧和连接短节 7 的左部外侧固定安装在一起，连接短节 7 的右部外侧和中间接头 3 的左端内侧固定安装在一起。这样，第一连接筒 21 、第二连接筒 22 、含水护管 23 、第三连接筒 24 和流量护管 25 便于保护含水传感器 9 和流量传感器 11 ；同时使本层流体通过中间接头 3 和活塞筒 14 的进液孔 16 进入活塞筒 14 内，启动驱动装置 20 使活塞筒 14 内的活塞杆 18 带动活塞 19 左右运动，从而打开或关闭活塞筒 14 左部的出液孔 17 ，本层流体进入中间接头 3 的左部腔体内，依次通过流量传感器 11 、含水传感器 9 和单向阀 6 ，最后通过左接头 1 的左部腔体流出，从而方便检测本层流体的流量和含水量数据，然后将实时检测数据传输到地面，保证油井的正常生产。

如附图 1 、 3 、 4 、 5 所示，在阀座 5 的左端设置有左安装槽，单向阀 6 的右部固定安装在阀座 5 的左安装槽内，在阀座 5 的右部设置有右安装槽，含水传感器 9 的左端固定安装在阀座 5 的右安装槽内。这样，阀座 5 的左安装槽和右安装槽便于单向阀 6 和含水传感器 9 的安装和拆卸，同时保证本层流体依次通过流量传感器 11 、含水传感器 9 和单向阀 6 ，最后通过左接头 1 的左部腔体流出。

如附图 1 、 4 所示，右连接装置包括连接体 26 、连接套 27 和右接头 28 ；连接体 26 的右部外侧和连接套 27 的左部内侧固定安装在一起，连接套 27 的左部外侧和右外护管 4 的右端内侧固定安装在一起，连接套 27 的右部内侧和右接头 28 的左部外侧固定安装在一起；驱动装置 20 的左端外侧和中间接头 3 的右端内侧固定安装在一起，在连接体 26 的上部左端面上设置有左安装槽，驱动装置 20 的右端固定安装在连接体 26 的左安装槽内，在连接体 26 的上部右端面上设置有阶梯槽，在连接体 26 的阶梯槽上固定安装有过线管 29 ，在过线管 29 的右部固定安装有右电缆接头 30 ，在连接体 26 的中部内设置有与连接体 26 的左安装槽和过线管 29 的腔体相连通的右过线孔 31 。这样，右电缆接头 30 便于连接电缆，右过线孔 31 便于过线。

如附图 1 、 2 、 3 、 4 、 5 所示，左接头 1 的右部外侧和左外护管 2 的左端内侧固定安装在一起，左外护管 2 的右端内侧和中间接头 3 的左端外侧固定安装在一起，中间接头 3 的右端外侧和右外护管 4 的左端内侧固定安装在一起，右外护管 4 的右端内侧和右连接装置的左部外侧固定安装在一起；在左接头 1 的下部左端面上设置有左安装槽，在左接头 1 的下部右端面上设置有右安装槽，在左接头 1 的下部内设置有与左安装槽和右安装槽相连通的左过线孔 32 ，在左接头 1 的左安装槽上固定安装有左电缆接头 33 ，在左接头 1 的右安装槽上固定安装有连接座套 34 ，在中间接头 3 的下部左端面上设置有安装槽，在第一密封环腔 8 内有电路护管 35 ，电路护管 35 的左端内侧和连接座套 34 的右部外侧固定安装在一起，电路护管 35 的右端固定安装在中间接头 3 的安装槽内，在电路护管 35 内分别固定安装有电源模块 36 、电路板 37 、内压传感器 38 和温度传感器 39 ，在左接头 1 内设置有与第一密封环腔 8 和左接头 1 的左部腔体相连通的流通孔；中间接头 3 、右外护管 4 、驱动装置 20 和连接体 26 之间形成第二密封环腔 40 ，在连接体 26 的下部内沿轴向设置有与第一密封环腔 8 相连通的中间过线孔 41 ，在中间接头 3 的过线孔的右端固定安装有过线堵头 42 ，在中间接头 3 的外侧设置有与中间过线孔 41 相连通的外安装槽，在外安装槽内固定安装有外压传感器 43 ；在中间接头 3 的下部内沿轴向设置有至少一个与第一密封环腔 8 和第二密封环腔 40 相连通的第三过流孔 44 ；过线管 29 和右电缆接头 30 与右接头 28 之间形成过流环腔 45 ，在连接体 26 的下部内设置有与第二密封环腔 40 和过流环腔 45 相连通的过流通道 46 。这样，便于其它层液体依次经过流环腔 45 、过流通道 46 进入第二密封环腔 40 内，然后通过连接体 26 上的第三过流孔 44 进入第一密封环腔 8 内，最后通过流通孔从左接头 1 的左部腔体流出；内压传感器 38 和温度传感器 39 便于检测其它层液体的压力和温度，外压传感器 43 便于检测本层流体的压力，然后将实时检测数据传输到地面，保证油井的正常生产，方便了操作，提高了工作效率。

如附图 1 、 3 、 4 、 5 所示，动力驱动装置 20 为电机；或 / 和，在左接头 1 的左部和左外护管 2 的左端之间固定安装有滑套 47 ；或 / 和，在中间接头 3 的中部外侧设置有环槽，在环槽内固定安装有割缝筛管 48 。这样，割缝筛管 48 便于过滤本层流体中的杂质，使测试结果更准确。

如附图 1 、 3 、 4 、 5 所示，在滑套 47 和左外护管 2 之间安装有密封圈，在左外护管 2 和中间接头 3 之间安装有密封圈，在中间接头 3 和右外护管 4 之间安装有密封圈，在右外护管 4 和连接套 27 之间安装有密封圈，在左电缆接头 33 和左接头 1 之间安装有密封圈，在单向阀 6 和阀座 5 之间安装有密封圈，在第一连接筒 21 和阀座 5 之间安装有密封圈，在第一连接筒 21 和第二连接筒 22 之间安装有密封圈，在第二连接筒 22 和含水护管 23 之间安装有密封圈，在含水护管 23 和第三连接筒 24 之间安装有密封圈，在第三连接筒 24 和流量护管 25 之间安装有密封圈，在流量护管 25 和连接短节 7 之间安装有密封圈，在连接短节 7 和中间接头 3 之间安装有密封圈，在动力驱动装置 20 和连接体 26 之间安装有密封圈。这样，密封圈便于起到更好的密封效果。

本实用新型的优点：

⑴本实用新型采用集成式结构，集成采油开关与流量含水测试于一体；可实现井下温度、流量、含水、管内外压力的测试，测量恢复压。

⑵本实用新型可配合连续油管作业，可靠性增强，并与电动封隔器可以直接连接，实现了对每一段的精确测量。

⑶本实用新型通过电缆的方式，可以实现实时监测测量信息，并随时将数据传输到地面，使测试工作实现了采集数据与资料分析同步进行，使决策更加及时，提高了测试应用效率。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：工作时，通过连续油管把本实用新型下放到待测试段，地面数控装置下发打开指令，使驱动装置 20 运转，驱动装置 20 带动活塞筒 14 内的活塞杆 18 使活塞 19 左右运动，从而打开或关闭活塞筒 14 左部的出液孔 17 ，进行恢复压力测试，打开出液孔 17 后本层流体进入中间接头 3 的左部腔体内，依次通过流量传感器 11 、含水传感器 9 和单向阀 6 ，最后通过左接头 1 流出，从而方便检测本层流体的流量和含水量数据；其它层液体依次经过流环腔 45 、过流通道 46 进入第二密封环腔 40 内，然后通过连接体 26 上的第三过流孔 44 进入第一密封环腔 8 内，最后通过流通孔从左接头 1 的左部腔体流出；内压传感器 38 和温度传感器 39 便于检测其它层液体的压力和温度，外压传感器 43 便于检测本层流体的压力，然后将实时检测数据传输到地面，保证油井的正常生产。

Claims (10)

1.一种连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于包括从左至右依次固定安装在一起的左接头、左外护管、中间接头、右外护管和右连接装置；在左外护管内有阀座，阀座的左部外侧和左接头的右部内侧固定安装在一起，在阀座的左端固定安装有单向阀，在左外护管内有筒状保护装置，在中间接头的左端固定安装有连接短节，筒状保护装置的左端和阀座固定安装在一起，筒状保护装置的右端和连接短节固定安装在一起，左接头、阀座、左外护管、筒状保护装置、连接短节和中间接头之间形成第一密封环腔，在筒状保护装置的腔体左部有含水传感器，在筒状保护装置的腔体右部固定安装有基座，在基座的右部有安装槽，在基座的安装槽上固定安装有流量传感器，含水传感器的左端和阀座固定安装在一起，在阀座内设置有与单向阀和含水传感器相连通的第一过流孔，含水传感器的右端和基座固定安装在一起，在基座内设置有与含水传感器和流量传感器相连通的第二过流孔，流量传感器与连接短节的腔体和中间接头的腔体相连通，在中间接头的腔体内固定密封安装有中部外径大左部和右部外径小的活塞筒，在活塞筒的左端固定有堵头，在活塞筒的中部和对应中间接头上分别设置有相贯通的进液孔，在活塞筒的左部设置有与中间接头的腔体相连通的出液孔，在活塞筒内有活塞杆，在活塞杆的左部和右部分别固定有活塞，活塞套装在活塞筒内，在中间接头和右连接装置之间固定安装有驱动装置，活塞杆通过丝杆和驱动装置的动力输出端固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于筒状保护装置包括第一连接筒、第二连接筒、含水护管、第三连接筒和流量护管；第一连接筒的左部内侧和阀座的右端外侧固定安装在一起，第一连接筒的右部内侧和第二连接筒的左部外侧固定安装在一起，第二连接筒的右部外侧和含水护管的左端内侧固定安装在一起，含水护管的右端内侧和第三连接筒的左部外侧固定安装在一起，第三连接筒的右部外侧和流量护管的左端内侧固定安装在一起，流量护管的右端内侧和连接短节的左部外侧固定安装在一起，连接短节的右部外侧和中间接头的左端内侧固定安装在一起。

3.根据权利要求1或2所述的连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于阀座的左端设置有左安装槽，单向阀的右部固定安装在阀座的左安装槽内，在阀座的右部设置有右安装槽，含水传感器的左端固定安装在阀座的右安装槽内。

4.根据权利要求1或2所述的连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于右连接装置包括连接体、连接套和右接头；连接体的右部外侧和连接套的左部内侧固定安装在一起，连接套的左部外侧和右外护管的右端内侧固定安装在一起，连接套的右部内侧和右接头的左部外侧固定安装在一起；驱动装置的左端外侧和中间接头的右端内侧固定安装在一起，在连接体的上部左端面上设置有左安装槽，驱动装置的右端固定安装在连接体的左安装槽内，在连接体的上部右端面上设置有阶梯槽，在连接体的阶梯槽上固定安装有过线管，在过线管的右部固定安装有右电缆接头，在连接体的中部内设置有与连接体的左安装槽和过线管的腔体相连通的右过线孔。

5.根据权利要求3所述的连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于右连接装置包括连接体、连接套和右接头；连接体的右部外侧和连接套的左部内侧固定安装在一起，连接套的左部外侧和右外护管的右端内侧固定安装在一起，连接套的右部内侧和右接头的左部外侧固定安装在一起；驱动装置的左端外侧和中间接头的右端内侧固定安装在一起，在连接体的上部左端面上设置有左安装槽，驱动装置的右端固定安装在连接体的左安装槽内，在连接体的上部右端面上设置有阶梯槽，在连接体的阶梯槽上固定安装有过线管，在过线管的右部固定安装有右电缆接头，在连接体的中部内设置有与连接体的左安装槽和过线管的腔体相连通的右过线孔。

6.根据权利要求4所述的连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于左接头的右部外侧和左外护管的左端内侧固定安装在一起，左外护管的右端内侧和中间接头的左端外侧固定安装在一起，中间接头的右端外侧和右外护管的左端内侧固定安装在一起，右外护管的右端内侧和右连接装置的左部外侧固定安装在一起；在左接头的下部左端面上设置有左安装槽，在左接头的下部右端面上设置有右安装槽，在左接头的下部内设置有与左安装槽和右安装槽相连通的左过线孔，在左接头的左安装槽上固定安装有左电缆接头，在左接头的右安装槽上固定安装有连接座套，在中间接头的下部左端面上设置有安装槽，在第一密封环腔内有电路护管，电路护管的左端内侧和连接座套的右部外侧固定安装在一起，电路护管的右端固定安装在中间接头的安装槽内，在电路护管内分别固定安装有电源模块、电路板、内压传感器和温度传感器，在左接头内设置有与第一密封环腔和左接头的左部腔体相连通的流通孔；中间接头、右外护管、驱动装置和连接体之间形成第二密封环腔，在连接体的下部内沿轴向设置有与第一密封环腔相连通的中间过线孔，在中间接头的过线孔的右端固定安装有过线堵头，在中间接头的外侧设置有与中间过线孔相连通的外安装槽，在外安装槽内固定安装有外压传感器；在中间接头的下部内沿轴向设置有至少一个与第一密封环腔和第二密封环腔相连通的过流孔；过线管和右电缆接头与右接头之间形成过流环腔，在连接体的下部内设置有与第二密封环腔和过流环腔相连通的过流通道。

7.根据权利要求5所述的连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于左接头的右部外侧和左外护管的左端内侧固定安装在一起，左外护管的右端内侧和中间接头的左端外侧固定安装在一起，中间接头的右端外侧和右外护管的左端内侧固定安装在一起，右外护管的右端内侧和右连接装置的左部外侧固定安装在一起；在左接头的下部左端面上设置有左安装槽，在左接头的下部右端面上设置有右安装槽，在左接头的下部内设置有与左安装槽和右安装槽相连通的左过线孔，在左接头的左安装槽上固定安装有左电缆接头，在左接头的右安装槽上固定安装有连接座套，在中间接头的下部左端面上设置有安装槽，在第一密封环腔内有电路护管，电路护管的左端内侧和连接座套的右部外侧固定安装在一起，电路护管的右端固定安装在中间接头的安装槽内，在电路护管内分别固定安装有电源模块、电路板、内压传感器和温度传感器，在左接头内设置有与第一密封环腔和左接头的左部腔体相连通的流通孔；中间接头、右外护管、驱动装置和连接体之间形成第二密封环腔，在连接体的下部内沿轴向设置有与第一密封环腔相连通的中间过线孔，在中间接头的过线孔的右端固定安装有过线堵头，在中间接头的外侧设置有与中间过线孔相连通的外安装槽，在外安装槽内固定安装有外压传感器；在中间接头的下部内沿轴向设置有至少一个与第一密封环腔和第二密封环腔相连通的过流孔；过线管和右电缆接头与右接头之间形成过流环腔，在连接体的下部内设置有与第二密封环腔和过流环腔相连通的过流通道。

8.根据权利要求1或2所述的连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于动力驱动装置为电机；或/和，在左接头的左部和左外护管的左端之间固定安装有滑套；或/和，在中间接头的中部外侧设置有环槽，在环槽内固定安装有割缝筛管。

9.根据权利要求7所述的连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于动力驱动装置为电机；或/和，在左接头的左部和左外护管的左端之间固定安装有滑套；或/和，在中间接头的中部外侧设置有环槽，在环槽内固定安装有割缝筛管。

10.根据权利要求9所述的连续油管水平井多参数产出工作筒，其特征在于滑套和左外护管之间安装有密封圈，在左外护管和中间接头之间安装有密封圈，在中间接头和右外护管之间安装有密封圈，在右外护管和连接套之间安装有密封圈，在左电缆接头和左接头之间安装有密封圈，在单向阀和阀座之间安装有密封圈，在第一连接筒和阀座之间安装有密封圈，在第一连接筒和第二连接筒之间安装有密封圈，在第二连接筒和含水护管之间安装有密封圈，在含水护管和第三连接筒之间安装有密封圈，在第三连接筒和流量护管之间安装有密封圈，在流量护管和连接短节之间安装有密封圈，在连接短节和中间接头之间安装有密封圈，在动力驱动装置和连接体之间安装有密封圈。