CN205577855U - 矿山钎头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山钎头，其技术方案要点是包括钎头，还包括设于钎头端面上的导向槽，所述导向槽的中心与钎头轴心之间呈同心设置，且所述导向槽的槽底分布有至少一个偏离于导向槽中心设置的第一球形齿。用钎头所凿的孔处于软岩或者破坏性岩石时，钎头端面一半接触到软质岩层，另一半接触到硬质岩层时，从而岩层的外圈被钎头切削只留下中心导向槽的位置，从而岩层顺着钎头的前进方向进入到导向槽中，再经过导向槽中的第一球形齿切削完成钻孔的过程，通过导向槽保证所凿的岩层始终处于钎头的中心位置，从而避免钎头出现跑偏现象，保证所凿的孔为直线孔，从而方便后期的加工。

Description

矿山钎头

技术领域

本实用新型涉及钎头技术领域，特别涉及一种矿山钎头。

背景技术

钎头作为一张重要的采掘工具被广泛用于地质、冶金、煤炭、石头、铁路、交通、建筑、隧道灯行业，钎头根据不同的使用范围包括一字型钎头、十字型钎头、X型钎头和球齿型钎头；其中一字型钎头适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨；十字型钎头和X型钎头适用于具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和腐蚀性强的岩层，抗径向腐蚀能力强；球齿型钎头在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状壤块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆等。

目前，公告号为CN201908575的中国专利公开了一种V字型排粉槽的钎头，其专利附图公开了，它包括钎头，其钎头端面上设有端面齿，端面齿为球齿型，在钎头进行凿孔工作时，当所凿的孔处于软岩或破坏性岩石时，或钻孔深度比较深时，钎头的受力往往不能集中在一条直线上，在钎头端面一半接触到软质岩层，另一半接触到硬质岩层时，钎头容易往软质岩层一侧钻凿，从而易使钎头出现跑偏的现象，导致所凿出的孔不为一个直线孔，而是一个弧形孔，从而易给后期加工带来不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有导向作用的矿山钎头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿山钎头，包括钎头，还包括设于钎头端面上的导向槽，所述导向槽的中心与钎头的轴心之间呈同心设置，且所述导向槽的槽底分布有至少一个偏离于导向槽中心设置的第一球形齿。

通过上述技术方案，用钎头所凿的孔处于软岩或者破坏性岩石时，钎头端面一半接触到软质岩层，另一半接触到硬质岩层时，从而钻凿孔的外圈岩层被钎头切削只留下中心导向槽的位置，从而岩层顺着钎头的前进方向进入到导向槽中，再经过导向槽中的第一球形齿切削完成钻孔的过程，通过导向槽的设置保证钎头所钻凿的岩层始终处于钎头的中心位置，从而避免钎头出现跑偏现象，保证钻凿孔为直线孔，从而方便后期的加工。

优选的，所述导向槽的槽壁沿钎头轴向方向向外倾斜设置。

通过上述技术方案，槽壁向外倾斜的导向槽，能将钻凿过程中的岩层向导向槽中心聚拢，保证更多的岩层进入导向槽中，从而进一步保证钎头的前进方向呈一直线。

优选的，还包括若干周向分布在钎头端面上的第二球形齿，所述第二球形齿等间距分布在导向槽的槽口处。

通过上述技术方案，分布在导向槽槽边上的第二球形齿，能在第二球形齿切削岩层时，使岩层被切削只留下导向槽的大小，并且岩层能直接顺着钎头前进方向直接进入到导向槽中，避免岩层与钎头端面之间发生抵触，对钎头向前钻凿时造成阻挡。

优选的，相邻所述第二球形齿之间设有沿钎头端面径向分布的排屑槽，所述排屑槽一端与导向槽相通，且另一端与钎头外圆周相通。

通过上述技术方案，钎头端面与被加工岩层之间只有很小的缝隙，通过排屑槽的设置，方便第一球形齿切削岩层时留下的残渣能顺着排屑槽排出到钎头端面之外，避免钎头端面与切削粉末之间发生卡嵌，造成钻凿的困难；并且通过导向槽广口与排屑槽的设置，进一步增加了切削粉末排出的效果。

优选的，还包括与钎头一体设置的钎体，所述钎体内设有沿其轴向分布的中心孔，每个所述排屑槽的槽底均设有与中心孔相互连通的通气孔。

通过上述技术方案，通过钎体可以外接气泵，气泵中的气体通过中心孔进入到通气孔中，从而气体通过通气孔对排屑槽中的切削粉末进行吹气，避免切削粉末在排屑槽中堆积，造成排屑槽的堵塞，并且也方便切削粉末在排屑槽中排出；并且也可以在钎体上接上水管，水经过中心孔和通气孔进入到排屑槽中，从而能对钻凿中的钎头进行有效的降温。

优选的，还包括若干周向分布在钎头边沿上的第三球形齿组，相邻所述第三球形齿组之间设有沿钎头轴向分布且与排屑槽相互连通的第一辅助槽。

通过上述技术方案，切削粉末经过排屑槽进入到第一辅助槽中，方便了切削粉末经过第一辅助槽排出到钎头之外，避免切削粉末滞留在钎头外圆周上，造成钎头钻凿过程中的旋转困难，从而影响钻凿效率；并且通过设置在第三球形齿组之间的第一辅助槽能有效钎头外圆周侧壁上的岩层进行切削加工，保证钻凿出来的孔壁平滑。

优选的，每个所述第三球形齿组均包括至少两个第三球形齿，相邻所述第三球形齿之间设有沿钎头轴向分布的第二辅助槽。

通过上述技术方案，在第一辅助槽没有排空孔壁上的切削粉末时，第二辅助槽为留下的切削粉末提供了清洁效果，保证切削粉末能完全排出至钎头之外；并且位于第三球形齿之间且与第二球形齿一一对应设置的第二辅助槽，第三球形齿、第二球形齿之间的连线呈三角形设置，保证在钻凿时，岩层被完全切削粉碎，并经过第二辅助槽排出，从而避免留下大块的切削石块。

优选的，所述第二辅助槽的大端朝向钎头的端面设置。

通过上述技术方案，第二辅助槽的大端朝向钎头端面设置，小端朝向钎体设置，从而在钎头外周侧壁上留下大块的切削石块时，石块先进入到第二辅助槽中，从而在钎头不断的旋转下对石块不断产生研磨，从而方便细碎后的石块从第二辅助槽的小端排出。

优选的，所述钎体上设有导向用的易返式尾翼。

通过上述技术方案，在整个凿岩过程中钎头头部与尾部的导向用的易返式燕尾均与岩石孔壁接触，由于导向用的易返式尾翼的稳固导向作用，与导向槽配合使用，进一步保证钎头在工作时不易出现跑偏现象。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过导向槽保证所凿的岩层始终处于钎头的中心位置，从而避免钎头出现跑偏现象，保证所凿的孔为直线孔，从而方便后期的加工。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的正视图；

图3为实施例的俯视图；

图4为图3中A-A的剖视图。

附图标记：1、钎头；2、导向槽；3、第一球形齿；4、第二球形齿；5、排屑槽；6、钎体；7、中心孔；8、通气孔；9、第三球形齿组；10、第一辅助槽；11、第三球形齿；12、第二辅助槽；13、易返式尾翼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种矿山钎头，包括钎头1、以及一体成型于钎头1的钎体6，钎头1上设有钎头1端面，沿钎头1轴向方向向外倾斜的钎头1边沿，以及连接于钎头1边沿的钎头1外圆周侧壁，钎头1边沿与钎头1端面之间的倾斜角度在15°到20°之间，从而保证钎头1钻凿时的顺畅性；钎头1的直径大于钎体6的直径，而钎头1端面的宽度与钎体6的直径相同；在钎头1端面的中心位置设有导向槽2，导向槽2为圆形槽，且导向槽2的中心与钎头1轴心之间呈同心设置，导向槽2的槽壁沿钎头1轴向方向向外倾斜设置，使钎头1在钻凿中与钎头1端面接触的岩层能尽量向导向槽2中聚拢；在导向槽2的槽底分布有至少一个偏离于导向槽2中心设置的第一球形齿3，本实施例优选第一球形齿3的数量为一个，偏心设置的第一球形齿3能有效对进入到导向槽2中的岩层进行切削，将岩层进行研磨打碎处理。

其中，在钎头1端面上还周向分布有若干第二球形齿4，第二球形齿4等间距分布在导向槽2的槽口处，本实施例优选第二球形齿4的数量为四个，四个第二球形齿4不仅在钻凿过程中提供合适宽度的岩层以进入到导向槽2中，避免造成岩层与钎头1端面造成抵触，造成钎头1的钻凿困难，并且四个第二球形齿4与导向槽2联结在一起，能有效提高导向槽2的结构强度，避免导向槽2的槽口处发生变形。

如图1、图4所示，在相邻第二球形齿4之间设有沿钎头1端面径向方向分布的排屑槽5，排屑槽5一端与导向槽2相通，且另一端与钎头1外圆周侧壁相通，在排屑槽5的槽底中部设有通气孔8，在钎体6的轴心位置设有沿其轴向分布的中心孔7，通气孔8与中心孔7之间相互连通，通气孔8的轴向方向倾斜于中心孔7的轴向方向，并且两者之间的倾斜角度在45°到60°之间；其中，钎体6上还设有用于安装在凿岩机上的安装腔，安装腔与中心孔7之间相互连通。

如图1、图2、图3所示，在钎头1的边沿上周向分布有若干第三球形齿组9，在相邻第三球形齿组9之间设有沿钎头1轴向分布且与排屑槽5相互连通的第一辅助槽10，本实施例优选第三球形齿组9的数量为三组，相应的第一辅助槽10的数量也为三个，第一辅助槽10设置在钎头1的外圆周侧壁上，且第一辅助槽10两侧槽口之间的间距大于排屑槽5两侧槽口之间的间距，从而能保证切削粉末能完全落入到第一辅助槽10中；其中，每个第三球形齿组9均包括至少两个第三球形齿11，本实施例优选第二球形齿4的数量为两个，在相邻两个第三球形齿11之间设有沿钎头1轴向分布的第二辅助槽12，第二辅助槽12设置在钎头1的外圆周侧壁上，且每个第二辅助槽12一一对应于每个第二球形齿4设置，从而第二辅助槽12、第二球形齿4、两个第三球形齿11之间的连接线呈菱形设置，从而在钎头1切削岩层时，能有效的将岩层打碎、从第二辅助槽12中排出。

其中，第二辅助槽12的大端朝向钎头1的端面设置，小端朝向钎体6的端面设置，从而切削下来较大的石块能进入到大端中，不断被研磨从小端中排出到钎头1之外。

如图1、图2所示，在钎体6上还设有导向用的易返式尾翼13，易返式尾翼13为若干沿钎体6周向分布的凸起，从而在整个凿岩过程中钎头1头部与尾部的导向用的易返式燕尾均与岩石孔壁接触，由于导向用的易返式尾翼13的稳固导向作用，与导向槽2配合使用，进一步保证钎头1在工作时不易出现跑偏现象；并且在钎头1随着钎体6退回时，易返式尾翼13大范围的间隔凸起、凹陷能避免切削石块对钎头1、钎体6造成卡嵌，从而避免出现“卡钎”的现象，减少掉钻头的几率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种矿山钎头，包括钎头（1），其特征是：还包括设于钎头（1）端面上的导向槽（2），所述导向槽（2）的中心与钎头（1）的轴心之间呈同心设置，且所述导向槽（2）的槽底分布有至少一个偏离于导向槽（2）中心设置的第一球形齿（3）。

2.根据权利要求1所述的矿山钎头，其特征是：所述导向槽（2）的槽壁沿钎头（1）轴向方向向外倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的矿山钎头，其特征是：还包括若干周向分布在钎头（1）端面上的第二球形齿（4），所述第二球形齿（4）等间距分布在导向槽（2）的槽口处。

4.根据权利要求3所述的矿山钎头，其特征是：相邻所述第二球形齿（4）之间设有沿钎头（1）端面径向分布的排屑槽（5），所述排屑槽（5）一端与导向槽（2）相通，且另一端与钎头（1）外圆周相通。

5.根据权利要求4所述的矿山钎头，其特征是：还包括与钎头（1）一体设置的钎体（6），所述钎体（6）内设有沿其轴向分布的中心孔（7），每个所述排屑槽（5）的槽底均设有与中心孔（7）相互连通的通气孔（8）。

6.根据权利要求4所述的矿山钎头，其特征是：还包括若干周向分布在钎头（1）边沿上的第三球形齿组（9），相邻所述第三球形齿组（9）之间设有沿钎头（1）轴向分布且与排屑槽（5）相互连通的第一辅助槽（10）。

7.根据权利要求6所述的矿山钎头，其特征是：每个所述第三球形齿组（9）均包括至少两个第三球形齿（11），相邻所述第三球形齿（11）之间设有沿钎头（1）轴向分布的第二辅助槽（12）。

8.根据权利要求7所述的矿山钎头，其特征是：所述第二辅助槽（12）的大端朝向钎头（1）的端面设置。

9.根据权利要求5所述的矿山钎头，其特征是：所述钎体（6）上设有导向用的易返式尾翼（13）。