CN205576901U - 一种新型预应力混泥土管桩端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑行业管桩安装应用技术领域，具体公开了一种新型预应力混泥土管桩端板，包括圆形管桩端板本体，及设置在圆形管桩端板本体内的中心定位孔，及设置在圆形管桩端板本体上的主筋锚孔，及设置在圆形管桩端板本体上且位于主筋锚孔一侧的与主筋锚孔配合使用的钢筋孔，及设置在圆形管桩端板本体上的第一加强筋圈、第二加强筋圈和第三加强筋圈。本实用新型有益效果在于：圆形管桩端板边缘为圆滑坡面结构，在提高整体稳定性的同时也节约原材料；对称设置的主筋锚孔、钢筋孔，能在保证相邻管桩端板连接稳定的同时在一定程度上提高预应力；多个加强筋圈，提高了管桩端板的使用寿命及保证了混泥土管桩连接使用的安全性。

Description

一种新型预应力混泥土管桩端板

技术领域

本实用新型属于建筑行业管桩安装应用技术领域，具体涉及一种新型预应力混泥土管桩端板，连接管桩底座两端固定预应力钢筋。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

管桩端板是混凝土预制构件安装定位的重要组成部分，其是使混泥土底座与混泥土钢筋构件相互连接的部件，主要用于建筑地基管桩的连接，其作用一方面主要用于制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架，使之产生预应力，另一方面在打桩时管桩端板需承受打桩机锤击，并起到两两管桩之间的连接作用，综上所述其是制作预应力高强度水泥管桩必不可缺的金属构件。

而现有结构设计所使用的管桩端板，其制作高强度水泥管桩时涨拉钢筋骨架时，所产生的预应力达不到生产要求，同时连接两两管桩端板的定位孔设计不合理，导致相邻管桩端板之间连接不稳定、易出现裂痕（安全系数低），且现有结构的管桩端板生产加工原材料消耗较大，增加了生产成本，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种新型预应力混泥土管桩端板。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种新型预应力混泥土管桩端板，解决现有管桩端板在制作高强度水泥管桩时预应力达不到施工要求和连接安装不稳定的问题，其设计合理、韧性强，满足施工标准要求，同时圆形管桩端板边缘为圆滑形坡面结构，节约了生产原材料、降低生产成本且多个加强筋圈提高了管桩端板的使用寿命及安全性。

技术方案：本实用新型提供一种新型预应力混泥土管桩端板，包括圆形管桩端板本体，及设置在圆形管桩端板本体内的中心定位孔，及设置在圆形管桩端板本体上的主筋锚孔，及设置在圆形管桩端板本体上且位于主筋锚孔一侧的与主筋锚孔配合使用的钢筋孔，其中，钢筋孔设置在主筋锚孔的内侧，及设置在圆形管桩端板本体上的第一加强筋圈、第二加强筋圈和第三加强筋圈；所述主筋锚孔的直径大于钢筋孔；所述圆形管桩端板本体边缘设置为圆滑坡面结构。

本技术方案的，所述设置在圆形管桩端板本体上的主筋锚孔、钢筋孔至少设置四组，且对称设置在圆形管桩端板本体上。

本技术方案的，所述新型预应力混泥土管桩端板，还包括设置在管桩端板本体上的限位孔，其中，限位孔的直径大于主筋锚孔，且至少设置四个位于相邻的主筋锚孔、钢筋孔之间。

本技术方案的，所述圆形管桩端板本体边缘设置的圆滑坡面结构角度a为52°-58°。

本技术方案的，所述设置在圆形管桩端板本体上的第一加强筋圈、第二加强筋圈、第三加强筋圈的直径依次递减，且第二加强筋圈的高度分别大于第一加强筋圈、第三加强筋圈。

本技术方案的，所述第一加强筋圈、第三加强筋圈的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型一种新型预应力混泥土管桩端板的有益效果在于：1、在圆形管桩端板上设置的若干个的主筋锚孔和钢筋孔，保证安装定位管桩连接的稳定性，而增加的限位孔进一步提升管桩连接可靠性；2、圆形管桩端板边缘为圆滑坡面结构，在提高整体稳定性的同时也节约原材料；3、对称设置的主筋锚孔、钢筋孔，能在保证相邻管桩端板连接稳定的同时在一定程度上提高预应力；4、多个加强筋圈，提高了管桩端板的使用寿命及保证了混泥土管桩连接使用的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型预应力混泥土管桩端板的结构示意图；

图2是本实用新型的一种新型预应力混泥土管桩端板的剖视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-圆形管桩端板本体、2-主筋锚孔、3-钢筋孔、4-中心定位孔、5-限位孔、6-第一加强筋圈、7-第二加强筋圈、8-第三加强筋圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种新型预应力混泥土管桩端板，包括圆形管桩端板本体1，及设置在圆形管桩端板本体1内的中心定位孔4，及设置在圆形管桩端板本体1上的主筋锚孔2，及设置在圆形管桩端板本体1上且位于主筋锚孔2一侧的与主筋锚孔2配合使用的钢筋孔3，其中，钢筋孔3设置在主筋锚孔2的内侧，及设置在圆形管桩端板本体1上的第一加强筋圈6、第二加强筋圈7和第三加强筋圈8；主筋锚孔2的直径大于钢筋孔3；圆形管桩端板本体1边缘设置为圆滑坡面结构。

进一步优选的，设置在圆形管桩端板本体1上的主筋锚孔2、钢筋孔3至少设置四组，且对称设置在圆形管桩端板本体1上，保证相邻管桩端板连接的稳定性、可靠性且预应力提高；及新型预应力混泥土管桩端板，还包括设置在管桩端板本体1上的限位孔5，其中，限位孔5的直径大于主筋锚孔2，且至少设置四个位于相邻的主筋锚孔2、钢筋孔3之间，在主筋锚孔2、钢筋孔3定位连接的基础上，增加相邻圆形管桩端板之间连接稳定性，也起到提高预应力的作用；及圆形管桩端板本体1边缘设置的圆滑坡面结构角度a为53°-56°，在保证圆形管桩端板的耐冲击、韧性强的基础上，节约生产原料；及设置在圆形管桩端板本体1上的第一加强筋圈6、第二加强筋圈7、第三加强筋圈8的直径依次递减，且第二加强筋圈7的高度分别大于第一加强筋圈6、第三加强筋圈8，及第一加强筋圈6、第三加强筋圈8的高度相同，增加的加强筋圈结构，提高了圆形管桩端板本体1结构的韧性、耐冲击性、耐磨性和耐压性，安装后使主体结构连接更加牢靠、稳定。

实施例

进一步的如图1所示，安装施工时，利用安装在混泥土管桩端部的圆形管桩端板本体1上的主筋锚孔2、钢筋孔3和限位孔5与另一个混泥土管桩带有连接定位钢筋的一头快速连接即可，其中，限位孔5起到增加连接稳定性和提高预应力的作用，多个加强筋圈延长了圆形管桩端板本体1使用寿命，保证混泥土管桩的稳定性。

本结构的圆形管桩端板，其设计合理，施工中具有较强的预应力和连接稳定性，能有效的满足预应力钢筋固定施工要求，直径尺寸按照需求可生产250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、800mm、1000mm和1200mm等多种规格，以适应地基、海港、码头桩基和高速公路扩宽路基等多种场合施工需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型预应力混泥土管桩端板，其特征在于：包括圆形管桩端板本体（1），及设置在圆形管桩端板本体（1）内的中心定位孔（4），及设置在圆形管桩端板本体（1）上的主筋锚孔（2），及设置在圆形管桩端板本体（1）上且位于主筋锚孔（2）一侧的与主筋锚孔（2）配合使用的钢筋孔（3），其中，钢筋孔（3）设置在主筋锚孔（2）的内侧，及设置在圆形管桩端板本体（1）上的第一加强筋圈（6）、第二加强筋圈（7）和第三加强筋圈（8）；所述主筋锚孔（2）的直径大于钢筋孔（3）；所述圆形管桩端板本体（1）边缘设置为圆滑坡面结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型预应力混泥土管桩端板，其特征在于：所述设置在圆形管桩端板本体（1）上的主筋锚孔（2）、钢筋孔（3）至少设置四组，且对称设置在圆形管桩端板本体（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种新型预应力混泥土管桩端板，其特征在于：所述新型预应力混泥土管桩端板，还包括设置在管桩端板本体（1）上的限位孔（5），其中，限位孔（5）的直径大于主筋锚孔（2），且至少设置四个位于相邻的主筋锚孔（2）、钢筋孔（3）之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型预应力混泥土管桩端板，其特征在于：所述圆形管桩端板本体（1）边缘设置的圆滑坡面结构角度a为52°-58°。

5.根据权利要求1所述的一种新型预应力混泥土管桩端板，其特征在于：所述设置在圆形管桩端板本体（1）上的第一加强筋圈（6）、第二加强筋圈（7）、第三加强筋圈（8）的直径依次递减，且第二加强筋圈（7）的高度分别大于第一加强筋圈（6）、第三加强筋圈（8）。

6.根据权利要求5所述的一种新型预应力混泥土管桩端板，其特征在于：所述第一加强筋圈（6）、第三加强筋圈（8）的高度相同。