CN205576896U - 一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩 - Google Patents

Abstract

一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，本申请混凝土护壁内有固定深孔，横向箍筋和纵向受力钢筋组成钢筋笼，钢筋笼在固定深孔内，横向箍筋从下至上依次排列，纵向受力钢筋等角度绕横向箍筋的中心线一周，纵向受力钢筋从下至上与各横向箍筋交叉相连，固定深孔由至少3个单元组成，每个单元有2‑3个横向箍筋，混凝土护壁内有槽孔，槽孔等角度绕横向箍筋的中心线一周，埋设钢筋一端固定在槽孔，埋设钢筋另一端与对应钢筋笼的钢筋相连，固定深孔内浇筑混凝土。本实用新型通过对传统施工孔桩方式及结构进行改进，解决了传统人工挖孔桩中存在的桩身太长、工程造价太高，施工工人面临极大危险等一系列问题。

Description

一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩

技术领域

本实用新型建筑配套设备领域，特别是涉及一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩。

背景技术

由于传统的人工挖孔桩上部所承受的荷载由桩端部反力和桩侧与土体的摩擦阻力平衡，而桩端部阻力根据桩端部土层的性质不能做大的改变，因此对于高层建筑，人工挖孔桩在施工中需要人工挖掘很长的桩孔，这极大的增加了工程的造价，并且传统的人工挖孔桩，随着桩身的增加，人工挖孔桩在施工中常常因为混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题，使得进行施工的工人面临着极大的危险。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，通过对传统施工孔桩方式及结构进行改进，解决了传统人工挖孔桩中存在的桩身太长、工程造价太高，施工工人面临极大危险等一系列问题，为达此目的，本实用新型提供一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，包括横向箍筋、纵向受力钢筋、混凝土护壁和埋设钢筋，所述混凝土护壁内有固定深孔，所述横向箍筋和纵向受力钢筋组成钢筋笼，所述钢筋笼在固定深孔内，所述横向箍筋从下至上依次排列，所述纵向受力钢筋等角度绕横向箍筋的中心线一周，所述纵向受力钢筋从下至上与各横向箍筋交叉相连，所述固定深孔由至少3个单元组成，每个单元有2-3个横向箍筋，所述混凝土护壁内有槽孔，所述槽孔等角度绕横向箍筋的中心线一周，所述埋设钢筋一端固定在槽孔，所述埋设钢筋另一端与对应钢筋笼的钢筋相连，所述固定深孔内浇筑混凝土。

本实用新型的进一步改进，所述槽孔有2-6个，本实用新型可根据相应的需要设置对应的槽孔。

本实用新型的进一步改进，每个单元高1m，本实用新型单元层高一般在1m，也可根据实际需要进行修改。

本实用新型一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，与传统施工方式相比采用本实用新型带钢筋笼施工孔桩，其上部所承受的荷载由桩端部反力、桩侧与土体的摩擦阻力和桩侧凸出的钢筋混凝土锚固力组成，这样可以减少桩长，从而大大减少工程造价，此外本实用新型由于桩侧凸起物的存在，大大减少了桩长，从而减少了桩的施工难度和工人在施工中所遇到的危险。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型钢筋笼示意图；

图3为本实用新型固定深孔示意图；

图示说明:

1-1、横向箍筋；1-2、纵向受力钢筋；2、固定深孔； 3、混凝土护壁； 4、槽孔；5、埋设钢筋。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，通过对传统施工孔桩方式及结构进行改进，解决了传统人工挖孔桩中存在的桩身太长、工程造价太高，施工工人面临极大危险等一系列问题。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，包括横向箍筋1-1、纵向受力钢筋1-2、混凝土护壁3和埋设钢筋5，所述混凝土护壁3内有固定深孔2，所述横向箍筋1-1和纵向受力钢筋1-2组成如图2所示的钢筋笼，所述钢筋笼在固定深孔2内，所述横向箍筋1-1从下至上依次排列，所述纵向受力钢筋1-2等角度绕横向箍筋1-1的中心线一周，所述纵向受力钢筋1-2从下至上与各横向箍筋1-1交叉相连，所述固定深孔2由至少3个单元组成，每个单元有2-3个横向箍筋1-1，所述混凝土护壁3内有槽孔4，所述槽孔4等角度绕横向箍筋1-1的中心线一周，所述埋设钢筋5一端固定在槽孔4，所述埋设钢筋5另一端与对应钢筋笼的钢筋相连，所述固定深孔2内浇筑混凝土。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1所示的一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，包括横向箍筋1-1、纵向受力钢筋1-2、混凝土护壁3和埋设钢筋5，所述混凝土护壁3内有固定深孔2，所述横向箍筋1-1和纵向受力钢筋1-2组成如图2所示的钢筋笼，所述钢筋笼在固定深孔2内，所述横向箍筋1-1从下至上依次排列，所述纵向受力钢筋1-2等角度绕横向箍筋1-1的中心线一周，所述纵向受力钢筋1-2从下至上与各横向箍筋1-1交叉相连，所述固定深孔2由至少3个单元组成，每个单元有2-3个横向箍筋1-1，每个单元高1m，本实用新型单元层高一般在1m，也可根据实际需要进行修改，所述混凝土护壁3内有槽孔4，所述槽孔4有2-6个，本实用新型可根据相应的需要设置对应的槽孔，所述槽孔4等角度绕横向箍筋1-1的中心线一周，所述埋设钢筋5一端固定在槽孔4，所述埋设钢筋5另一端与对应钢筋笼的钢筋相连，所述固定深孔2内浇筑混凝土。本实用新型具体施工过程如下：

第一步：基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施，确保桩基施工安全有序进行，深度大于10米的钢筋混凝土灌注桩按其成孔的方式不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和人工挖孔灌注桩等几种，其中人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘方法成孔，然后制定合理安全的护壁措施，安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。由于人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价与钻孔灌注桩、沉管灌注桩、冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔等相比更小，从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。传统的人工挖孔桩上部所承受的荷载由桩端部反力和桩侧与土体的摩擦阻力平衡，而桩端部阻力根据桩端部土层的性质不能做大的改变，因此对于高层建筑，人工挖孔桩在施工中需要人工挖掘很长的桩孔，这极大的增加了工程的造价，并且，随着桩身的增加，人工挖孔桩在施工中常常因为混凝土护壁难于施工成型，甚至被水压冲垮，发生桩身质量问题甚至施工安全问题，使得进行施工的工人面临着极大的危险。

桩孔应有送风装置，每次开工前5分钟送风；桩孔挖掘前要认真研究地质资料，分析地质情况对可能出现的流砂、流泥及有害气体等情况，应制定针对性的安全措施。

第二步：采用分节开挖。第一节深约一米（第一节实际开挖深度由该工程岩土工程勘察报告和实际开挖情形决定），浇注混凝土护筒，并在混凝土护壁上预留洞口，尺寸约250mm*250mm*500mm(具体预留洞尺寸应根据该工程实际设计决定)。

重复第二步，开挖至设计标高，并做孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。挖出如图3所示固定深孔。

第三步：安放钢筋笼，施工工人再下桩孔，在预留洞内安放钢筋，并与钢筋笼的受力钢筋进行绑扎。预留洞内的钢筋考虑会承受剪力，应布置弯起钢筋或者鸭筋（具体布置形式应根据实际受力情况进行设计），并在预留洞内填满混凝土。

第四步：往人孔挖孔内浇筑混凝土，达到设计强度即为人工挖孔桩。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，包括横向箍筋（1-1）、纵向受力钢筋（1-2）、混凝土护壁（3）和埋设钢筋（5），其特征在于：所述混凝土护壁（3）内有固定深孔（2），所述横向箍筋（1-1）和纵向受力钢筋（1-2）组成钢筋笼，所述钢筋笼在固定深孔（2）内，所述横向箍筋（1-1）从下至上依次排列，所述纵向受力钢筋（1-2）等角度绕横向箍筋（1-1）的中心线一周，所述纵向受力钢筋（1-2）从下至上与各横向箍筋（1-1）交叉相连，所述固定深孔（2）由至少3个单元组成，每个单元有2-3个横向箍筋（1-1），所述混凝土护壁（3）内有槽孔（4），所述槽孔（4）等角度绕横向箍筋（1-1）的中心线一周，所述埋设钢筋（5）一端固定在槽孔（4），所述埋设钢筋（5）另一端与对应钢筋笼的钢筋相连，所述固定深孔（2）内浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，其特征在于：所述槽孔（4）有2-6个。

3.根据权利要求1所述的一种能有效减少工程造价的带钢筋笼施工孔桩，其特征在于：每个单元高1m。