CN205576033U - 焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，包括有炉筒上封头部(1)、干燥腔筒部(2)、焦油二次高温裂解腔筒部(3)、燃气收集腔筒部(4)、锥形灰渣收集腔筒部(5)构成，在干燥腔筒部上端分布开设有若干个空气进气孔(21)，在焦油二次高温裂解腔筒部(3)内侧结构设有焦油二次高温裂解环形腔(C),在燃气收集腔筒部(4)内设有旋风式除尘器(43)将制得的燃气除尘后送入裂解环形腔(C)对焦油进行二次高温裂解，并在炉排(41)上表面上设置有炉排钩装置(6)对炉排部物料进行松动和排灰提高透气性，其运行成本低，操作简单方便，燃气焦油二次高温裂解充分，燃气质量好，制气能力大，效率高。

Description

焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器

技术领域

本实用新型涉及的是用生物质及垃圾制燃气发生器。特别是一种可对燃气进行净化和焦油高温二次裂解的固定床式生物质及垃圾制燃气发生器。

背景技术

生物质及垃圾气化制燃气是解决秸秆焚烧、减少雾霾、能源替换的有效途径，也是有效果处理垃圾，减少环境污染的有效果方法。

生物质及垃圾气化制燃气技术装置分为流化床式生物质制燃气发生器和固定床式生物质制气发生器两大类。

流化床式生物质制燃气发生器，生物质原料是在设备内流动状态下进行热解制气，设备复杂，工艺和操作要求严格，设备成本高，并对物料种类和前处理要求严格，只能针对某种物料进行设计、生产，制造成本较高。

固定床式生物质制燃气发生器，生物质原料是在设备内不流动，即在设备（炉）内堆放状态下进行热解制气，设备相对简单，操作简单，对于物料原料适应面广，设备制造和生产成本较低，得到广大用户的青睐。

现有技术，固定床式生物质制燃气发生器主要是单炉体式制气发生器，如CN2004100506429、CN2006100478926、CN 2007200162232公开的生物质制燃气发生器。

上述现有技术，虽然结构简单，但存在着处理能力小，产气量小，燃气内灰分、焦油含量高，燃气热值低，气化效率低等弊病。

上述现有技术为降低燃气焦油含量和燃气灰分，需要在制气发生器外部，通过管道连接去除燃气灰分装置和二次加热对焦油进行二次裂解的配套设备，对制得的燃气灰分进行清洁处理，如喷淋水洗、降尘除尘处理，而只靠水洗方式脱出灰分和焦油效果差。

对制得的燃气通过换热设备进行二次加热对燃气焦油进行高温二次裂解，以去除焦油。其增加占地面积，工艺管道流程长，燃气温度损失较大，为充分对焦油进行二次裂解，就需要增加外部热能提高燃气温度，才能对燃气中的焦油进行充分的二次裂解。并且输送管道容易产生堵塞，增加维护、维修生产成本。这些制气发生器炉外配套装置的利用，直接增加了生物质制气成本，并使得生产工艺复杂，运行操作不便。

CN201410231694.X公开了‘一种高温裂解生物质制燃气的方法’。裂解制气炉分上下两段，上段炉膛内设有让生物质裂解的列管换热器，下段设有让焦油催化裂解的加热器及催化剂。其设备结构复杂，虽然上段炉膛设有让生物质裂解的换热器，让原料自上而下被干燥和裂解，但其温度低，只能有一定的干燥作用，不足以对生物质有效裂解。下段通过设有的加热器对‘裂解气、生物质炭和焦油加热，并在炉篦上的催化帮助下裂解气中的焦油’，不仅需要外给能源，加热控制难度大，而且灰渣要通过炉篦上的催化剂，很容易产生堵塞。其经过除尘后制得的燃气被送入上段炉膛内的换热器管中，用于加热物料，制的燃气被热交换降温，燃气中的焦油不仅不能被再次分解，而且容易在换热器管中产生垢挂堵塞。

CN201420701449.6公开了一种利用城市废弃物、生物质制燃气的装置，由裂解制气炉、气渣分离器、余热回收器串联组成。炉体内设有第三层高温燃烧气进口和过热蒸汽进口，炉底连接气渣分离器，气渣分离器上部出气口管与余热回收器上部进气口管相连，在余热回收器内从上至下有焦油裂解催化剂层、蒸汽过热器和蒸汽发生器。其气渣分离器直接将制气炉炉排下制得的燃气送入余热回收器，在余热回收器上层设有的焦油裂解催化剂层，由于温度低不能充分将制得的燃气中的焦油裂解，而且其炉排不能清理，容易堵塞，影响制气量。

上述固定床式生物质制气发生器，一般最大的处理能力250kg/h，产气量500m³/h，灰分、焦油含量20-50mg/Nm³左右，燃气热值4500-5000 kJ /Nm³左右，燃气的产量、质量和热值并不能满足大型、精细设备对燃气的质量使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，制造方便，制气能力大，可将焦油充分二次裂解和有效对燃气进行除尘，燃气质量好，生产效率高的固定床生物质及垃圾制燃气发生器。

本实用新型焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，为立式筒体炉结构，包括有炉筒上封头部1、干燥腔筒部2、焦油二次高温裂解腔筒部3、燃气收集腔筒部4、锥形灰渣收集腔筒部5。

在立式筒体炉上封头部1封头盖10上开设有进料口11、进料口插板11a及设在进料口11上的进料斗11b，在封头盖10上还开设有点火门12、带调节阀门13a的补充空气进气管13。

立式筒体炉的上部为干燥腔筒部2，干燥腔筒部2筒体20上端与封头盖10一体焊接连接，在干燥腔筒部2筒体20的上端部上圆周均匀分布开设有若干个空气自动进气孔21，在干燥腔筒部2筒体20的内侧壁上设有第一锥形耐火保温层23。

立式筒体炉干燥腔筒部2的下部为焦油二次高温裂解腔筒部3，焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30的上端与干燥腔筒部2筒体20的下端对接固定连接。

在焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30的上下端内侧分别焊接连接有上环形隔板31和下环形隔板32，在上环形隔板31和下环形隔板32间焊接连接有锥形套筒33，锥形套筒33、上环形隔板31、下环形隔板32与焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30形成焦油二次高温裂解环形腔C, 锥形套筒33内侧空腔为燃烧高温气化区B,在焦油二次高温裂解环形腔C内焊接连接设有竖立隔板34将焦油二次高温裂解环形腔C隔断，在竖立隔板34的一侧下环形隔板32上开设有燃气进气孔35，在竖立隔板34的另一侧焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30上开设有燃气出气口36。

在焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30内侧设有隔套30a，在形成的隔腔内置有耐火保温材料30b，进行保温。

立式筒体炉焦油二次高温裂解腔筒部3的下部为燃气收集腔筒部4，燃气收集腔筒部4筒体40的上端与焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30的下端对接固定连接。

在燃气收集腔筒部4筒体40内的上部固定连接设有炉排41，在炉排41下部中心部固定连接安装设有燃气收集管42，燃气收集管42的上端有上端盖42a封堵，燃气收集管42的下端口42b开放为进气口。

在炉排41外侧下部的内腔中，即贴近燃气收集腔筒部4筒体40的内侧壁设有旋风式除尘器43，旋风式除尘器43的进气口通过连接管44与燃气收集管42的侧面通连，旋风式除尘器43的出气口通过上连接管45与焦油二次高温裂解环形腔C的燃气进气孔35通连，在旋风式除尘器43的下端出尘口上连接有集尘管46，集尘管46伸出炉体外，在集尘管46的下端口上设有端盖46a。

在燃气收集腔筒部4筒体40的上部内侧壁上设有第二锥形耐火保温层47，以对炉排41部进行保温，稳定物料燃烧分解温度环境，并使物料可以集中下落在炉排41上。

在燃气收集腔筒部4的筒体40上对应炉排41开设有清扫门48。

立式筒体炉燃气收集腔筒部4的下部为锥形灰渣收集腔筒部5，锥形灰渣收集腔筒部5筒体50的上端与燃气收集腔筒部4筒体40的下端对接固定连接。

在锥形灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51上设有端盖或活动挡板，在不排灰时对出灰口51进行关闭，以防止空气进入。

燃气收集腔筒部4筒体40的底端设开有支承环部49与炉体支架8的上端固定连接，使整个炉体固定安装在炉体支架8上。

本实用新型为提高生产能力，在制燃气发生器炉体大型化时：

为提高炉排的透气性，炉排41为炉条41a环状排列炉排，炉排41固定连接在立式筋板炉排支撑架41b上与燃气收集腔筒部4筒体40内侧壁上焊接连接的连接支架41c固定连接。

在炉排41上表面上设置有往复回转动作的炉排钩装置6，炉排钩装置6由转动立轴60、连接盘61、多个均匀分布固定连接在连接盘61上并固定安装在转动立轴60上端的转杆62、分布固定连接在转杆62上端面上的上拨杆63，分布固定连接在转杆62下端面上的对应插入环状排列炉排41炉条41a间隙中的下拨杆64、转动立轴60往复回转动作传动机构装置65构成；转动立轴60的上端转动配合穿过燃气收集管42的上端盖42a，转动立轴60的下端与往复回转动作传动机构装置65配合连接，往复回转动作传动机构装置65固定安装在炉内的连接架上，通过传动杆66穿炉筒壁与驱动装置连接。

为及时排除炉排落下的大量灰渣，在锥形灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51下端连接设有螺旋除渣机7，在炉体外部设有与螺旋除渣机7配合的集灰渣水箱9，螺旋除渣机7将灰渣送入集灰渣水箱9的下部，集灰渣水箱9的水位将锥形灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51通道水封密封，保证空气不能从出灰口51进入炉内，同时集灰渣水箱9起到灰渣收集作用。

本实用新型生物质原料由上料机输送到进料斗11b中，然后由进料口11通过进料口插板11a控制投料，物料落在炉排41上，通过点火门12投火点燃，燃烧后再连续或间歇投料，保持一定料厚。

物料在干燥腔筒部2内先进行干燥，然后在炉排41上部气化区B燃烧高温分解气化，干燥腔筒部2筒体20上端部上圆周均匀分布开设的若干个空气自动进气孔21向炉内自动补入气化剂即空气，空气自动进气孔21进气量是根据生物质气化以空气为气化剂的当量比计算设计开设，为气化过程供给气化剂并保证环状炉排41上气化区B不过燃，如果空气自动进气孔21进入的空气不足时，通过上封头盖10上的供气管13调节增加气化剂进气量。

气化分解生成的粗燃气经过炉排41下行到炉排下部的燃气收集腔D，进入燃气收集管42，再进入旋风式除尘器43内除尘。由于旋风式除尘器43设置在炉体内，处于炉内的高温环境下，可避免粗燃气在输送、除尘过程中燃气热量的损失，也为后续焦油二次高温催化裂解提供了有利的基础。粗燃气经旋风式除尘器43分离除尘后，燃气通过旋风式除尘器43上端燃气出气口上的连接管45进入焦油二次高温裂解环形腔C的燃气进气孔35，燃气环绕焦油二次高温裂解环形腔C流动，对燃气中的焦油进行二次高温催化裂解，然后由燃气出气口36输出炉外。

由于本实用新型焦油二次高温裂解环形腔C围绕在燃烧高温气化区B外，焦油二次高温裂解环形腔C直接受气化区B高温加热，焦油二次高温裂解不需外部能源加热，使焦油二次高温裂解环形腔C内的温度达到1000-1100℃，完全满足焦油二次高温充分裂解的温度需求，燃气中的焦油在1000-1100℃下能充分裂解成小分子可燃气体，若在催化剂作用下，焦油在700-900℃温度下即能充分裂解。所以当燃气通过焦油二次高温裂解环形腔C时，并在催化剂作用下，燃气中的焦油可以十分充分的二次裂解，充分提高了燃气的产量和质量，大大提高燃气热值。

本实用新型还可以在焦油二次高温裂解环形腔C内放置除尘过滤材料G，对燃气再次进行过滤除尘，使燃气进一步清洁，以满足精细燃气燃烧设备对使用燃气的质量要求。

本实用新型在旋风式除尘器43的下端出尘口上连接的集尘管46伸出炉体外，在端盖46a配合下，收集排出粉尘简单方便。

本实用新型在环状炉排41下部中心部固定连接安装设燃气收集管42，燃气收集管42的下端口42b开放为进气口，可使经过炉排41下行流动气流分布均匀，避免引起局部气流大，而产生炉排局部过燃。

本实用新型结构简单，制造方便，占地面积小，运行成本低，操作简单方便，在炉体内直接对燃气除尘、和对焦油进行二次高温裂解，不仅节省能源，而且对焦油二次高温裂解充分。产品制气能力大，提高了气化效率，燃气热值和燃气质量，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1俯视图。

图3是图1纵剖结构示意图。

图4是图3的焦油二次高温裂解环形腔C部展开图。

图5是图3的 A－Ａ剖视图。

图6是图3的 B－B剖视图。

图7是图3的 C－C剖视图。

图8是图3的 D－D剖视图。

图9是图3的 E－E剖视图。

图10是图3的炉排41部放大图。

具体实施方式

本实用新型焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，为立式筒体炉结构，由炉筒上封头部1、干燥腔筒部2、焦油二次高温裂解腔筒部3、燃气收集腔筒部4、锥形灰渣收集腔筒部5构成。

在立式筒体炉上封头部1封头盖10上开设有进料口11、进料口插板11a及设在进料口11上的进料斗11b，在封头盖10上还开设有点火门12、带调节阀门13a的补充空气进气管13。

立式筒体炉的上部为干燥腔筒部2，干燥腔筒部2筒体20上端与封头盖10一体焊接连接，在干燥腔筒部2筒体20的上端部上圆周均匀分布开设有若干个空气自动进气孔21，在干燥腔筒部2筒体20的内侧壁上设有第一锥形耐火保温层23。

立式筒体炉干燥腔筒部2的下部为焦油二次高温裂解腔筒部3，焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30的上端与干燥腔筒部2筒体20的下端法兰对接固定连接。

在焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30的上下端内侧分别焊接连接有上环形隔板31和下环形隔板32，在上环形隔板31和下环形隔板32间焊接连接有锥形套筒33，锥形套筒33、上环形隔板31、下环形隔板32与焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30形成焦油二次高温裂解环形腔C, 锥形套筒33内侧空腔为燃烧高温气化区B,在焦油二次高温裂解环形腔C内焊接连接设有竖立隔板34将焦油二次高温裂解环形腔C隔断，在竖立隔板34的一侧下环形隔板32上开设有燃气进气孔35，在竖立隔板34的另一侧焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30上开设有燃气出气口36。

在焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30内侧设有隔套30a，在形成的隔腔内置有耐火保温材料30b，进行保温。

在焦油二次高温裂解环形腔C内的上下部间隔分布分别焊接连接设有上档板37a和下挡板37b，使焦油二次高温裂解腔C形成S形燃气通道，以增加燃气在焦油二次高温裂解环形腔C内的流程。

在焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30上对应上档板37a和下挡板37b形成的间腔分别开设有上部的装料门38和下部的第一清理门39，在焦油二次高温裂解环形腔C内装有催化剂K------白云石；或是在焦油二次高温裂解环形腔C内被上档板37a和下挡板37b分隔形成的多个间腔中间隔分别装有催化剂K和燃气除尘过滤材料G。

立式筒体炉焦油二次高温裂解腔筒部3的下部为燃气收集腔筒部4，燃气收集腔筒部4筒体40的上端与焦油二次高温裂解腔筒部3筒体30的下端法兰对接固定连接。

在燃气收集腔筒部4筒体40内的上部固定连接设有炉排41，在炉排41下部中心部固定连接安装设有燃气收集管42，燃气收集管42的上端有上端盖42a封堵，燃气收集管42的下端口42b开放为进气口。

在炉排41外侧下部的内腔中，即贴近燃气收集腔筒部4筒体40的内侧壁设有旋风式除尘器43，旋风式除尘器43的进气口通过连接管44与燃气收集管42的侧面通连，旋风式除尘器43的出气口通过上连接管45与焦油二次高温裂解环形腔C的燃气进气孔35通连，在旋风式除尘器43的下端出尘口上连接有集尘管46，集尘管46伸出炉体外，在集尘管46的下端口上设有端盖46a。

在燃气收集腔筒部4筒体40的上部内侧壁上设有第二锥形耐火保温层47，以对炉排41部内腔进行保温，稳定物料燃烧分解温度环境，并使物料可以集中下落在炉排41上。

在燃气收集腔筒部4的筒体40上对应炉排41开设有清扫门48，以便于对炉排41进行清理和检查。

炉排41为炉条41a环状排列炉排，炉排41固定连接在立式筋板炉排支撑架41b上与燃气收集腔筒部4筒体40内侧壁上焊接连接的连接支架41c固定连接。

在炉排41上表面上设置有往复回转动作的炉排钩装置6，炉排钩装置6由转动立轴60、连接盘61、多个均匀分布固定连接在连接盘61上并固定安装在转动立轴60上端的转杆62、分布固定连接在转杆62上端面上的上拨杆63，分布固定连接在转杆62下端面上的对应插入环状排列炉排41炉条41a间隙中的下拨杆64、转动立轴60往复回转动作传动机构装置65构成；转动立轴60的上端转动配合穿过燃气收集管42的上端盖42a，转动立轴60的下端与往复回转动作传动机构装置65配合连接，往复回转动作传动机构装置65固定安装在炉内的连接架上，通过传动杆66穿炉筒壁与驱动装置连接。

转动立轴60往复回转动作传动机构装置65可以是固定连接在转动立轴60下端上的齿轮与齿条配合构成的传动机构装置，齿条与传动杆66连接，传动杆66穿炉筒壁与驱动装置连接。

本实用新型在环状炉排41上表面上设置的往复回转动作的炉排钩装置6，其上拨杆63对环状炉排41上的物料和灰渣进行搅动，使聚集的物料和灰渣松散、透气，使物料容易气化和灰渣自然下落；其下拨杆64对聚集在环状炉排41隙上的灰渣进行搅落，以保持炉排41气流畅通，提高气化率，提高制气能力和制气量。

炉条41a环状排列的炉排41为伞状锥形，以使物料在炉排41上堆放厚度趋于均匀，使物料透气性和燃烧均匀。

立式筒体炉燃气收集腔筒部4的下部为锥形灰渣收集腔筒部5，锥形灰渣收集腔筒部5筒体50的上端与燃气收集腔筒部4筒体40的下端法兰对接固定连接。

在锥形灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51上设有端盖或活动挡板，在不排灰时对出灰口51进行关闭，以防止空气进入。

附图实施例所示，在炉体内，即在锥形灰渣收集腔筒部5筒体50内固定连接设有连接架53，前述所说的转动立轴60的复回转动作传动机构装置65固定安装在该连接架53上，传动杆66穿过锥形灰渣收集腔筒部5筒体50与驱动装置连接。当然该连接架53也可以是设置在燃气收集腔筒部4筒体40的下端部。

燃气收集腔筒部4筒体40的底端设开有支承环部49与炉体支架8的上端固定连接，使整个炉体固定安装在炉体支架8上。

在锥形灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51下端连接设有螺旋除渣机7，在炉体外部设有与螺旋除渣机7配合的集灰渣水箱9，螺旋除渣机7将灰渣送入集灰渣水箱9的下部，集灰渣水箱9的水位将锥形灰渣收集腔筒部5筒体50下端的出灰口51管道水封密封，保证空气不能从出灰口51进入炉内，同时集灰渣水箱9起到收集灰渣作用。

在锥形灰渣收集腔筒部5筒体50内腔的上部，或燃气收集腔筒部4筒体40内腔的下端部环状分布设有喷淋头55，对灰渣灭火，同时对灰尘进行喷淋降尘，减少灰尘进入燃气收集管42，并同时对转动立轴60下端的往复回转动作传动机构装置65进行冷却。

在集灰渣水箱9内设有过滤隔板90形成过滤腔91，过滤腔91内的清水通过管道和水泵输送给喷淋头55，循环利用。

为便于清理和维修，在锥形灰渣收集腔筒部5筒体50上开设有第二清理门54。

本实用新型上述结构保证了燃气发生器可以大型化，物料处理能力可达到1500kg/h，产气量达到3000m³/h，可以满足大型用气设备的使用需求，不堵塞输配管网与设备，满足对于燃气质量要求高的精密设备需求。

本实用新型产品各项技术指示：气化效率＞70%，燃气热值＞5500kj/Nm³，单位秸秆产气量1.8 m³/kg，产气能力3000m³/h，焦油催化裂解率达99.5%，燃气内焦油含量＜5mg/Nm³。

实用新型产品上述各项技术指示均超过农业部制定的：气化效率应大于60%，燃气热值应大于4600kj/Nm³，单位秸秆的产气量应不小于1 m³/kg，燃气内焦油灰分含量≤50mg/Nm³的产品技术要求。

Claims (8)

1.焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，其特征是：

为立式筒体炉结构，包括有炉筒上封头部(1)、干燥腔筒部(2)、焦油二次高温裂解腔筒部(3)、燃气收集腔筒部(4)、锥形灰渣收集腔筒部(5)；

在立式筒体炉上封头部(1)封头盖(10)上开设有进料口(11)、进料口插板(11a)及设在进料口(11)上的进料斗(11b)，在封头盖(10)上还开设有点火门(12)、带调节阀门(13a)的补充空气进气管(13)；

立式筒体炉的上部为干燥腔筒部(2)，干燥腔筒部(2)筒体(20)上端与封头盖(10)一体焊接连接，在干燥腔筒部(2)筒体(20)的上端部上圆周均匀分布开设有若干个空气自动进气孔(21)，在干燥腔筒部(2)筒体(20)的内侧壁上设有第一锥形耐火保温层(23)；

立式筒体炉干燥腔筒部(2)的下部为焦油二次高温裂解腔筒部(3)，焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)的上端与干燥腔筒部(2)筒体(20)的下端对接固定连接；

在焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)的上下端内侧分别焊接连接有上环形隔板(31)和下环形隔板(32)，在上环形隔板(31)和下环形隔板(32)间焊接连接有锥形套筒(33)，锥形套筒(33)、上环形隔板(31)、下环形隔板(32)与焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)形成焦油二次高温裂解环形腔(C), 锥形套筒(33)内侧空腔为燃烧高温气化区(B),在焦油二次高温裂解环形腔(C)内焊接连接设有竖立隔板(34)将焦油二次高温裂解环形腔(C)隔断，在竖立隔板(34)的一侧下环形隔板(32)上开设有燃气进气孔(35)，在竖立隔板(34)的另一侧焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)上开设有燃气出气口(36)；

在焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)内侧设有隔套(30a)，在形成的隔腔内置有耐火保温材料(30b)，进行保温；

立式筒体炉焦油二次高温裂解腔筒部(3)的下部为燃气收集腔筒部(4)，燃气收集腔筒部(4)筒体(40)的上端与焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)的下端对接固定连接；

在燃气收集腔筒部(4)筒体(40)内的上部固定连接设有炉排(41)，在炉排(41)下部中心部固定连接安装设有燃气收集管(42)，燃气收集管(42)的上端有上端盖(42a)封堵，燃气收集管(42)的下端口(42b)开放为进气口；

在炉排(41)外侧下部的内腔中，即贴近燃气收集腔筒部(4)筒体(40)的内侧壁设有旋风式除尘器(43)，旋风式除尘器(43)的进气口通过连接管(44)与燃气收集管(42)的侧面通连，旋风式除尘器(43)的出气口通过上连接管(45)与焦油二次高温裂解环形腔(C)的燃气进气孔(35)通连，在旋风式除尘器(43)的下端出尘口上连接有集尘管(46)，集尘管(46)伸出炉体外，在集尘管(46)的下端口上设有端盖(46a)；

在燃气收集腔筒部(4)筒体(40)的上部内侧壁上设有第二锥形耐火保温层(47)，以对炉排(41)部内腔进行保温，并使物料可以集中下落在炉排(41)上；

在燃气收集腔筒部(4)的筒体(40)上对应炉排(41)开设有清扫门(48)，以便于对炉排(41)进行清理和检查；

立式筒体炉燃气收集腔筒部(4)的下部为锥形灰渣收集腔筒部(5)，锥形灰渣收集腔筒部(5)筒体(50)的上端与燃气收集腔筒部(4)筒体(40)的下端对接固定连接；

在锥形灰渣收集腔筒部（5）筒体(50)下端的出灰口(51)上设有端盖或活动挡板，在不排灰时对出灰口(51)进行关闭；

燃气收集腔筒部(4)筒体(40)的底端设有支承环部(49)与炉体支架(8)的上端固定连接，使整个炉体固定安装在炉体支架(8)上。

2.根据权利要求１所述的焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，其特征是：

在焦油二次高温裂解环形腔(C)内的上下部间隔分布分别焊接连接设有上档板(37a)和下挡板(37b)，使焦油二次高温裂解环形腔(C)形成S形燃气通道，以增加燃气在焦油二次高温裂解环形腔(C)内的流程；

在焦油二次高温裂解腔筒部(3)筒体(30)上对应上档板(37a)和下挡板(37b)形成的间腔分别开设有上部的装料门(38)和下部的第一清理门(39)，在焦油二次高温裂解环形腔(C)内装有催化剂；

或是在焦油二次高温裂解环形腔(C)内被上档板(37a)和下挡板(37b)分隔形成的多个间腔中间隔分别装有催化剂和燃气除尘过滤材料。

3.根据权利要求1或2所述的焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，其特征是：

炉排(41)为炉条(41a)环状排列炉排，炉排(41)固定连接在立式筋板炉排支撑架(41b)上与燃气收集腔筒部(4)筒体(40)内侧壁上焊接连接的连接支架(41c)固定连接；

在炉排(41)上表面上设置有往复回转动作的炉排钩装置(6)，炉排钩装置(6)由转动立轴(60)、连接盘(61)、多个均匀分布固定连接在连接盘(61)上并固定安装在转动立轴(60)上端的转杆(62)、分布固定连接在转杆(62)上端面上的上拨杆(63)，分布固定连接在转杆(62)下端面上的对应插入环状排列炉排(41)炉条(41a)间隙中的下拨杆(64)、转动立轴(60)往复回转动作传动机构装置(65)构成；转动立轴(60)的上端转动配合穿过燃气收集管(42)的上端盖(42a)，转动立轴(60)的下端与往复回转动作传动机构装置(65)配合连接，往复回转动作传动机构装置(65)固定安装在炉内的连接架上，通过传动杆(66)穿炉筒壁与驱动装置连接。

4.根据权利要求3所述的焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，其特征是：

转动立轴(60)往复回转动作传动机构装置(65)是固定连接在转动立轴(60)下端上的齿轮与齿条配合构成的传动机构装置，齿条与传动杆(66)连接；

在炉体内即在灰渣收集腔筒部(5)筒体(50)内固定连接设有连接架(53)，所述的转动立轴(60)的往复回转动作传动机构装置(65)固定安装在该连接架(53)上，传动杆(66)穿过锥形灰渣收集腔筒部(5)筒体(50)与驱动装置连接；

或连接架(53)设置在燃气收集腔筒部(4)筒体(40)的下端部。

5.根据权利要求3所述的焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，其特征是：

炉条(41a)环状排列的炉排(41)为伞状锥形。

6.根据权利要求1或2所述的焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，其特征是：

在锥形灰渣收集腔筒部(5)筒体(50)下端的出灰口(51)下端连接设有螺旋除渣机(7)，在炉体外部设有与螺旋除渣机(7)配合的集灰渣水箱(9)，螺旋除渣机(7)将灰渣送入集灰渣水箱(9)的下部，集灰渣水箱(9)的水位将锥形灰渣收集腔筒部(5)筒体(50)下端的出灰口(51)管道水封密封。

7.根据权利要求3所述的焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，其特征是：

在锥形灰渣收集腔筒部(5)筒体(50)下端的出灰口(51)下端连接设有螺旋除渣机(7)，在炉体外部设有与螺旋除渣机(7)配合的集灰渣水箱(9)，螺旋除渣机(7)将灰渣送入集灰渣水箱(9)的下部，集灰渣水箱(9)的水位将锥形灰渣收集腔筒部(5)筒体(50)下端的出灰口(51)管道水封密封。

8.根据权利要求7所述的焦油二次裂解固定床生物质制燃气发生器，其特征是：

在锥形灰渣收集腔筒部(5)筒体(50)内腔的上部，或燃气收集腔筒部(4)筒体(40)内腔的下部环状分布设有喷淋头(55)；

在集灰渣水箱(9)内设有过滤隔板(90)形成过滤腔(91)，过滤腔(91)内的清水通过管道和水泵输送给喷淋头(55)，循环利用；

在锥形灰渣收集腔筒部(5)筒体(50)上开设有第二清理门(54)。