CN205572170U - 不锈钢方管自动入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢方管自动入料装置，包括机架、载料斜板、压管单元、升降单元和送管单元，所述载料斜板固定在机架上方，所述压管单元与机架固定连接并位于载料斜板上方，升降单元固定在机架上并位于压管单元下方及载料斜板较低的一侧，送管单元固定在机架上并与升降单元处于同一水平线上。本实用新型不锈钢方管自动入料装置，通过压管单元对不锈钢方管锁定压紧，利用升降单元及送管单元实现不锈钢方管单管的入料输送，具有自动化程度高、劳动成本低、入料位置准确的特点。

Description

不锈钢方管自动入料装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管入料装置。

背景技术

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

不锈钢管的打磨、抛光过程中，由于打磨、抛光设备是固定的，所以对应的不锈钢管有严格的位置要求，这就需人工将不锈钢管送入夹紧传送装置中，确保加工位置准确，尤其时不锈钢方管，还需矫正其直角边才能送入夹紧传送装置中，其工作效率低，不仅使得工人劳动强度大、劳动节奏太紧张，还存在人身安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种自动化程度高、劳动成本低、入料位置准确的不锈钢方管自动入料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

不锈钢方管自动入料装置，包括机架、载料斜板、压管单元、升降单元和送管单元，所述载料斜板固定在机架上方，所述压管单元与机架固定连接并位于载料斜板上方，升降单元固定在机架上并位于压管单元下方及载料斜板较低的一侧，送管单元固定在机架上。

进一步的，所述压管单元包括气缸、L形铁板和防护包胶，气缸的缸体安装固定在机架上，气缸的活塞杆与L形铁板固定连接，防护包胶利用螺栓固定包覆在L形铁板下方。

更进一步的，所述升降单元包括三角形铁板、可调挡板和升降气缸，所述三角形铁板的顶部斜边板倾斜度与载料斜板一致，可调挡板垂直于三角形铁板的斜边板并安装固定在三角形铁板顶部的斜边板上，三角形铁板的底部与升降气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述送管单元包括传动滚轮和传动电机，传动滚轮通过轮轴与传动电机的动力输出端传动连接，轮轴通过带座轴承安装固定在机架上，传动电机安装固定在机架上。

更进一步的，所述升降单元收缩时，三角形铁板与传动滚轮处于同一水平线上，三角形铁板位于传动滚轮一侧。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型不锈钢方管自动入料装置，通过压管单元对不锈钢方管锁定压紧，利用升降单元及送管单元实现不锈钢方管单管的入料输送，具有自动化程度高、劳动成本低、入料位置准确的特点。

附图说明

图1为本实用新型不锈钢方管自动入料装置的结构示意图；

图中：1、机架；2、载料斜板；3、压管单元；4、升降单元；5、送管单元；31、气缸；32、L形铁板；33、防护包胶；41、三角形铁板；42、可调挡板；43、升降气缸；51、传动滚轮；52、传动电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型不锈钢方管自动入料装置，包括机架1、载料斜板2、压管单元3、升降单元4和送管单元5，所述载料斜板2固定在机架1上方，压管单元3与机架1固定连接并位于载料斜板2上方，升降单元4固定在机架1上并位于压管单元3下方及载料斜板2较低的一侧，送管单元5固定在机架1上。

具体的，所述压管单元3包括气缸31、L形铁板32和防护包胶33，气缸31的缸体安装固定在机架1上，气缸31的活塞杆与L形铁板32固定连接，防护包胶33利用螺栓固定包覆在L形铁板32下方。

更具体的，所述升降单元4包括三角形铁板41、可调挡板42和升降气缸43，所述三角形铁板41的顶部斜边板倾斜度与载料斜板2一致，可调挡板42垂直于三角形铁板41的斜边板并安装固定在三角形铁板41顶部的斜边板上，三角形铁板41的底部与升降气缸43的活塞杆固定连接。

具体的，所述送管单元5包括传动滚轮51和传动电机52，传动滚轮51通过轮轴与传动电机52的动力输出端传动连接，轮轴通过带座轴承安装固定在机架1上，传动电机52安装固定在机架1上。

更具体的，所述升降单元4收缩时，三角形铁板41与传动滚轮51处于同一水平线上，三角形铁板41位于传动滚轮51一侧。

本实用新型的工作原理为：不锈钢方管整齐堆放在载料斜板2上，并利用自身重力沿着载料斜板2斜面下滑，最下方不锈方管下滑至处于顶起状态的升降单元4时，压管单元3的气缸31进油推动包覆有防护包胶33的L型铁板32压紧最下方不锈钢方管以上的若干不锈钢方管，使后续不锈钢方管无法下滑，然后升降单元4下降，使不锈钢方管下降至传动滚轮51同一水平面上，传动单元5将不锈钢方管送入下一工序，升降单元4复位后压管单元3复位，重复上述步骤，本实用新型具有自动化程度高、劳动成本低、入料位置准确的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.不锈钢方管自动入料装置，包括机架(1)、载料斜板(2)，所述载料斜板(2)固定在机架(1)上方，其特征在于：还包括压管单元(3)、升降单元(4)和送管单元(5)，所述压管单元(3)与机架(1)固定连接并位于载料斜板(2)上方，升降单元(4)固定在机架(1)上并位于压管单元(3)下方及载料斜板(2)较低的一侧，送管单元(5)固定在机架(1)上。

2.如权利要求1所述的不锈钢方管自动入料装置，其特征在于：所述压管单元(3)包括气缸(31)、L形铁板(32)和防护包胶(33)，气缸(31)的缸体安装固定在机架(1)上，气缸(31)的活塞杆与L形铁板(32)固定连接，防护包胶(33)利用螺栓固定包覆在L形铁板(32)下方。

3.如权利要求1所述的不锈钢方管自动入料装置，其特征在于：所述升降单元(4)包括三角形铁板(41)、可调挡板(42)和升降气缸(43)，所述三角形铁板(41)的顶部斜边板倾斜度与载料斜板(2)一致，可调挡板(42)垂直于三角形铁板(41)的斜边板并安装固定在三角形铁板(41)顶部的斜边板上，三角形铁板(41)的底部与升降气缸(43)的活塞杆固定连接。

4.如权利要求1所述的不锈钢方管自动入料装置，其特征在于：所述送管单元(5)包括传动滚轮(51)和传动电机(52)，传动滚轮(51)通过轮轴与传动电机(52)的动力输出端传动连接，轮轴通过带座轴承安装固定在机架(1)上，传动电机(52)安装固定在机架(1)上。

5.如权利要求3或4所述的不锈钢方管自动入料装置，其特征在于：所述升降单元(4)收缩时，三角形铁板(41)与传动滚轮(51)处于同一水平线上，三角形铁板(41)位于传动滚轮(51)一侧。