CN205570115U - Ro寿命在线检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种RO寿命在线检测系统，包括UF、前置活性炭、RO、后置活性炭、电泵、温度计、TDS检测装置、流量计、压力表、自动调节阀、主控板；电泵与RO之间设有温度计和压力表，TDS检测装置与后置活性炭之间设有流量计。通过在恒定的压力下检测环境温度和产水流量来判断RO是否堵塞和失效，减少了依据运行次数和时间来判断RO失效的盲目性，提高了精确性，降低了现有判断方法的盲目性，减少不必要的更换浪费，使用更加智能化。

Description

RO寿命在线检测系统

技术领域

本实用新型涉及家庭净水设备领域，尤其涉及一种RO寿命在线检测系统。

背景技术

随着净水行业的发展，如今净水器已走进千家万户。现有技术中用TDS(Total DissolvedSolids即溶解性固体总量)检测装置检测TDS数值来判断RO(Reverse Osmosis即反渗透)是否失效，然而TDS检测装置数值并不能直接判断RO是否失效。

中国专利公布号CN105289313A，公开了一种反渗透RO膜的检测方法、装置、净水器，通过两次测定电导率获取脱盐率来判断RO膜是否失效，但电导率受水质的pH、温度、压力的变化影响，并不能准确反映RO是否失效。

中国专利公布号CN201184878Y，公开了一种带动力饮水机专用净水器的滤芯寿命检测方法及装置，该装置通过检测电泵运行时间来估算滤芯的使用寿命，但没有考虑用户的使用习惯和实际的水质情况，存在一定程度的误判。

中国专利公布号CN201988264U，公开了一种滤芯寿命检测方法及装置，该装置通过检测水流和水压来判断滤芯的使用寿命，但没有考虑环境温度和压力的影响，因此判断仍然不精确。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种RO寿命在线检测系统，包括：主控板、温度计、压力表、流量计；所述温度计、压力表设置在RO膜的进水端，所述流量计设置在RO膜的出水端；温度计与主控板相连；所述流量计与主控板相连；所述压力表与主控板相连。

优选的，主控板设有数据处理系统，能根据温度计、流量计、压力表的数据和内置温度校正系数判断RO膜的状态。

优选的，所述温度计、流量计、压力表可以分别用温度传感器、流量传感器、压力传感器替代。

优选的，所述系统还包括TDS检测装置，TDS检测装置与主控板相连。

优选的，所述主控板与电泵相连，可以记录电泵的运行时间和运行次数。

优选的，所述电泵前设有前置活性炭，可以减少检测时对RO膜的影响。前置活性炭与RO膜之间设有自动调节阀，可以将一部分废水回收再利用。

优选的,所述系统还包括采集模块、显示模块、WIFI模块，采集模块可以采集实时RO膜的温度、膜前压力、产水流量、电泵运行次数和运行时间；显示模块显示采集的数据。所述主控板通过WIFI模块更新校正系数和获得该地区环境温度、压力，并自动校准。用户还可以通过移动终端或电脑访问云服务器并获取主控板的实时数据。

优选的，所述系统还包括蓝牙模块。

本实用新型的有益效果是：

1.设置前后活性炭是减少对RO膜的损伤，TDS既可以作为参考，又可以作为备用检测装置，使得检测更准确。

2.通过在固定的压力下检测环境温度和产水流量来判断RO是否堵塞和失效，提高了精确性，降低了现有判断RO膜失效的方法的盲目性，减少不必要的更换和浪费。

3.WIFI和蓝牙模块使得操作更加智能化。

附图说明

图1为RO寿命在线检测系统运行时的结构示意图。

图2为带WIFI模块的RO寿命在线检测系统的原理图。

图3为带蓝牙模块的RO寿命在线检测系统原理图。

具体实施方式

下面结合附图1具体描述本实用新型提供的RO寿命在线检测系统。

本实施例中的一种RO寿命在线检测系统，依次包括超滤膜6、前置活性炭8、电泵9、RO膜4、后置活性炭12；超滤膜6与前置活性炭8之间、RO膜4与后置活性炭12之间设有TDS检测装置13；前置活性炭8和RO膜4的一端都设有废水口，前置活性炭8和RO膜4的废水口之间设有自动调节阀13；电泵9与RO膜4之间设有主控板1；电泵9与RO膜4之间设有温度计2和压力表3，TDS检测装置11与后置活性炭12之间设有流量计5，所述温度计2、压力表3、流量计5分别与主控板1相连。

当自来水进入超滤膜6，通过TDS检测装置7，进入前置活性炭8，再经过电泵9，通过温度计2和压力表3检测温度和压力，再进入RO膜4；RO膜4出来有RO水和废水，RO水通过TDS检测装置11和流量计5，最终通过后置活性炭12产水。而废水通过TDS检测装置10一部分经过自动调节阀14回流到前置活性炭，另外一部分废水排放出去。

本实用新型提供的温度计记录RO膜前的温度，压力表检测RO膜前压力。在一定的温度和压力范围内，利用流量计统计RO产水流量，再根据计算公式(校正后流量＝实测流量乘以给水温度对应的校正系数)主控板自动判断RO膜是否在堵塞或者失效。

举例说明：首次测试RO寿命时，温度计的数值为25℃，在RO膜前给定一个恒定的压力数值80-100psi。在正常产水情况下，记录流量计的流量为Q1。

经过一段时间，第二次检测RO寿命时，如果温度计数值为13℃，RO膜前为压力数值80-100psi。若两者压力不一致，可以开启电泵使前后两次压力一致，在正常产水情况下，记录流量计读数Q2。

根据公式：校正后流量＝实测流量乘以给水温度对应的校正系数。根据产水量标准化温度校正系数表，在13℃时候，给水温度对应的校正系数为1.53；第二次检测RO寿命时的校正后的流量等于1.53Q2。如果1.53Q2低于80％Q1，说明RO膜在堵塞。这时主控板提醒冲洗RO膜，冲洗过后再次检测，如果1.53Q2还是低于80％Q1，则表明RO膜已失效。

实施例2，作为实施例1的改进，所述系统的主控板与采集模块相连。采集模块可以收集温度计、压力表、流量计的数据，所述采集模块的数据经过主控板的数据处理系统处理后，与内置的校准系数做运算自动判断RO是否失效和阻塞，并作出相应的告警提示。

实施例3，如附图2所示，作为实施例2的改进，主控板与采集模块、显示模块、WIFI模块相连，采集模块用于采集温度、压力、流量传感器的数据；采集的数据经过主控板处理后，通过显示模块的显示屏显示。另一方面，采集的数据通过WIFI模块上传至云服务器，用户可以通过终端的移动应用或电脑来访问云服务器，并读取实时RO的温度、膜前压力、产水流量、电泵运行次数和运行时间、RO阻塞提醒、RO失效提醒等数据。用户在首次使用APP的时候，会提示输入所在的城市，然后主控板根据所在城市的近几年的环境数据(温度、压力、校准系数)对告警预设值进行校准，也可以自行设定告警的门限值。

实施例4，如附图3所示，主控板与采集模块、显示模块、蓝牙模块相连，当用户通过终端(电脑手机、平板或其他移动终端)与蓝牙模块匹配成功之后，通过应用软件可以在离线状态下直接读取的净水器RO的运行数据。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种RO寿命在线检测系统，包括：主控板(1)、温度计(2)、压力表(3)、流量计(5)；

其特征是所述温度计(2)、压力表(3)设置在RO膜(4)的进水端，所述流量计(5)设置在RO膜(4)的出水端；所述温度计(2)与主控板(1)相连；所述流量计(5)与主控板(1)相连；所述压力表与主控板(1)相连。

2.根据权利要求1所述的RO寿命在线检测系统，其特征是主控板(1)设有数据处理系统。

3.根据权利要求1所述的RO寿命在线检测系统，其特征是温度计(2)、压力表(3)、流量计(5)分别用温度传感器、流量传感器、压力传感器替代。

4.根据权利要求1-3任一项所述的RO寿命在线检测系统，其特征是还包括TDS检测装置。

5.根据权利要求4所述的RO寿命在线检测系统，其特征是所述TDS检测装置与主控板(1)相连。

6.根据权利要求1所述的RO寿命在线检测系统，其特征是所述主控板(1)与电泵(9)相连。

7.根据权利要求6所述的RO寿命在线检测系统，其特征是所述电泵(9)前设有前置活性炭(8)。

8.根据权利要求7所述的RO寿命在线检测系统，其特征是所述前置活性炭(8)与RO膜(4)之间设有自动调节阀(13)。

9.根据权利要求1所述的RO寿命在线检测系统，其特征是所述系统还包括采集模块、显示模块、WIFI模块。

10.根据权利要求3所述的RO寿命在线检测系统，其特征是所述系统还包括蓝牙模块。