CN111760367A - 滤芯寿命检测方法、装置、智能终端及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滤芯寿命检测方法、装置、智能终端及存储介质，涉及净水装置的技术领域，其包括当前制水速率获取，根据当前单位时间内的制水重量获取制水设备的当前制水速率；以及，寿命判断，根据所述当前制水速率对滤芯寿命进行判断；所述寿命判断的方法包括，将所述当前制水速率与所述滤芯寿命的参考制水速率阈值进行对比，进而得到所述滤芯寿命的检测信息。解决了原有的滤芯寿命检测方法成本高的缺陷，使得本发明具有在保证较高检测精度的前提下能有效地降低成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及净水装置的技术领域，尤其是涉及一种滤芯寿命检测方法、装置、智能终端及存储介质。
背景技术
纯水机是指水中盐类（主要是溶于水的强电解质）除去或降低到一定程度的净水设备。滤芯是纯水机中的核心部件，主要用于对自来水的净化。但由于滤芯的过滤效果会随着使用而下降，导致废水的产生率极大的增加，而纯水的制备速度会不断地降低。
现有的滤芯寿命检测方法通常有两种，一种方法是检测滤芯的制水总量，达到预设制水总量后即实现报警提醒使用者进行更换。另一种方法是检测滤芯的工作时间，达到预设工作时间后即报警提醒使用者进行更换。
在此基础上，为了减少水质对滤芯的寿命所带来的影响，现有的滤芯寿命检测方法在上述任一一种方法的基础上还结合了滤芯的进水端的水质的不同来改变预设制水总量/预设工作时间，以提高滤芯寿命的检测精度。现有的检测方式通常会在滤芯的进水端安装水质探针；通过水质探针得到在滤芯的前端的水质数据，然后根据滤芯的额定寿命与水质数据来改变滤芯的预计寿命。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：若不采用在滤芯的进水端设置前置水质探针的检测方法，无法较为准确的检测在不同水质情况下的滤芯的寿命，但是采用前置水质探针的检测方法，会用到大量的水质探针、流量计等传感器，导致设计成本较高。
发明内容
本发明目的一是提供一种滤芯寿命检测方法，具有成本较低的特点。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种滤芯寿命检测方法，包括：
当前制水速率获取，根据当前单位时间内的制水重量获取制水设备的当前制水速率；以及，
寿命判断，根据所述当前制水速率对滤芯寿命进行判断；
所述寿命判断的方法包括，将所述当前制水速率与所述滤芯寿命的参考制水速率阈值进行对比，进而得到所述滤芯寿命的检测信息。
通过采用上述技术方案，由于水质的不同会导致滤芯的制水速度不同，并且在滤芯使用一段时间后，滤芯的制水速度也会相应的下降，基于这个特性，通过获取当前制水速率并与参考制水速率阈值进行比对，可以在保证滤芯寿命检测精度的同时，极大地控制成本，无需再使用TDS探针等价格高昂的传感器，另外，通过获取当前单位时间内的制水重量来测算当前制水速率的方式也可以进一步减小所需的成本，较流量计等检测方式成本更低。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述当前单位时间内的制水重量的获取方法包括：
根据公式L1=(X2-X1)/t1得到当前单位时间内的制水重量L1；
其中，t1为制水重量从X1增加至X2所需的时间；0<X1<X2，且X2小于储水容器的最大制水容量的重量。
通过采用上述技术方案，由于在刚开始制水的过程中，储水容器中经常还会留有残存的水量，导致从0重量开始对制水重量进行检测并不精确，另一方面，在开始制水之前，滤芯的出水管处无法保证完全充满过滤后的水，有时任会有空气残留的情况的存在，因此，制水刚开始时往往无法保证制水速度的恒定，因此，通过X1大于0的设置可以更精确的得到当前单位时间内的制水重量，精度更高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述当前制水速率获取的方法包括：
根据公式L2=L1-[(T1-T0)/2]*k*L0得到当前制水速率L2；
其中，L1为当前单位时间内的制水重量，L0为参考制水速率，T1为滤芯进水端的当前实测温度，T0为滤芯进水端的参考温度，k为已知温度影响系数。
通过采用上述技术方案，由于温度会影响滤芯中反渗透膜的膜通量，进而导致滤芯的制水速率在不同温度下都会有一定的区别，通过该公式的计算，可以有效地消除由于温度不同所导致的当前单位时间内的制水重量与当前制水速率之间的误差，使得参考制水速率与当前制水速率之间进行比较时的结果更精确，进而保证在对滤芯寿命进行检测的过程中更精确。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述当前实测温度T1的获取方法包括：
根据所预设的第一间隔时间阈值以间断性采集滤芯进水端的温度，取采集温度的中值为当前实测温度T1。
通过采用上述技术方案，这种获取方式可以有效避免在采集温度过程中由于传感器采集出错所导致的采集的温度的异常，有效地提高了采集当前实测温度的精度，进而保证滤芯寿命检测的精确度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述参考制水速率的获取方法包括：
根据公式L0=(Y2-Y1)/t2得到参考制水速率L0；
其中，t2为首次制水时制水重量从Y1增加至Y2所需的时间；0<Y1<Y2，且Y2小于储水容器的最大制水容量的重量。
通过采用上述技术方案，由于参考制水速率会随着水质的变化进行变化，因此在首次制水时对参考制水速率进行采集可以进一步保证寿命检测的准确性。并且由于在刚开始制水的过程中，储水容器中经常还会留有残存的水量，导致从0重量开始对制水重量进行检测并不精确，另一方面，在开始制水之前，滤芯的出水管处无法保证完全充满过滤后的水，有时任会有空气残留的情况的存在，因此，制水刚开始时往往无法保证制水速度的恒定，因此，通过Y1大于0的设置可以更精确的得到参考制水速率，精度更高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述参考温度T0的获取方法包括：
在首次制水时，根据所预设的第二间隔时间阈值以间断性采集滤芯进水端的温度，取采集温度的中值为参考温度T0。
通过采用上述技术方案，这种获取方式可以有效避免在采集温度过程中由于传感器采集出错所导致的采集的温度的异常，有效地提高了采集参考温度的精度，进而保证滤芯寿命检测的精确度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤芯寿命检测方法还包括：验证判断，包括，
记录滤芯制水速率达到参考制水速率阈值时的制水速率；
检测滤芯复位后的首次制水速率；以及，
对比所述复位后的首次制水速率和达到参考制水速率阈值时的制水速率，以验证判断当前复位后的滤芯是否为旧滤芯。
通过采用上述技术方案，通过这种设置可以有效地得知重新插入的滤芯是新滤芯还是刚刚拔出的老滤芯，避免由于重新插入老滤芯而导致的寿命检测出错。
本发明目的二是提供一种滤芯寿命检测装置，具有成本较低的特点。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种滤芯寿命检测装置，包括，
当前制水速率获取模块，用于根据当前单位时间内的制水重量获取制水设备的当前制水速率；以及，
寿命判断模块，用于根据所述当前制水速率对滤芯寿命进行判断；包括，
第一对比单元，将所述当前制水速率与所述滤芯寿命的参考制水速率阈值进行对比，进而得到所述滤芯寿命的检测信息。
通过采用上述技术方案，由于水质的不同会导致滤芯的制水速度不同，并且在滤芯使用一段时间后，滤芯的制水速度也会相应的下降，基于这个特性，通过获取当前制水速率并与参考制水速率阈值进行比对，可以在保证滤芯寿命检测精度的同时，极大地控制成本，无需再使用TDS探针等价格高昂的传感器，另外，通过获取当前单位时间内的制水重量来测算当前制水速率的方式也可以进一步减小所需的成本，较流量计等检测方式成本更低。
本发明目的三是提供一种智能终端，具有成本较低的特点。
本发明的上述发明目的三是通过以下技术方案得以实现的：
一种智能终端，包括存储器和处理器，所属存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述滤芯寿命检测方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，由于水质的不同会导致滤芯的制水速度不同，并且在滤芯使用一段时间后，滤芯的制水速度也会相应的下降，基于这个特性，通过获取当前制水速率并与参考制水速率阈值进行比对，可以在保证滤芯寿命检测精度的同时，极大地控制成本，无需再使用TDS探针等价格高昂的传感器，另外，通过获取当前单位时间内的制水重量来测算当前制水速率的方式也可以进一步减小所需的成本，较流量计等检测方式成本更低。
本发明目的四是提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于实现设计成本较低的特点。
本发明的上述发明目的四是通过以下技术方案得以实现的：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种滤芯寿命检测方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，由于水质的不同会导致滤芯的制水速度不同，并且在滤芯使用一段时间后，滤芯的制水速度也会相应的下降，基于这个特性，通过获取当前制水速率并与参考制水速率阈值进行比对，可以在保证滤芯寿命检测精度的同时，极大地控制成本，无需再使用TDS探针等价格高昂的传感器，另外，通过获取当前单位时间内的制水重量来测算当前制水速率的方式也可以进一步减小所需的成本，较流量计等检测方式成本更低。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在保证滤芯寿命检测精度的同时，有效地降低了成本；
2.能够精确地对当前制水速率进行检测；
3.能够得知重新插入的滤芯是新滤芯还是刚刚拔出的老滤芯。
附图说明
图1是本发明其中一实施例的滤芯寿命检测方法的流程示意图。
图2是本发明其中一实施例的参考制水速率的获取方法的结构框图。
图3是本发明其中一实施例的当前制水速率的获取方法的流程示意图。
图4是本发明其中一实施例的当前实测温度T1的获取方法的流程示意图。
图5是本发明其中一实施例的参考温度T0的获取方法的流程示意图。
图6是本发明其中一实施例的验证重新插入的滤芯的新旧的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本发明实施例提供一种滤芯寿命检测方法，包括：当前制水速率获取，根据当前单位时间内的制水重量获取制水设备的当前制水速率；以及，寿命判断，根据所述当前制水速率对滤芯寿命进行判断；所述寿命判断的方法包括，将所述当前制水速率与所述滤芯寿命的参考制水速率阈值进行对比，进而得到所述滤芯寿命的检测信息。
本发明实施例中，由于水质的不同会导致滤芯的制水速度不同，并且在滤芯使用一段时间后，滤芯的制水速度也会相应的下降，基于这个特性，通过获取当前制水速率并与参考制水速率阈值进行比对，可以在保证滤芯寿命检测精度的同时，极大地控制成本，无需再使用TDS探针等价格高昂的传感器，另外，通过获取当前单位时间内的制水重量来测算当前制水速率的方式也可以进一步减小所需的成本，较流量计等检测方式成本更低。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。
本发明实施例提供一种滤芯寿命检测方法，其主要流程描述如下，如图1所示。
步骤1100：当前制水速率获取，根据当前单位时间内的制水重量获取制水设备的当前制水速率。
其中，制水设备可以是纯水机、净水机、或是对滤芯寿命进行测试的装置。并且制备的纯净水被储藏在专用的储水容器中。
而参考制水速率阈值可以根据实际情况进行适应性调整，例如将参考制水速率阈值设定于参考制水速率的20%-90%之间。并且，由于滤芯在使用过程中，通过反渗透膜的堵塞会导致滤芯的制水速率下降，因此通过当前制水速率与参考制水速率进行比对即可得知滤芯的使用情况。
步骤1200：寿命判断，根据当前制水速率对滤芯寿命进行判断。
步骤1210：将当前制水速率与所述滤芯寿命的参考制水速率阈值进行对比，进而得到滤芯寿命的检测信息。
其中，滤芯寿命的检测信息可以经过后续硬件进行进一步处理，例如通过控制器与报警器实现滤芯寿命到期的报警，或是通过控制器与数显屏实现滤芯寿命的显示。
如图2所示，为参考制水速率的获取方法。
步骤2100：根据公式L0=(Y2-Y1)/t2得到参考制水速率L0。
其中，t2为首次制水时制水重量从Y1增加至Y2所需的时间；0<Y1<Y2，且Y2小于储水容器的最大制水容量的重量。
制水重量的检测可以通过压力传感器进行检测，在本实施例中通过电阻应变式称重传感器获取。称重传感器获取储水容器的总重，并根据储水容器的总重减去储水容器的重量即得到所需的制水重量。t2为制水重量从Y1增加至Y2所需的时间，0<Y1<Y2，且Y2小于储水容器的最大制水容量的重量。
另外，首次制水指的是：控制器首次上电或更换滤芯后，控制制水程序先运行一段时间，控制器控制下一次制水程序开始时即为所述的首次制水。控制制水程序先运行一段时间的目的在于对新滤芯中充水，以保证制水速率趋于稳定，方便后续对制水重量进行采集。
而参考制水速率也可以通过出厂预设的方式进行获取，例如在25℃环境下检测某批次滤芯的制水速率，并将该批次滤芯的制水速率的平均值储存在制水设备的储存器中以供后续进行调用。也可以将该批次滤芯的制水速率通过打印标签的方式贴附在滤芯上，再通过使用者在更换滤芯前根据新滤芯标签上的信息将参考制水速率输入并存储在存储器中。
如图3所示，为当前制水速率的获取方法。
步骤3100：根据公式L1=(X2-X1)/t1得到当前单位时间内的制水重量L1。
制水重量X1与X2的获取方式与Y1与Y2的获取方式相同，并通过同一个称重传感器进行检测。其中，但需要注意的是，X1与Y1可以不同，也可以相同。同样的，X2与Y2可以不同，也可以相同。在本实施例中优选采用X1=Y1，X2=Y2的设置方式。
步骤3200：根据公式L2=L1-[(T1-T0)/2]*k*L0得到当前制水速率L2。
L1为当前单位时间内的制水重量，L0为参考制水速率，T1为滤芯进水端的当前实测温度，T0为滤芯进水端的参考温度，k为已知温度影响系数。
其中，k具体表征为增加单位温度时制水速率的增长率，其可以通过实验的方法进行测算，例如在出厂前对滤芯进行抽样，然后测算首次制水时的制水速率，稳定后改变滤芯进水端的水温（需保持在滤芯工作的正常温度范围内），并测量水温改变后的制水速率，即可计算得出k。
同时，在对参考制水速率与当前制水速率进行比较时，也可以通过当前单位时间内的制水重量与参考制水速率进行比对，此时即当前制水速率与当前单位时间内的制水重量相等（即L1=L2）。在该种实施方式下，为了减小温度对制水速率造成影响，还可以通过在滤芯的进水端设置恒温器的方式来保持水温与参考温度相同。
如图4 所示，为当前实测温度T1的获取方法。
步骤4100：根据所预设的第一间隔时间阈值以间断性采集滤芯进水端的温度。
其中，通过温度传感器或温度探针等对滤芯进水端的水温进行采集。第一间隔时间阈值可以是任意正数。
步骤4200：取采集温度的中值为当前实测温度T1。
其中，中值即指中位数，当采集温度的次数为偶数次时，将所采集的温度进行大小排序后，取最中间的两个数值的平均数作为当前实测温度T1。当采集温度的次数为奇数次时，将所采集的温度进行大小排序后，取最中间的数值作为当前实测温度T1。
不同于上述当前实测温度T1的获取方法，当前实测温度T1也可以仅采集一次。并且，采集温度可以与获取当前单位时间内的制水重量的步骤同步进行，也可以在其之前，也可以在其之后。
如图5所示，为参考温度T0的获取方法。
步骤5100：在首次制水时，根据所预设的第二间隔时间阈值以间断性采集滤芯进水端的温度。
其中，采用与采集当前实测温度相同的温度传感器或温度探针对滤芯进水端的水温进行采集。第二间隔时间阈值可以是任意正数，且可以与第一间隔时间阈值相同，也可以不同
步骤5200：取采集温度的中值为参考温度T0。
其中，不同于上述参考温度T0的获取方法，当前参考温度T0也可以仅采集一次，也可以通过预设的方式进行设置（例如将参考温度T0设置为25℃，与预设的参考制水速率进行匹配）。
本实施例中还包括用于验证重新插入的滤芯的新旧的方法，具体如图6所示。
步骤6100：验证判断，记录滤芯制水速率达到参考制水速率阈值时的制水速率。
其中，当滤芯制水速率达到参考制水速率阈值时，控制器仍能控制水程序正常工作以保证滤芯还能正常制水。并且，可以记录滤芯制水速率恰好达到参考制水速率阈值时的制水速率，也可以记录滤芯制水速率达到参考制水速率阈值后最后一次进行制水时的制水速率。
步骤6200：检测滤芯复位后的首次制水速率；
其中，滤芯复位指的是当滤芯制水速率达到参考制水速率阈值时的制水速率时，控制器需经过一次重新上电即可判断滤芯已经复位。
步骤6300：对比复位后的首次制水速率和达到参考制水速率阈值时的制水速率，以验证判断当前复位后的滤芯是否为旧滤芯。
其中，若复位后的首次制水速率小于参考制水速率阈值，则判断复位后的滤芯仍为旧滤芯，所记录的参考制水速率仍为原滤芯的参考制水速率。若复位后的首次制水速率大于达到参考制水速率阈值时的制水速率阈值，取复位后的首次制水速率为新的参考制水速率。
同时，为了提高容错率，参考制水速率阈值在与复位后的首次制水速率进行比较时，会提高一定百分比，即复位后的首次制水速率与1+x%（x为任意正数）的参考制水速率阈值进行比较，这种设置方式可以容许两次测量过程中存在一定的误差，提高判断的准确度。
而由于滤芯使用后会充满水，导致使用过后的滤芯基本不存在存放的可能性，因此复位后的滤芯基本只存在新滤芯和原滤芯（拔出即重新插入）的情况，所以采用本实施例的验证方法可以有效地避免滤芯拔出后重新插入的情况。
本发明实施例还提供一种滤芯寿命检测装置，包括，当前制水速率获取模块，用于根据当前单位时间内的制水重量获取制水设备的当前制水速率；以及寿命判断模块，寿命判断模块用于根据所述当前制水速率对滤芯寿命进行判断；寿命判断模块包括第一对比单元，第一对比单元用于将所述当前制水速率与所述滤芯寿命的参考制水速率阈值进行对比，进而得到滤芯寿命的检测信息。
其中，当前制水速率获取模块根据公式L2=L1-[(T1-T0)/2]*k*L0得到当前制水速率L2，当前制水速率获取模块包括当前单位时间内的制水重量获取单元、当前实测温度获取单元、参考制水速率获取单元以及参考温度获取子单元，其中，L1为当前单位时间内的制水重量，L0为参考制水速率，T1为滤芯进水端的当前实测温度，T0为滤芯进水端的参考温度，k为已知温度影响系数。
当前单位时间内的制水重量获取单元根据公式L1=(X2-X1)/t1得到当前单位时间内的制水重量，其包括当前制水重量检测子单元以及当前时间检测子单元，当前制水重量检测子单元用于检测制水总量，当前时间检测子单元用于获取制水重量从X1增加至X2所需的时间t1，0<X1<X2，且X2小于储水容器的最大制水容量的重量。
当前实测温度获取单元包括当前温度采集子单元以及当前温度中值采集子单元，当前温度采集子单元用于根据所预设的第一间隔时间阈值以间断性采集滤芯进水端的温度，当前温度中值采集子单元用于取采集温度的中值为当前实测温度T1。
参考制水速率获取单元根据公式L0=(Y2-Y1)/t2得到参考制水速率，其包括首次制水重量检测子单元以及首次时间检测子单元，首次制水重量检测子单元用于检测首次制水时的制水总量，首次时间检测子单元用于获取首次制水时制水重量从Y1增加至Y2所需的时间t2，0<Y1<Y2，且Y2小于储水容器的最大制水容量的重量。
参考温度获取单元包括参考温度采集子单元以及参考温度中值采集单元，参考温度采集子单元用于在首次制水时，根据所预设的第二间隔时间阈值以间断性采集滤芯进水端的温度。参考温度采集子单元用于取采集温度的中值为参考温度T0。
其中，滤芯寿命检测装置还包括有验证判断模块，验证判断模块包括记录单元、检测首次制水速率单元以及第二对比单元。记录单元用于记录滤芯制水速率达到参考制水速率阈值时的制水速率。检测首次制水速率单元用于检测滤芯复位后的首次制水速率。第二对比单元用于对比所述复位后的首次制水速率和达到参考制水速率阈值时的制水速率，进而以验证判断当前复位后的滤芯是否为旧滤芯。
其中，当前单位时间内的制水重量获取单元与参考制水速率获取单元可以共用同一单元，参考温度获取单元与当前实测温度获取单元也可以共用同一单元。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载执行时实现如图1-图6流程中所述的各个步骤。
所述计算机可读存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如图1至图6任一种滤芯寿命检测方法的计算机程序。
所述领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器、随机存取存储器、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以对本申请的技术方案进行了详细介绍，但以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，不应理解为对本发明的限制。本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种滤芯寿命检测方法，其特征在于，包括：
当前制水速率获取，根据当前单位时间内的制水重量获取制水设备的当前制水速率；以及，
寿命判断，根据所述当前制水速率对滤芯寿命进行判断；
所述寿命判断的方法包括，将所述当前制水速率与所述滤芯寿命的参考制水速率阈值进行对比，进而得到所述滤芯寿命的检测信息。
2.根据权利要求1所述的滤芯寿命检测方法，其特征在于，所述当前单位时间内的制水重量的获取方法包括：
根据公式L1=(X2-X1)/t1得到当前单位时间内的制水重量L1；
其中，t1为制水重量从X1增加至X2所需的时间；0<X1<X2，且X2小于储水容器的最大制水容量的重量。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯寿命检测方法，其特征在于，所述当前制水速率获取的方法包括：
根据公式L2=L1-[(T1-T0)/2]*k*L0得到当前制水速率L2；
其中，L1为当前单位时间内的制水重量，L0为参考制水速率，T1为滤芯进水端的当前实测温度，T0为滤芯进水端的参考温度，k为已知温度影响系数。
4.根据权利要求3所述的滤芯寿命检测方法，其特征在于，所述当前实测温度T1的获取方法包括：
根据所预设的第一间隔时间阈值以间断性采集滤芯进水端的温度，取采集温度的中值为当前实测温度T1。
5.根据权利要求3所述的滤芯寿命检测方法，其特征在于，所述参考制水速率的获取方法包括：
根据公式L0=(Y2-Y1)/t2得到参考制水速率L0；
其中，t2为首次制水时制水重量从Y1增加至Y2所需的时间；0<Y1<Y2，且Y2小于储水容器的最大制水容量的重量。
6.根据权利要求5所述的滤芯寿命检测方法，其特征在于，所述参考温度T0的获取方法包括：
在首次制水时，根据所预设的第二间隔时间阈值以间断性采集滤芯进水端的温度，取采集温度的中值为参考温度T0。
7.根据权利要求1所述的滤芯寿命检测方法，其特征在于，所述滤芯寿命检测方法还包括：验证判断，包括，
记录滤芯制水速率达到参考制水速率阈值时的制水速率；
检测滤芯复位后的首次制水速率；以及，
对比所述复位后的首次制水速率和达到参考制水速率阈值时的制水速率，以验证判断当前复位后的滤芯是否为旧滤芯。
8.一种滤芯寿命检测装置，其特征在于，包括，
当前制水速率获取模块，用于根据当前单位时间内的制水重量获取制水设备的当前制水速率；以及，
寿命判断模块，用于根据所述当前制水速率对滤芯寿命进行判断；包括，
第一对比单元，将所述当前制水速率与所述滤芯寿命的参考制水速率阈值进行对比，进而得到所述滤芯寿命的检测信息。
9.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，所属存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种滤芯寿命检测方法的计算机程序。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至7中任一种滤芯寿命检测方法的计算机程序。
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