CN205567760U - 饲料用电加热蒸汽后熟化机 - Google Patents

Abstract

一种饲料用电加热蒸汽后熟化机，包括加热空腔和加热丝，该后熟化机还包括检测模块，用于检测加热空腔内的饲料的温度，当所述温度大于第一预设温度时，输出第一工作信号，当所述温度大于第二预设温度时，输出第二工作信号；功率调节模块，耦接于所述加热丝，当功率调节模块接收到第一工作信号时，使所述加热丝处于第一功率下工作，当功率调节模块模块接收到第二工作信号时，使所述加热丝处于第二功率下工作，降低加热丝的工作功率使其更为节能，使饲料慢熟化一段时间，提高饲料的生产质量。

Description

饲料用电加热蒸汽后熟化机

技术领域

本实用新型涉及熟化机领域，特别涉及用于饲料的电加热蒸汽后熟化机。

背景技术

饲料熟化机利用没有压力的饱和水蒸气对饲料进行调质（熟化）处理的专用设备，它在颗粒饲料的生产中完全替代高压锅炉和调质器，让利用对电热丝加热作为热源对内部的水进行加热，水产生的蒸汽通过熟化室（调质器）对饲料进行熟化，他的体积只有锅炉的分之之一，因此他可以直接安装在车间内和制粒机组合在一起由制粒机手操作，他产生的水蒸气是常压的，蒸汽量大小可以任意调节，熟化温度可以从78到98之间任意调节，是产生高档饲料必不可少的关键设备。

公告号为CN 204292169 U中公开了一种饲料生产用后熟化器，他提出在夹套外的空腔内填充保温棉，在蒸汽夹套上部穿过料想外壁制有喷嘴安装口，实现对饲料进行加热，节省了能源降低了生产成本，但是这种后熟化器需要电加热丝一直处于工作状态，而加热丝长时间处于大功率的工作状态会影响其使用寿命，在另一方面增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以根据饲料的温度自动调节加热丝工作功率的饲料用电加热蒸汽后熟化机，在一定程度上延长了熟化机的使用寿命，同时延长了熟化时间，提高了饲料产品的质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料用电加热蒸汽后熟化机，包括加热空腔和加热丝，该后熟化机还包括检测模块，用于检测加热空腔内的饲料的温度，当所述温度大于第一预设温度时，输出第一工作信号，当所述温度大于第二预设温度时，输出第二工作信号；功率调节模块，耦接于所述加热丝，当功率调节模块接收到第一工作信号时，使所述加热丝处于第一功率下工作，当功率调节模块模块接收到第二工作信号时，使所述加热丝处于第二功率下工作。

通过采用上述技术方案，用检测模块对加热空腔内的饲料温度进行检测，当检测温度大于第一预设温度时，表示饲料快熟了，此时检测模块输出第一工作信号，功率调节模块耦接并控制电热丝工作，当功率调节模块接收到第一工作信号时降低加热丝的工作功率，一方面节能另一方面起到保护加热丝的作用，此时饲料的温度持续升高，当饲料温度大于第二预设温度时，表示饲料已经熟了，此时输出第二工作信号，当功率调节模块接收到第二共信号时，进一步降低加热丝的工作功率使其更为节能，使饲料慢熟化一段时间，提高饲料的生产质量。

作为本实用新型的改进，所述检测模块包括采样电压单元，所述采样电压单元包括串联设置热敏电阻和第一电阻，所述热敏电阻设置在所述加热空腔底部，所述热敏电阻和第一电阻的耦接节点输出采样电压；第一基准值单元，所述第一基准值单元包括串联设置的第二电阻和第三电阻，所述第二电阻和第三电阻耦接的节点输出第一基准电压；第二基准值单元，所述第二基准值单元包括串联设置的第四电阻和第五电阻，所述第四电阻和第五电阻耦接的节点输出第二基准电压；第一比较单元，用于比较采样电压和第一基准电压，当采样电压大于第一基准电压时，输出第一工作信号；第二比较单元，用于比较采样电压和第二基准电压，当采样电压大于第二基准电压时，输出第二工作信号；

通过采用上述技术方案，利用热敏电阻与第一电阻分压，第二电阻和第三电阻分压，第四电阻和第五电阻分压，其节点分别形成采样电压，第一基准电压以及第二基准电压，采用第一比较单元和第二比较单元（一般比较器单元设置为比较器）实现对采样电压分别与第一基准电压和第二基准电压的比较，并分别输出第一工作信号和第二工作信号，节约电路成本的同时可保证其精度不受影响。

作为本实用新型的改进，所述功率调节模块包括整流单元和调压部，所述整流单元的输入端耦接电热丝，所述整流单元的输出端耦接调压部，当所述调压部接收到第一工作信号时，使所述加热丝处于第一功率下工作，当功率调节模块模块接收到第二工作信号时，使所述加热丝处于第二功率下工作。

通过采用上述技术方案，由于功率调节模块耦接电热丝，而电热丝使用交流电，但是功率调节模块使用直流电，所以功率调节模块设有整流单元把交流电转换为直流电，调压部接收到第一工作信号时，使所述加热丝处于第一功率下工作，当功率调节模块模块接收到第二工作信号时，使所述加热丝处于第二功率下工作，以实现降低加热丝的工作功率。

作为本实用新型的改进，所述调压部包括晶闸管和调压单元，所述调压单元包括耦接于所述晶闸管并串联设置的第一等效负载与第二等效负载，当第一等效负载接收到所述第一工作信号时，所述第一等效负载的阻值变大，第二等效负载接收到第二工作信号时，所述第二等效负载的阻值变大，当所述调压单元的等效阻值变大时，所述晶闸管的导通角变小。

通过采用上述技术方案，把所述调压部分为第一等效负载和第二等效负载，使第一等效负载受控于第一工作信号反应，第二等效负载受控于第二工作信号反应，使其测量精度更为准确，通过晶闸管的导通角的受控于第一等效负载和第二等效负载改变，当第一等效负载和第二等效负载分别接受到第一工作信号和第二工作信号时，晶闸管的导通角减小，实现分压作用，使加热丝的加热功率减小。

作为本实用新型的改进，所述第一等效负载包括并联设置的第一三极管和第六电阻，所述第一三极管的基极耦接第一工作信号。

通过采用上述技术方案，第一工作信号为低电平，三极管为NPN三极管，三极管的基极输入低电平时三极管关断不在导通，此时信号通第六电阻中通过，实现第一等效负载的电阻增大。

作为本实用新型的改进，所述第二等效负载包括并联设置的第二三极管和第七电阻所述第二三极管的基极耦接第二工作信号。

通过采用上述技术方案，第二工作信号为低电平，三极管为NPN三极管，三极管的基极输入低电平时三极管关断不在导通，此时信号通第七电阻中通过，实现第一等效负载的电阻增大。

作为本实用新型的改进，所述第三电阻为滑动变阻器。

通过采用上述技术方案，由于饲料的成份不同，所以对饲料加热的温度不同，所以滑动变阻器的设置，可以随时对第三电阻进行调节，实现对第一基准电压进行调节，在满足饲料质量的情况下，最大化的节约成本。

作为本实用新型的改进，所述第五电阻为滑动变阻器。

通过采用上述技术方案，由于饲料的成份不同，所以对饲料加热的温度不同，所以滑动变阻器的设置，可以随时对第五电阻进行调节，实现对第二基准电压进行调节，在满足饲料质量的情况下，最大化的节约成本。

作为本实用新型的改进，所述第三电阻串联一第一保护电阻。

通过采用上述技术方案，对第三电阻进行保护，防止第三电阻损坏以至于得不到准确的基准值，从而浪费电能。

作为本实用新型的改进，所述第五电阻串联一第二保护电阻。

通过采用上述技术方案，对第五电阻进行保护，防止第五电阻损坏以至于得不到准确的基准值，从而浪费电能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过采用上述技术方案，用检测模块对加热空腔内的饲料温度进行检测，当检测温度大于第一预设温度时，表示饲料快熟了，此时检测模块输出第一工作信号，功率调节模块耦接并控制电热丝工作，当功率调节模块接收到第一工作信号时降低加热丝的工作功率，一方面节能另一方面起到保护加热丝的作用，此时饲料的温度持续升高，当饲料温度大于第二预设温度时，表示饲料已经熟了，此时输出第二工作信号，当功率调节模块接收到第二共信号时，进一步降低加热丝的工作功率使其更为节能，使饲料慢熟化一段时间，提高饲料的生产质量。

附图说明

图1是饲料用电加热蒸汽后熟化机结构原理图；

图2是检测模块接线电路图；

图3是功率调节模块接线电路图；

图4是调压部接线电路图。

图中，1、加热空腔；2、加热丝；3、检测模块；31、采样电压单元；32、第一基准值单元；33、第一比较单元；34、第二基准值单元；35、第二比较单元；4、功率调节模块；41、整流单元；42、调压部；421、第一等效负载；422、第二等效负载。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图4所示，一种饲料用电加热蒸汽后熟化机包括加热空腔1、加热丝2、检测模块3以及功率调节模块4，用检测模块3对加热空腔1内的饲料温度进行检测，当检测温度大于第一预设温度时，表示饲料快熟了，此时检测模块3输出第一工作信号，功率调节模块4耦接并控制电热丝工作，当功率调节模块4接收到第一工作信号时降低加热丝2的工作功率，一方面节能另一方面起到保护加热丝2的作用，此时饲料的温度持续升高，当饲料温度大于第二预设温度时，表示饲料已经熟了，此时输出第二工作信号，当功率调节模块4接收到第二共信号时，进一步降低加热丝2的工作功率使其更为节能，使饲料慢熟化一段时间，提高饲料的生产质量。

参照图1所示，检测模块3包括采样电压单元31、第一基准电压单元、第二基准电压单元、第一比较单元33以及第二比较器，采样电压单元31包括串联设置的热敏电阻和第一电阻，其耦接节点输出采样电压，该热敏电阻设置在加热空腔1底部中心位置处，所以热敏电阻可以时时对加热腔室内的饲料温度进行检测，使其检测精准度提高，热敏电阻为目前市场上常用的任意一款，第一电阻的阻值为10K欧姆，第一基准值单元32包括串联设置的第二电阻和第三电阻其耦接的节点输出第一基准电压，第二基准值单元34包括串联设置的第四电阻和第五电阻其耦接的节点输出第二基准电压，第二电阻R2和第四电阻R4的阻值分别为10K欧姆和5K欧姆，其中第三电阻R3和第五电阻R5为滑动变阻器，其阻值优选为570欧姆，且第三电阻和第五电阻都串联有一保护电阻，第一保护电阻和第二保护电阻，所述保护电阻为1欧姆的水泥电阻，第一比较单元33和第二比较单元35的负输入端均耦接采样电压，正输入端耦接基准电压单元，当采样电压高于第一基准电压时输出低电平及第一工作信号，当采样电压高于第二基准电压时，在输入第一工作信号的同时输出第二工作信号。

参照图3和图4所示，功率调节模块4包括整流单元41和调压部42以及晶闸管，整流单元41把交流电转换为功率调节模块4用的直流电，调压部42包括第一等效负载421和第二等效负载422每一调压单元都包括并联设置的三极管和电阻，第一三极管的基极耦接第一工作信号，第二三极管耦接第二工作信号，正常情况下，三级管接收高电平信号导通，此时第一等效负载421和第二等效负载422没有阻值，当三极管接收到第一工作信号或第二工作信号时，三极管断开，使第一等效负载421和第二等效负载422产生阻值，其中第六电阻和第七电阻的阻值为10K欧姆，当调压部42电阻变大时，晶闸管的导通角减小，实现对加热丝2的分压作用，以减弱加热丝2的工作功率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种饲料用电加热蒸汽后熟化机，包括加热空腔(1)和加热丝(2)，其特征在于：该后熟化机还包括

检测模块(3)，用于检测加热空腔(1)内的饲料的温度，当所述温度大于第一预设温度时，输出第一工作信号，当所述温度大于第二预设温度时，输出第二工作信号；

功率调节模块(4)，耦接于所述加热丝(2)，当功率调节模块(4)接收到第一工作信号时，使所述加热丝(2)处于第一功率下工作，当功率调节模块(4)模块接收到第二工作信号时，使所述加热丝(2)处于第二功率下工作。

2.根据权利要求1所述的饲料用电加热蒸汽后熟化机，其特征在于：所述检测模块(3)包括

采样电压单元(31)，所述采样电压单元(31)包括串联设置热敏电阻和第一电阻，所述热敏电阻设置在所述加热空腔(1)底部，所述热敏电阻和第一电阻的耦接节点输出采样电压；

第一基准值单元(32)，所述第一基准值单元(32)包括串联设置的第二电阻和第三电阻，所述第二电阻和第三电阻耦接的节点输出第一基准电压；

第二基准值单元(34)，所述第二基准值单元(34)包括串联设置的第四电阻和第五电阻，所述第四电阻和第五电阻耦接的节点输出第二基准电压；

第一比较单元(33)，用于比较采样电压单元(31)和第一基准电压单元，当采样电压大于第一基准电压时，输出第一工作信号；

第二比较单元(35)，用于比较采样电压单元(31)和第二基准电压单元，当采样电压大于第二基准电压时，输出第二工作信号。

3.根据权利要求1所述的饲料用电加热蒸汽后熟化机，其特征在于：所述功率调节模块(4)包括整流单元(41)和调压部(42)，所述整流单元(41)的输入端耦接电热丝，所述整流单元(41)的输出端耦接调压部(42)，当所述调压部(42)接收到第一工作信号时，使所述加热丝(2)处于第一功率下工作，当功率调节模块(4)模块接收到第二工作信号时，使所述加热丝(2)处于第二功率下工作。

4.根据权利要求3所述的饲料用电加热蒸汽后熟化机，其特征在于：所述调压部(42)包括晶闸管和调压单元，所述调压单元包括耦接于所述晶闸管并串联设置的第一等效负载(421)与第二等效负载(422)，当所述调压单元的等效阻值变大时，所述晶闸管的导通角变小，当第一等效负载（421）接收到所述第一工作信号时，所述第一等效负载的阻值变大，第二等效负载（422）接收到第二工作信号时，所述第二等效负载（422）的阻值变大。

5.根据权利要求4所述的饲料用电加热蒸汽后熟化机，其特征在于：所述第一等效负载(421)包括并联设置的第一三极管和第六电阻，所述第一三极管的基极耦接第一工作信号。

6.根据权利要求4所述的饲料用电加热蒸汽后熟化机，其特征在于：所述第二等效负载(422)包括并联设置的第二三极管和第七电阻所述第二三极管的基极耦接第二工作信号。

7.根据权利要求2所述的饲料用电加热蒸汽后熟化机，其特征在于：所述第三电阻为滑动变阻器。

8.根据权利要求2所述的饲料用电加热蒸汽后熟化机，其特征在于：

所述第五电阻为滑动变阻器。

9.根据权利要求7所述的饲料用电加热蒸汽后熟化机，其特征在于：所述第三电阻串联一第一保护电阻。

10.根据权利要求8所述的饲料用电加热蒸汽后熟化机，其特征在于：所述第五电阻串联一第二保护电阻。