CN205567277U - 一种竹林砻糠覆盖与收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹林砻糠覆盖与收集装置，该装置可方便实现竹林砻糠覆盖和收集的机械化作业，采用高压气流负压收集和高压正压输送的基本原理，在砻糠的传输过程中避免与风机叶轮直接接触，有效提高风机的工作效率；通过调节长距离的移动吸料软管调节需要收集砻糠的位置，通过调节移动输送风管可任意指定堆放场地，可实现长距离下的砻糠的覆盖和收集，具有设计巧妙、操作方便、砻糠处置能力强等特点。

Description

一种竹林砻糠覆盖与收集装置

【技术领域】

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种竹林砻糠覆盖与收集装置。

【背景技术】

雷竹提早出笋栽培技术已广泛应用于竹笋产区，入冬前在竹园覆盖竹叶、稻草等约10厘米厚的增温材料，再覆盖一层砻糠等约20厘米保温材料，以增加和保持地温，促使雷竹提前出笋；入夏前将保温材料砻糠从竹园收集起来备用，由于增温材料会发酵腐烂成为肥料，收集作业主要是将上层砻糠收集到指定的堆放场地。

覆盖及收集砻糠需要大量人工，覆盖作业主要工序有装砻糠(将砻糠装入簸箕等容器)、搬运(将砻糠挑或背到竹园内)、覆盖(将砻糠均匀摊平在竹园)；收集作业主要工序有收集(将竹园中的砻糠装到簸箕等容器中、搬运(通过肩挑人抗搬运到指定场地、堆放(将砻糠倒出)。随着劳动力紧缺，用工成本逐年提高，招工难、成本高，每到砻糠覆盖和收集的时节，招工成为最大的难题，竹园作业季节不等人，没有足够的劳动力就无法按时完成，对竹笋培育带来不利影响；另外，竹园面积大，作业时需要工人在作业道(堆放场地)和竹园之间来回奔波，劳动强度大，作业效率低。目前，覆盖和收集成本已成为增加竹笋生产成本，减少竹农经济收入的主要因素，迫切需要机械化设施代替人工作业。

浙江临安等雷竹主产区科技人员等做过系列实验，然后受制于以下系列问题，机械化操作难以实现：(1)竹园中竹子生长位置不规律，竹子间隔疏密不一，机械设备难以进入竹园，即使能进入，操作很不方便；(2)竹园分散，地面不平整，作业道狭窄，不便于大型机械设备移动；(3)无法供电，只能采用内燃机动力，将会增加体积和运行成本；(4)受季节限制，作业时间短，需要在短期内完成作业。

【实用新型内容】

针对上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可方便实现竹林砻糠覆盖和收集的机械化装置及其工作方法，具有设计巧妙、操作方便、砻糠处置能力强等特点。

一种竹林砻糠覆盖与收集装置，其特征在于，包括吸料口、分离器、风机、卸料器、砻糠收集器、锁风轮和电机，在吸料口设置采掘器，在分离器底部设置卸料器，在卸料器内部设置锁风轮，锁风轮与电机电连接或者机械传动连接，所述的电机带动锁风轮旋转；所述的吸料口通过吸料软管与分离器相连通，所述的风机旋转，所述的分离器通过负压风管与风机相连通，所述的设置在分离器底部的卸料器入口与分离器相连通、卸料器出口与砻糠收集器相连通，所述的砻糠收集器一端通过正压风管与风机相连通、另一端通过输送风管与外界相连通。

实际工作时，打开风机，电机旋转，负压气流经负压风管、分离器、吸料软管到达吸料口处，采掘器收集搅动竹林地表上的砻糠，在负压气流的作用下，砻糠被吸入吸料口、再经长距离的吸料软管吸入分离器，由于重力作用砻糠与空气分离，分离后的砻糠落入其底部的卸料器入口中，电机带动锁风轮匀速旋转，锁风轮将卸料器入口处的砻糠传送至卸料器出口处；与此同时，正压气流经正压分风管进入砻糠收集器中，位于卸料器出口处的砻糠落入输送分风管中，在正压气流的作用下通过输送风管送达到位于指定的堆放场地；与之反向地，即可实现砻糠的覆盖作业。上述技术方案采用高压气流负压收集和高压正压输送的基本原理，在砻糠的传输过程中避免与风机叶轮直接接触，有效提高风机的工作效率；通过调节长距离的吸料软管调节需要收集砻糠的位置，通过调节输送风管任意指定堆放场地，可实现长距离下的砻糠的覆盖和收集。

本实用新型还可通过以下技术方案进一步完善：

作为优选，包括空气过滤网，所述的空气过滤网设置在分离器内部，所述的空气过滤网的面积和孔径增加至使得分离器和吸料软管内的负压与风机出口处的负压大小相当。若分离器和吸料软管内的负压与风机出口处的负压大小相同，可有效提升风机工作效率，减小能耗，节能环保。

作为优选，至少包括五个设置风压测量孔，在吸料软管与分离器的连通处、分离器通过负压风管的连通处、风机与负压风管连通处、风机与正压风管连通处、卸料器与砻糠收集器连通处均设置可闭合的测量孔。在风机进出口、卸料器出口、分离器进出口分别开设可以关闭的测量孔，用于测量各关键点的风压，便于监测设备运行状况，还可以通过分析数据改进设备。例如，分离器进出口压差增加，可能是滤网堵塞，卸料器进出口差压增加，可能是卸料器落料口堵塞；空载情况下，风机出口风压低，可能是风机叶轮反向运转；风机进口负压增加且出风口正压减小，也可能是分离器滤网堵塞。另外，还可以通过测量来确定管路是否漏气，例如，堵住吸料口，分离器负压达不到规定值，说明吸料管、分离器部分漏气。堵住出料口，卸料器出口正压达不到规定值，说明输送管路部分有漏气。

作为优选，包括用以产生负压砻糠进入风机的挡板，所述的挡板逆气流方向斜向设置在砻糠收集器中。

作为优选，所述的电机带动锁风轮顺时针旋转，所述的风机顺时针旋转。

作为优选，所述的分离器与卸料器的连接口、以及卸料器与输送风管的连接口均为长方形，使之与锁风轮转轮张口形状一致，以增大落料面积，避免卡料。锁风轮的转轮优选为均匀分布的扇形体，在匀速转动的状态下，依次将腔体内的砻糠卸到输送风管中。

作为一种技术方案，包括用于临时固定输送风管的砻糠堆放限位支架，所述的砻糠堆放限位支架设置在输送风管出料口处，砻糠堆放限位支架高度为覆盖和堆放高度，该限位支架可调节，在覆盖作业时，当砻糠堆积到一定高度后(如20厘米厚)后，停止覆盖作业，移动支架，在其它地方继续覆盖作业；在收集作业时，当砻糠堆放到一定高度后，再移动一下支架，即可继续堆放砻糠。

作为优选，所述采掘器包括耙齿、过滤网片、操作柄，所述的过滤网片的孔径为2厘米～4厘米。采掘器上的耙齿搅动竹林地表上的砻糠，过滤网片滤除杂草、竹枝、石块等较大的物体，在负压气流的作用下，砻糠经滤网片吸入吸料口、再经长距离的吸料软管吸入分离器。

作为优选，所述的吸料软管的长度至少为30米、其管径至少为125毫米的耐磨软管。管道口径既要考虑砻糠的流通能力，又要兼顾操作方便，口径小效率低，口径大操作不便，通过理论计算，125毫米管道下的空气流量大于砻糠收集所需流量，可以采用125mm的管道输送。

作为优选，所述的气流输送速度为10米每秒～25米每秒。

综上所述，本实用新型公开了一种竹林砻糠覆盖与收集装置，该装置可方便实现竹林砻糠覆盖和收集的机械化作业，采用高压气流负压收集和高压正压输送的基本原理，在砻糠的传输过程中避免与风机叶轮直接接触，有效提高风机的工作效率；通过调节长距离的吸料软管移动吸料管调节需要收集砻糠的位置，通过调节输送风管出料口位置任意指定堆放场地，可实现长距离下的砻糠的覆盖和收集，具有设计巧妙、操作方便、砻糠处置能力强等特点。

【附图说明】

附图1是实施例1的示意图。

1-吸料口；2-分离器；3-风机；4-卸料器；5-砻糠收集器；6-锁风轮；7-电机；8-采掘器；8-1-耙齿；8-2-过滤网片；8-3-操作柄；9-吸料软管；10-负压风管；11-正压风管；12-输送风管；13-空气过滤网；14-风压测量端口；15-挡板；16-砻糠堆放限位支架。

【具体实施方式】

实施例1

本实施例公开了一种竹林砻糠覆盖与收集装置及其工作方法，包括吸料口1、分离器2、空气过滤网13、风机7、卸料器4、砻糠收集器5、锁风轮6、电机7和砻糠堆放限位支架16，在吸料口1设置采掘器8，采掘器包括耙齿8-1、过滤网片8-2、操作柄8-3，过滤网片8-2的孔径为3厘米；在分离器2底部设置卸料器，在分离器2内部设置空气过滤网13，在卸料器4内部设置锁风轮6，锁风轮6与电机7机械传动连接(图中未画出连接方式)，电机7带动锁风轮6顺时针旋转，在砻糠收集器5中逆气流方向斜向设置挡板15，即该挡板15自右向左、自上而下设置，砻糠堆放限位支架16设置在输送风管12出料口处；吸料口1通过吸料软管9与分离器2相连通，风机7顺时针旋转，分离器2通过负压风管10与风机3相连通，设置在分离器2底部的卸料器4入口与分离器2相连通、卸料器4出口与砻糠收集器5相连通，分离器2与卸料器4的连接口、以及卸料器4与输送风管12的连接口均为长方形，砻糠收集器5一端通过正压风管11与风机3相连通、另一端通过输送风管12与外界相连通；吸料软管9的长度为30米，输送风管12为125毫米的耐磨软管。

此外，还包括五个设置风压测量端口14，在吸料软管9与分离器2的连通处、分离器2通过负压风管10的连通处、风机3与负压风管10连通处、风机3与正压风管11连通处、卸料器4与砻糠收集器5连通处均设置可闭合的风压测量端口14。

实际工作时，打开风机3，电机7顺时针旋转，负压气流经负压风管10、分离器2、吸料软管9到达吸料口1处，采掘器8收集竹林地表上的砻糠，在负压气流的作用下，砻糠被吸入吸料口1、再经长距离的吸料软管9吸入分离器2，砻糠与空气分离，分离后的砻糠落入其底部的卸料器4入口中，电机7带动锁风轮顺时针匀速旋转，锁风轮6将卸料器4入口处的砻糠传送至卸料器4出口处；与此同时，正压气流经正压风管11进入砻糠收集器5中，位于卸料器4出口处的砻糠落入输送风管12中，在正压气流的作用下通过输送风管12送达到位于指定的堆放场地；与之反向地，即可实现砻糠的覆盖作业。

Claims (10)

1.一种竹林砻糠覆盖与收集装置，其特征在于，包括吸料口(1)、分离器(2)、风机(3)、卸料器(4)、砻糠收集器(5)、锁风轮(6)和电机(7)，在吸料口(1)设置采掘器(8)，在分离器(2)底部设置卸料器(4)，在卸料器(4)内部设置锁风轮(6)，锁风轮(6)与电机(7)电连接或者机械传动连接，所述的电机(7)带动锁风轮(6)旋转；所述的吸料口(1)通过吸料软管(9)与分离器(2)相连通，所述的风机(3)旋转，所述的分离器(2)通过负压风管(10)与风机(3)相连通，所述的卸料器(4)设置在分离器底部，卸料器入口与分离器(2)相连通、卸料器出口与砻糠收集器(5)相连通，所述的砻糠收集器(5)一端通过正压风管(11)与风机(3)相连通、另一端通过输送风管(12)与外界相连通。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，包括空气过滤网(13)，所述的空气过滤网(13)设置在分离器(2)内部，所述的空气过滤网(13)的面积和孔径增加至使得分离器(2)和吸料软管(9)内的负压与风机(3)出口处的负压大小相当。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，至少包括五个风压测量端口(14)，在吸料软管(9)与分离器(2)的连通处、分离器(2)通过负压风管(10)的连通处、风机(3)与负压风管(10)连通处、风机(3)与正压风管(11)连通处、卸料器(4)与砻糠收集器(5)连通处均设置可闭合的风压测量端口(14)。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的电机(7)带动锁风轮(6)顺时针旋转，所述的风机(3)顺时针旋转。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，包括用以阻止砻糠进入风机的挡板(15)，所述的挡板(15)逆气流方向斜向设置在砻糠收集器(5)中。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的分离器(2)与卸料器(4)的连接口、以及卸料器(4)与输送风管(12)的连接口均为长方形。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，包括砻糠堆放限位支架(16)，所述的砻糠堆放限位支架(16)设置在输送风管(12)出料口处。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述采掘器(8)包括耙齿(8-1)、过滤网片(8-2)、操作柄(8-3)，所述的过滤网片(8-2)的孔径为1厘米～5厘米。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的吸料软管(9)的长度至少为20米、其管径至少为120毫米的耐磨软管。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的气流输送速度至少为10米每秒。