CN205566069U - 按键发电结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种按键发电结构，特点是包括安装座、安装套、上导磁铁、永磁铁、下导磁铁、电磁线圈、“C”形导磁铁、弹性复位结构及弹性压片结构；在安装座内设有安装空间；上导磁铁、永磁铁及下导磁铁固定安装在安装套上；安装套通过两侧的转轴转动的安装在安装座上，安装套在安装空间中可上下摆动；“C”形导磁铁安装在安装座上，电磁线圈绕设在“C”形导磁铁上，“C”形导磁铁的开口两端分别位于永磁铁的左右两侧；弹性复位结构安装在安装座上；弹性压片结构的一端分别与安装套两侧的转轴固定连接，弹性压片结构的另一端与弹性复位结构配合从而带动上导磁铁及下导磁铁上下摆动。其优点为：结构紧凑，体积小，加工方便，生产效率高，生产成本低，能搭配多种不同规格的门铃。

Description

按键发电结构

技术领域

本实用新型涉及一种按键发电结构。

背景技术

现有的遥控开关有利用外部电源或自带电池工作的，也有自带发电机构工作的。虽然自带发电机构克服了使用电池不便的缺点，但其结构复杂，体积较大，加工困难，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种按键发电结构，它结构紧凑，加工方便，生产效率高，生产成本低，能搭配多种不同规格的遥控开关类产品。

为了达到上述目的，本实用新型的一种技术方案是这样实现的，其是一种按键发电结构，其特征在于包括：

底壳及安装座；所述安装座安装在底壳上，在所述安装座内设有安装空间；

安装套、上导磁铁、永磁铁及下导磁铁；其中所述上导磁铁、永磁铁及下导磁铁固定安装在安装套上，所述上导磁铁及下导磁铁分别位于永磁铁的两极，上导磁铁、永磁铁及下导磁铁配合后呈“工”字形；所述安装套通过两侧的转轴转动的安装在安装座上，安装套位于安装空间中，安装套在安装空间中可上下摆动；

电磁线圈及“C”形导磁铁；所述“C”形导磁铁安装在安装座上，所述电磁线圈绕设在“C”形导磁铁上，“C”形导磁铁的开口两端分别位于永磁铁的左右两侧，且“C”形导磁铁的开口两端位于上导磁铁及下导磁铁之间并间隙配合，上导磁铁及下导磁铁相对“C”形导磁铁可相对上下摆动，当上导磁铁及下导磁铁上下摆动时，上导磁铁、永磁铁、“C”形导磁铁及下导磁铁形成导磁回路；以及

弹性复位结构及弹性压片结构；所述弹性复位结构安装在底壳上；所述弹性压片结构的一端分别与安装套两侧的转轴固定连接，弹性压片结构的另一端与弹性复位结构配合从而带动上导磁铁及下导磁铁上下摆动。

所述弹性压片结构由弹性金属材料制成，弹性压片结构为“U”型弹性片，“U”型弹性片的两臂端部分别与安装套两侧的转轴固定连接，“U”型弹性片的封闭端与弹性复位结构配合从而带动上导磁铁及下导磁铁上下摆动。

所述弹性复位结构包括一个以上的弹簧，弹簧的下端安装在底壳上，弹簧的上端支撑“U”型弹性片的封闭端；或所述弹性复位结构包括一片或一片以上的支撑簧片，支撑簧片的下端安装在底壳上，支撑弹片的上端支撑“U”型弹性片的封闭端；或所述弹性复位结构包括一个或一个以上的扭力弹簧，扭力弹簧的一端安装在底壳上，扭力弹簧的另一端支撑“U”型弹性片的封闭端。

所述弹性压片结构包括“U”型框架及金属弹性片，所述 “U”型框架的两臂端部分别与安装套两侧的转轴固定连接，所述金属弹性片的左端安装在“U”型框架的封闭端；所述弹性复位结构包括“U”型按压框及一个以上的复位弹簧,所述“U”型按压框的两臂端部转动的安装在底壳上，所述复位弹簧的下端安装在底壳上，复位弹簧的上端支撑“U”型按压框的封闭端，金属弹性片的右端搭在“U”型按压框的封闭端上。

在所述安装套的右部设有一延伸臂；所述弹性压片结构包括“U”型框架、金属弹性片及连接构件，所述金属弹性片的左端与延伸臂的右端通过连接构件紧固地连接在一起；所述弹性复位结构包括一个以上的复位弹簧，复位弹簧的下端安装在底壳上，复位弹簧的上端支撑“U”型框架的封闭端，金属弹性片的右端搭在“U”型框架的封闭端上。

所述弹性压片结构包括“U”型框架及金属弹性片，所述 “U”型框架的两臂端部分别与安装套两侧的转轴固定连接，所述金属弹性片的左端安装在“U”型框架的封闭端；所述弹性复位结构为支撑簧片, 支撑簧片的下端安装在底壳上，金属弹性片的右端与支撑簧片的上端固定。

所述弹性压片结构包括“U”型框架及金属弹性片，所述 “U”型框架的两臂端部分别与安装套两侧的转轴固定连接，所述金属弹性片的左端安装在“U”型框架的封闭端；所述弹性复位结构包括“U”型按压框、转轴及扭力弹簧,所述“U”型按压框的两臂端部通过转轴转动的安装在底壳上，所述扭力弹簧套装在转轴上，扭力弹簧抵靠在底壳上，扭力弹簧的另一端支撑“U”型按压框的封闭端，金属弹性片的右端搭在“U”型按压框的封闭端上。

在所述安装套的右部设有一延伸臂；所述弹性压片结构包括金属弹性片及连接框架，所述金属弹性片的左端与延伸臂的右端通过连接构件紧固地连接在一起；所述弹性复位结构包括支撑簧片，所述支撑簧片的下端抵靠在底壳上，复位弹簧的上端设在金属弹性片的右端上。

在所述安装套的右部设有一延伸臂；所述弹性压片结构包括金属弹性片及连接框架，所述金属弹性片的左端与延伸臂的右端通过连接构件紧固地连接在一起；所述弹性复位结构包括按压块及扭力弹簧，所述按压块转动的设在底壳上，按压块设在金属弹性片的右端上，所述扭力弹簧设在底壳上，扭力弹簧的一端抵靠在底壳上，扭力弹簧的另一端抵靠在按压块上。

本实用新型与现有技术相比的优点为：结构紧凑，体积小，加工方便，生产效率高，生产成本低，能搭配多种不同规格的门铃。

附图说明

图1是本实用新型第一种方案的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2的A-A的剖视放大图；

图4是图2的B-B的剖视放大图。

图5是本实用新型第二种方案的结构示意图；

图6是本实用新型第三种方案的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图7的C-C剖视图；

图9是本实用新型第四种方案的结构示意图；

图10是图9的俯视图；

图11是图10的D-D剖视图；

图12是本实用新型第五种方案的结构示意图；

图13是本实用新型第六种方案的结构示意图；

图14是图13的俯视图；

图15是图14的E-E剖视图；

图16是本实用新型第七种方案的结构示意图；

图17是图16的俯视图；

图18是图17的F-F剖视图；

图19是本实用新型第八种方案的结构示意图；

图20是图19的俯视图；

图21是图20的G-G剖视图；

图22是本实用新型第九种方案的结构示意图；

图23是图22的俯视图；

图24是图23的H-H剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语 “上”、“下”、“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图4所示，其是一种按键发电结构，包括：

底壳1及安装座5；所述安装座5安装在底壳1上，在所述安装座5内设有安装空间51；

安装套6、上导磁铁7、永磁铁8及下导磁铁9；其中所述上导磁铁7、永磁铁8及下导磁铁9固定安装在安装套6上，所述上导磁铁7及下导磁铁9分别位于永磁铁8的两极，上导磁铁7、永磁铁8及下导磁铁9配合后呈“工”字形；所述安装套6通过两侧的转轴转动的安装在安装座5上，安装套6位于安装空间51中，安装套6在安装空间51中可左右上下摆动；

电磁线圈4及“C”形导磁铁10；所述“C”形导磁铁10安装在底壳1,也可根据实施情况将“C”形导磁铁10安装在安装座5上，所述电磁线圈4绕设在“C”形导磁铁10上，“C”形导磁铁10开口的两端分别位于永磁铁8的左右两侧，且“C”形导磁铁10开口的两端位于上导磁铁7及下导磁铁9之间并间隙配合，上导磁铁7及下导磁铁9相对“C”形导磁铁10可相对左右上下摆动，当上导磁铁7及下导磁铁9左右上下摆动时，上导磁铁7、永磁铁8、“C”形导磁铁10及下导磁铁9形成导磁回路；以及

弹性复位结构2及弹性压片结构3；所述弹性复位结构2安装在底壳1上；所述弹性压片结构3的一端分别与安装套6两侧的转轴固定连接，这样弹性压片结构3可以带动安装套6上下摆动，弹性压片结构3的另一端与弹性复位结构2配合从而带动上导磁铁7及下导磁铁9上下摆动。

使用时，人手往下按压弹性压片结构3或弹性复位结构2后立刻放手，弹性复位结构2帮助弹性压片结构3尽快复位，弹性压片结构3 带动上导磁铁7、下导磁铁9 及永磁铁8 上下摆动，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

如图1、图3、图4所示，在实施例中，所述弹性压片结构3由弹性金属材料制成，弹性压片结构3为“U”型弹性片，“U”型弹性片的两臂的端部分别与安装套6两侧的转轴固定连接；所述弹性复位结构2包括二个弹簧，所述弹簧的下端安装在底壳1上，弹簧的上端支撑“U”型弹性片的封闭端，“U”型弹性片的封闭端与二个弹簧的配合从而带动上导磁铁7及下导磁铁9上下摆动，弹簧的数量可根据实际情况而定，可以是一个、二个或三个等。安装时，电磁线圈4可位于“U”型弹性片的“U”型框内侧，也可位于安装座5的左侧。使用时，向下按压“U”型弹性片的封闭端时，由于“U”型弹性片由弹性金属材料制成，其具有储能的特性，当放手时，“U”型弹性片在二个弹簧的作用下可瞬间复位，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

实施例二

如图5所示，其是一种按键发电结构，技术方案基本上与实施例一相同，所不同的是：所述弹性压片结构3包括“U”型框架31及金属弹性片32，所述 “U”型框架31的两臂端部分别与安装套6两侧的转轴固定连接，所述金属弹性片32的左端安装在“U”型框架31的封闭端；所述弹性复位结构2包括“U”型按压框21及一个复位弹簧22,所述“U”型按压框21的两臂端部转动的安装在底壳1上，所述复位弹簧22的下端安装在底壳1上，复位弹簧22的上端支撑“U”型按压框21的封闭端，金属弹性片32的右端搭在“U”型按压框21的封闭端上。

使用时，人手往下按压“U”型按压框21后立刻放手，复位弹簧22帮助金属弹性片32尽快复位，由于金属弹性片32具有储能的特性，使上导磁铁7、下导磁铁9 及永磁铁8 上下摆动，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

实施例三

如图6至图8所示，其是一种按键发电结构，技术方案基本上与实施例一相同，所不同的是：在所述安装套6的右部设有一延伸臂61；所述弹性压片结构3包括“U”型框架31、金属弹性片32及连接框架33，所述金属弹性片32的左端与连接框架33连接，延伸臂61的右端部伸入连接框架33中；所述弹性复位结构2包括一个以上的复位弹簧，复位弹簧的下端安装在底壳1上，复位弹簧的上端支撑“U”型框架31的封闭端，金属弹性片32的右端搭在“U”型框架31的封闭端上。

使用时，向下按压“U”型框架31的封闭端，金属弹性片32的右端随“U”型框架31顺时针向下转动，由于金属弹性片32具有储能的特性，当放手时，金属弹性片32在复位弹簧的作用下可瞬间逆时针向上转动，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

实施例四

如图9至图11所示，其是一种按键发电结构，技术方案基本上与实施例一相同，所不同的是：所述弹性复位结构2包括二个支撑簧片，支撑簧片的下端安装在底壳1上，支撑簧片的上端设在“U”型弹性片的封闭端，“U”型弹性片的封闭端与二个支撑簧片配合从而带动上导磁铁7及下导磁铁9上下摆动，支撑簧片的数量可根据实际情况而定，可以是一个、二个或三个等。

使用时，向下按压“U”型弹性片的封闭端时，由于“U”型弹性片由弹性金属材料制成，其具有储能的特性，当放手时，“U”型弹性片在二个支撑簧片的作用下可瞬间复位，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

实施例五

如图12所示，其是一种按键发电结构，技术方案基本上与实施例一相同，所不同的是：弹性复位结构2为呈“厂”字形的支撑簧片, 支撑簧片的下端安装在底壳1上，金属弹性片32的右端与支撑簧片的上端固定。

使用时，向下按压“U”型弹性片的封闭端时，由于“U”型弹性片由弹性金属材料制成，其具有储能的特性，当放手时，“U”型弹性片在“厂”字形的支撑簧片的作用下可瞬间复位，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

实施例六

如图13到图15所述，其是一种按键发电结构，技术方案基本上与实施例一相同，所不同的是：所述弹性复位结构2包括二个扭力弹簧，二扭力弹簧分别安装在底壳1并位于安装座5的两侧，扭力弹簧的一端抵靠在底壳1上，扭力弹簧的另一端抵靠在“U”型弹性片的封闭端上，“U”型弹性片的封闭端与二个扭力弹簧配合从而带动上导磁铁7及下导磁铁9上下摆动。

使用时，向下按压“U”型弹性片的封闭端时，由于“U”型弹性片由弹性金属材料制成，其具有储能的特性，当放手时，“U”型弹性片在二个扭力弹簧的作用下可瞬间复位，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

实施例七

如图16至图18所述，其是一种按键发电结构，技术方案基本上与实施例一相同，所不同的是：所述弹性复位结构2包括“U”型按压框21及一个扭力弹簧22,所述“U”型按压框21的两臂端部转动的安装在底壳1上，所述复位弹簧22安装在底壳1上，复位弹簧22的下端抵靠在底壳1上，复位弹簧22的上端支撑“U”型按压框21的连接臂，金属弹性片32的右端搭在“U”型按压框21的连接臂上；扭力弹簧22的数量可根据实际情况而定，可以是一个、二个或三个等。

使用时，向下按压“U”型按压框21的封闭端，金属弹性片32的右端随“U”型按压框21顺时针向下转动，由于金属弹性片32具有储能的特性，当放手时，金属弹性片32在扭力弹簧22的作用下可瞬间逆时针向上转动，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

实施例八

如图19至图21所示，其是一种按键发电结构，技术方案基本上与实施例一相同，所不同的是：在所述安装套6的右部设有一延伸臂61；所述弹性压片结构3包括金属弹性片32及连接构件33，所述金属弹性片32的左端与延伸臂61的右端通过连接构件33紧固地连接在一起；所述弹性复位结构2包括支撑簧片，所述支撑簧片的下端抵靠在底壳1上，复位弹簧的上端设在金属弹性片32的右端上。

使用时，向下按压支撑簧片，金属弹性片32的右端随支撑簧片顺时针向下转动，由于金属弹性片32具有储能的特性，当放手时，金属弹性片32在复位弹簧的作用下可瞬间逆时针向上转动，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

实施例九

如图22至图24所示，其是一种按键发电结构，技术方案基本上与实施例一相同，所不同的是：在所述安装套6的右部设有一延伸臂61；所述弹性压片结构3包括金属弹性片32及连接构件33，所述金属弹性片32的左端与延伸臂61的右端通过连接构件33紧固地连接在一起；所述弹性复位结构2包括按压块21及扭力弹簧22，所述按压块21转动的设在底壳1上，按压块21设在金属弹性片32的右端上，所述扭力弹簧22设在底壳1上，扭力弹簧22的一端抵靠在底壳1上，扭力弹簧22的另一端抵靠在按压块21上。

使用时，向下按压按压块21，金属弹性片32的右端随按压块21顺时针向下转动，由于金属弹性片32具有储能的特性，当放手时，金属弹性片32在复位弹簧的作用下可瞬间逆时针向上转动，在上导磁铁7、下导磁铁9及“C”形导磁铁10上形成方向相反的磁路，电磁线圈4 感应变化的磁场而产生电，电磁线圈4 所产生的电为线路板提供所需的电。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种按键发电结构，其特征在于包括：

安装座（5）；在所述安装座（5）内设有安装空间（51）；

安装套（6）、上导磁铁（7）、永磁铁（8）及下导磁铁（9）；其中所述上导磁铁（7）、永磁铁（8）及下导磁铁（9）固定安装在安装套（6）上，所述上导磁铁（7）及下导磁铁（9）分别位于永磁铁（8）的两极，上导磁铁（7）、永磁铁（8）及下导磁铁（9）配合后呈“工”字形；所述安装套（6）通过两侧的转轴转动的安装在安装座（5）上，安装套（6）位于安装空间（51）中，安装套（6）在安装空间（51）中可上下摆动；

电磁线圈（4）及“C”形导磁铁（10）；所述“C”形导磁铁（10）安装在安装座（5）上，所述电磁线圈（4）绕设在“C”形导磁铁（10）上，“C”形导磁铁（10）的开口两端分别位于永磁铁（8）的左右两侧，且“C”形导磁铁（10）的开口两端位于上导磁铁（7）及下导磁铁（9）之间并间隙配合，上导磁铁（7）及下导磁铁（9）相对“C”形导磁铁（10）可相对上下摆动，当上导磁铁（7）及下导磁铁（9）上下摆动时，上导磁铁（7）、永磁铁（8）、“C”形导磁铁（10）及下导磁铁（9）形成导磁回路；以及

弹性复位结构（2）及弹性压片结构（3）；所述弹性复位结构（2）安装在安装座（5）上；所述弹性压片结构（3）的一端分别与安装套（6）两侧的转轴固定连接，弹性压片结构（3）的另一端与弹性复位结构（2）配合从而带动上导磁铁（7）及下导磁铁（9）上下摆动。

2.根据权利要求1所述的按键发电结构，其特征在于所述弹性压片结构（3）由弹性金属材料制成，弹性压片结构（3）为“U”型弹性片，“U”型弹性片的两臂端部分别与安装套（6）两侧的转轴固定连接，“U”型弹性片的封闭端与弹性复位结构（2）配合从而带动上导磁铁（7）及下导磁铁（9）上下摆动。

3.根据权利要求2所述的按键发电结构，其特征在于所述弹性复位结构（2）包括一个以上的弹簧，弹簧的下端安装在底壳（1）上，弹簧的上端支撑“U”型弹性片的封闭端；或所述弹性复位结构（2）包括一片或一片以上的支撑簧片，支撑簧片的下端安装在底壳（1）上，支撑弹片的上端支撑“U”型弹性片的封闭端；或所述弹性复位结构（2）包括二个扭力弹簧，扭力弹簧的一端安装在底壳（1）上，扭力弹簧的另一端支撑“U”型弹性片的封闭端。

4.根据权利要求1所述的按键发电结构，其特征在于所述弹性压片结构（3）包括“U”型框架（31）及金属弹性片（32），所述 “U”型框架（31）的两臂端部分别与安装套（6）两侧的转轴固定连接，所述金属弹性片（32）的左端安装在“U”型框架（31）的封闭端；所述弹性复位结构（2）包括“U”型按压框（21）及一个以上的复位弹簧（22）,所述“U”型按压框（21）的两臂端部转动的安装在底壳（1）上，所述复位弹簧（22）的下端安装在底壳（1）上，复位弹簧（22）的上端支撑“U”型按压框（21）的封闭端，金属弹性片（32）的右端搭在“U”型按压框（21）的封闭端上。

5.根据权利要求1所述的按键发电结构，其特征在于在所述安装套（6）的右部设有一延伸臂（61）；所述弹性压片结构（3）包括“U”型框架（31）、金属弹性片（32）及连接构件（33），所述金属弹性片（32）的左端与延伸臂（61）的右端通过连接构件（33）紧固地连接在一起；所述弹性复位结构（2）包括一个以上的复位弹簧，复位弹簧的下端安装在底壳（1）上，复位弹簧的上端支撑“U”型框架（31）的封闭端，金属弹性片（32）的右端搭在“U”型框架（31）的封闭端上。

6.根据权利要求1所述的按键发电结构，其特征在于所述弹性压片结构（3）包括“U”型框架（31）及金属弹性片（32），所述 “U”型框架（31）的两臂端部分别与安装套（6）两侧的转轴固定连接，所述金属弹性片（32）的左端安装在“U”型框架（31）的封闭端；所述弹性复位结构（2）为支撑簧片, 支撑簧片的下端安装在底壳（1）上，金属弹性片（32）的右端与支撑簧片的上端固定。

7.根据权利要求1所述的按键发电结构，其特征在于所述弹性压片结构（3）包括“U”型框架（31）及金属弹性片（32），所述 “U”型框架（31）的两臂端部分别与安装套（6）两侧的转轴固定连接，所述金属弹性片（32）的左端安装在“U”型框架（31）的封闭端；所述弹性复位结构（2）包括“U”型按压框（21）、转轴（23）及扭力弹簧（24）,所述“U”型按压框（21）的两臂端部通过转轴（23）转动的安装在底壳（1）上，所述扭力弹簧（24）套装在转轴（23）上，扭力弹簧（24）抵靠在底壳（1）上，扭力弹簧（24）的另一端支撑“U”型按压框（21）的封闭端，金属弹性片（32）的右端搭在“U”型按压框（21）的封闭端上。

8.根据权利要求1所述的按键发电结构，其特征在于在所述安装套（6）的右部设有一延伸臂（61）；所述弹性压片结构（3）包括金属弹性片（32）及连接构件（33），所述金属弹性片（32）的左端与延伸臂（61）的右端通过连接构件（33）紧固地连接在一起；所述弹性复位结构（2）包括支撑簧片，所述支撑簧片的下端抵靠在底壳（1）上，复位弹簧的上端设在金属弹性片（32）的右端上。

9.根据权利要求1所述的按键发电结构，其特征在于在所述安装套（6）的右部设有一延伸臂（61）；所述弹性压片结构（3）包括金属弹性片（32）及连接构件（33），所述金属弹性片（32）的左端与延伸臂（61）的右端通过连接构件（33）紧固地连接在一起；所述弹性复位结构（2）包括按压块（21）及扭力弹簧（22），所述按压块（21）转动的设在底壳（1）上，按压块（21）设在金属弹性片（32）的右端上，所述扭力弹簧（22）设在底壳（1）上，扭力弹簧（22）的一端抵靠在底壳（1）上，扭力弹簧（22）的另一端抵靠在按压块（21）上。