CN205564622U - 一种隔离开关新型合分闸联锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔离开关新型合分闸联锁机构，其包括操作手柄、连杆装置、活门驱动板、活门联锁板以及活门；连杆装置一端安装在操作手柄端部，连杆装置末端与活门联锁板一端部固定安装在隔离开关操作杆的一端部，连杆装置包括手柄联锁前长板、手柄联锁后长板、联锁杆、手柄联锁弯板以及手柄联锁板；本实用新型为六连杆装置，通过操作手柄上、下转动来驱动动触头和静触头的合闸和分闸，同时使活门打开与关闭，本实用新型运行可靠，结构简单、操作便捷。

Description

一种隔离开关新型合分闸联锁机构

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关新型合分闸联锁机构。

背景技术

隔离开关一般指额定电压在1kV及其以上的隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器，其工作原理及结构比较简单，因此大量的在电力系统中使用，但其工作可靠性要求高，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路，对变电所、电厂安全运行的影响均较大。操作者在合分闸时易碰触带电体，发生人身伤亡事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行可靠、操作便捷且能使操作者与带电部分隔离的隔离开关新型合分闸联锁机构。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括操作手柄、连杆装置、活门驱动板、活门联锁板以及活门；所述连杆装置一端安装在操作手柄端部，所述连杆装置末端与所述活门联锁板一端部固定安装在隔离开关操作杆的一端部，所述活门联锁板另一端部内侧设置驱动杆；所述活门驱动板通过销轴与隔离开关箱体外侧壁铰连；所述活门驱动板下部设置弧形槽孔，所述活门驱动板顶端设置导向杆，所述驱动杆设置在弧形槽孔内，所述活门活动设置在隔离开关箱体内的上部，所述活门端部设置L形槽孔并插装在隔离开关箱体侧壁的通孔内，所述导向杆设置在L形槽孔内。

本实用新型所述连杆装置包括手柄联锁前长板、手柄联锁后长板、联锁杆、手柄联锁弯板以及手柄联锁板；所述手柄联锁前长板一端安装在操作手柄端部，所述手柄联锁前长板另一端与所述手柄联锁后长板一端部铰连，所述手柄联锁后长板另一端部与所述联锁杆一端部铰连，所述联锁杆另一端部与所述手柄联锁弯板一端部固定，所述手柄联锁弯板另一端部与手柄联锁板一端部铰连，所述手柄联锁板另一端部固定安装在隔离开关操作杆的端部。

本实用新型所述活门包括调节板以及间隔固定安装在调节板侧边的矩形盖板；在所述调节板上间隔设置滑动长槽孔，在所述隔离开关箱体内设置活门托板，在活门托板上均匀设置与滑动长槽孔对应的限位柱，所述调节板设置在活门托板上且限位柱插装在滑动长槽孔内。

本实用新型在所述隔离开关箱体侧壁上设置限位弯板，所述限位弯板与活门驱动板外侧边对应。

本实用新型所述联锁杆和手柄联锁弯板通过调节螺栓固定连接。

本实用新型积极效果如下：本实用新型为六连杆装置，实现隔离开关的合闸和分闸，调节螺栓可以对操作手柄的合分闸位置进行调节，保证合分闸到位，驱动杆在弧形槽孔内滑动，带动活门驱动板前后摆动，导向杆在L形槽孔内滑动，实现活门的开合。合闸状态时活门开启，而分闸状态时活门关闭，隔离开关带电部分的铜排不会出现在操作者面前，避免人员误接触到带电体，保证操作者的人身安全。在进行合、分闸操作活门滑动的同时，在手柄联锁板的带动下，动触头进行转动，使动触头与静触头接触，实现隔离开关的合闸，本实用新型通过操作手柄上、下转动来驱动动触头和静触头的合闸和分闸，同时使活门打开与关闭。本实用新型运行可靠，结构简单、操作便捷。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型隔离开关整体分闸状态结构示意图；

附图3是本实用新型隔离开关整体合闸状态结构示意图；

附图4是本实用新型隔离开关操作杆与手柄联锁板安装结构示意图；

附图5是本实用新型活门驱动板安装结构示意图；

附图6为本实用新型活门安装结构示意图；

附图7为本实用新型活门结构示意图。

在附图中：1操作手柄、2手柄联锁前长板、3手柄联锁后长板、4联锁杆、5手柄联锁弯板、6手柄联锁板、7活门驱动板、8活门联锁板、9活门、91调节板、92矩形盖板、93滑动长槽孔、10调节螺栓、11隔离开关操作杆、12限位弯板、13隔离开关箱体、14弧形槽孔、15导向杆、16 L形槽孔、17驱动杆、18活门托板、19限位柱、20动触头、21静触头。

具体实施方式

如附图1-7所示，本实用新型包括操作手柄1、连杆装置、活门驱动板7、活门联锁板8以及活门9；所述连杆装置包括手柄联锁前长板2、手柄联锁后长板3、联锁杆4、手柄联锁弯板5以及手柄联锁板6；所述手柄联锁前长板2一端安装在操作手柄1端部，所述手柄联锁前长板2另一端与所述手柄联锁后长板3一端部铰连，所述手柄联锁后长板3另一端部与所述联锁杆4一端部铰连，所述联锁杆4另一端部与所述手柄联锁弯板5一端部固定，所述手柄联锁弯板5另一端部与手柄联锁板6一端部铰连，所述手柄联锁板6另一端部与所述活门联锁板8一端部固定安装在隔离开关操作杆11的一端部，所述活门联锁板8另一端部内侧设置驱动杆17；所述活门驱动板7通过销轴与隔离开关箱体13外侧壁铰连；所述活门驱动板7下部设置弧形槽孔14，所述活门驱动板7顶端设置导向杆15，所述驱动杆17设置在弧形槽孔14内，所述活门9活动设置在隔离开关箱体13内的上部，所述活门9端部设置L形槽孔16并插装在隔离开关箱体13侧壁的通孔内，所述导向杆15设置在L形槽孔16内，联锁杆4和手柄联锁弯板5通过调节螺栓10固定连接。调节螺栓10可以对操作手柄1的合分闸位置进行调节，保证合分闸到位。

本实用新型所述活门9包括调节板91以及间隔固定安装在调节板91侧边的矩形盖板92；在所述调节板91上间隔设置滑动长槽孔93，在所述隔离开关箱体13内设置活门托板18，在活门托板18上均匀设置与滑动长槽孔93对应的限位柱19，所述调节板91设置在活门托板18上且限位柱19插装在滑动长槽孔93内，活门9沿限位柱19运动，实现活门9的开与合。在隔离开关箱体13侧壁上设置与活门驱动板7外侧边对应的限位弯板12，所述限位弯板12可阻挡动驱动板7向前的过度摆动。

本实用新型为六连杆装置，操作手柄1进行上下的转动带动手柄联锁前长板2、手柄联锁后长板3与手柄联锁弯板5转动，手柄联锁弯板5拉动手柄联锁板6，手柄联锁弯板6转动带动隔离开关操作杆11使活门联锁板8进行转动，驱动杆17在弧形槽孔14内滑动，带动活门动驱动板7前后摆动，导向杆15在L形槽孔16内滑动，实现活门9的开合。合闸状态时活门9开启，而分闸状态时活门9关闭，隔离开关带电部分的铜排不会出现在操作者面前，避免操作者误接触到带电体，保证操作者的人身安全。在进行合、分闸操作活门9滑动的同时，在手柄联锁板6的带动下，动触头20进行转动，使动触头20与静触头21接触，实现隔离开关的合闸，本实用新型通过操作手柄1上、下转动操作来驱动动触头20和静触头21的合闸和分闸，同时使活门9打开与关闭，本实用新型结构简单、操作便捷、运行可靠。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种隔离开关新型合分闸联锁机构, 其特征在于其包括操作手柄（1）、连杆装置、活门驱动板（7）、活门联锁板（8）以及活门（9）；所述连杆装置一端安装在操作手柄（1）端部，所述连杆装置末端与所述活门联锁板（8）一端部固定安装在隔离开关操作杆（11）的一端部，所述活门联锁板（8）另一端部内侧设置驱动杆（17）；所述活门驱动板（7）通过销轴与隔离开关箱体（13）外侧壁铰连；所述活门驱动板（7）下部设置弧形槽孔（14），所述活门驱动板（7）顶端设置导向杆（15），所述驱动杆（17）设置在弧形槽孔（14）内，所述活门（9）活动设置在隔离开关箱体（13）内的上部，所述活门（9）端部设置L形槽孔（16）并插装在隔离开关箱体（13）侧壁的通孔内，所述导向杆（15）设置在L形槽孔（16）内。

2.根据权利要求1所述的隔离开关新型合分闸联锁机构, 其特征在于所述连杆装置包括手柄联锁前长板（2）、手柄联锁后长板（3）、联锁杆（4）、手柄联锁弯板（5）以及手柄联锁板（6）；所述手柄联锁前长板（2）一端安装在操作手柄（1）端部，所述手柄联锁前长板（2）另一端与所述手柄联锁后长板（3）一端部铰连，所述手柄联锁后长板（3）另一端部与所述联锁杆（4）一端部铰连，所述联锁杆（4）另一端部与所述手柄联锁弯板（5）一端部固定，所述手柄联锁弯板（5）另一端部与手柄联锁板（6）一端部铰连，所述手柄联锁板（6）另一端部固定安装在隔离开关操作杆（11）的端部。

3.根据权利要求1或2所述的种隔离开关新型合分闸联锁机构, 其特征在于所述活门（9）包括调节板（91）以及间隔固定安装在调节板（91）侧边的矩形盖板（92）；在所述调节板（91）上间隔设置滑动长槽孔（93），在所述隔离开关箱体（13）内设置活门托板（18），在活门托板（18）上均匀设置与滑动长槽孔（93）对应的限位柱（19），所述调节板（91）设置在活门托板（18）上且限位柱（19）插装在滑动长槽孔（93）内。

4.根据权利要求3所述的隔离开关新型合分闸联锁机构, 其特征在于在所述隔离开关箱体（13）侧壁上设置限位弯板（12），所述限位弯板（12）与活门驱动板（7）外侧边对应。

5.根据权利要求4所述的隔离开关新型合分闸联锁机构, 其特征在于所述联锁杆（4）和手柄联锁弯板（5）通过调节螺栓（10）固定连接。