CN205564400U - 一种电缆吸波层涂覆设备 - Google Patents

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田城华
刘胜
胡庆江
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Abstract

一种电缆吸波层涂覆设备,用于对电缆进行涂覆,其特征在于,包括放线装置、涂覆装置和收线装置,所述涂覆装置设于所述放线装置和所述收线装置之间;所述涂覆装置包括壳体、输液管道和隔板,其中,所述壳体的两侧形成有供所述电缆穿过的进线孔和出线孔,所述壳体内形成有容纳空间,所述隔板设置在所述壳体内,将所述容纳空间分割为第一容纳空间和第二容纳空间,所述隔板上形成有供所述电缆穿过的通孔,所述输液管道与形成在所述第一容纳空间的加液口和排液口连接,提供涂覆液以涂覆所述电缆;所述电缆的一端与所述放线装置连接,另一端依次穿过所述进线孔、所述通孔和所述出线孔与所述收线装置连接。本实用新型涂覆效率高,涂覆均匀。

Description

一种电缆吸波层涂覆设备
技术领域
本实用新型涉及电缆加工领域,具体涉及一种电缆吸波层涂覆设备。
背景技术
低噪音电缆适用于发动机等噪音较大、电磁辐射较强的环境下信号的传输,防止外界机械噪音干扰信号传输的电缆,该电缆具备抑制机械噪音的作用,从而保证传输信号不受到外界干扰而失真,因此电缆的可靠性、安全性尤为重要。在工艺加工上,国内无专用吸波层涂覆装置,无法对电缆进行涂覆加工。为此,自行设计、制造一套吸波层涂覆装置,为电缆的吸波层涂覆工艺提供一种加工手段已成为目前急于研发的课题。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种电缆吸波层涂覆设备,包括放线装置、涂覆装置和收线装置,所述涂覆装置设于所述放线装置和所述收线装置之间;所述涂覆装置包括壳体、输液管道和隔板,其中,所述壳体的两侧形成有供所述电缆穿过的进线孔和出线孔,所述壳体内形成有容纳空间,所述隔板设置在所述壳体内,将所述容纳空间分割为第一容纳空间和第二容纳空间,所述隔板上形成有供所述电缆穿过的通孔,所述输液管道与形成在所述第一容纳空间的加液口和排液口连接,提供涂覆液以涂覆所述电缆;所述电缆的一端与所述放线装置连接,另一端依次穿过所述进线孔、所述通孔和所述出线孔与所述收线装置连接。
优选地,所述隔板在所述通孔处设置有刮线膜,所述第一容纳空间和所述 第二容纳空间通过所述刮线膜连通,所述刮线膜上形成有与所述进线孔和所述出线孔同轴设置的刮线孔。
优选地,所述刮线膜为海绵块,在海绵块上开设有所述刮线孔,所述刮线孔的孔径略大于所述进线孔或所述出线孔的孔径。
优选地,所述第一容纳空间中设置有涂覆槽,所述涂覆槽的一端与所述进线孔连接,另一端通过所述刮线膜与所述第二容纳空间连接,所述涂覆槽的底部与所述排液口连接。
优选地,所述涂覆装置为多个,所述涂覆装置依次并排设置在所述放线装置和所述收线装置之间。
优选地,所述输液管道一端通过泵与所述排液口连接,另一端通过喷嘴与所述加液口连接。
优选地,所述放线装置包括放线轴、放线支架和第一传动机构,所述放线轴设于所述放线支架上,与所述电缆连接,所述第一传动机构设于所述放线支架上,带动所述放线轴转动。
优选地,所述收线装置包括收线轴、收线支架和第二传动机构,所述收线轴设于所述收线支架上,与所述电缆连接,所述第二传动机构设于所述收线支架上,带动所述收线轴转动。
本实用新型提供的电缆吸波层涂覆设备,具有吸波效率高,吸波涂覆均匀的优点,另外,通过两次吸波涂覆,可以使吸波层更加牢固,电缆吸波效果更加显明。
附图说明
图1为本实用新型提供的电缆吸波层涂覆设备的结构示意图;
图2为本实用新型提供的电缆吸波层涂覆设备中涂覆装置的结构示意图;
图3为本实用新型提供的电缆吸波层涂覆设备中涂覆室的结构示意图;
图4为本实用新型提供的电缆吸波层涂覆设备中两个涂覆装置的连接示意 图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
本实施例一,提供一种电缆吸波层涂覆设备,如图1包括放线装置1、涂覆装置3和收线装置2,涂覆装置3设于放线装置1和收线装置2之间;
放线装置1包括:放线轴11、放线支架12和第一传动机构13;放线轴11设于放线支架12上,通过第一传动机构13带动放线轴11转动,在本实用新例中,放线支架12为三角形结构,使放线轴放置更加稳固;
如图2所示,涂覆装置3包括:壳体31、输液管道32和隔板33;
壳体31内具有容纳空间,在壳体31的相向两侧壁上分别设有进线孔310和出线孔320;壳体31的顶部设有加液口330,底部设有排液口340;
输液管道32可以为柔性材质制成,也可以为硬性材质制成,在此不限制,输液管道32设于壳体31外,一端通过泵34与排液口340连接,另一端通过喷嘴35与加液口330连接;喷嘴35和输液管道32以及加液口330之间均为可拆卸连接,这样方便更换和清洗,另外还方便往输液管道32中加注液体。
隔板33设于壳体31内,与壳体31的顶部和底部垂直固定,并位于进线孔310和出线孔320之间,形成涂覆室100和固化室200;
隔板内具有空腔,在空腔内设有刮线膜,涂覆室100和固化室200之间通过刮线膜(图中未画出)连通;在本实用例中,刮线膜为海绵块,在海绵块上开设有与进线孔310和出线孔320同轴设置的孔,海绵块上的孔径略大于进线孔或出线孔的孔径。利用刮线膜,可以有效的过滤掉电缆上多余的液体。
加液口330和排液口340分别位于涂覆室100的顶部和底部;
如图1所示,收线装置2包括:收线轴21、收线支架22和第二传动机构23,收线轴21设于收线支架22上,通过第二传动机构23带动收线轴21转动; 收线支架22为三角形结构,可以使收线轴21放置更加稳固。
本实用新型提供的电缆吸波层涂覆设备,具体使用方法为:首先将电缆300的一端与放线轴11连接,另一端穿过进线孔310进入涂覆室100,再通过刮线膜进入固化室200,再通过出线孔320与收线轴21连接。方便实用。
本实用新型提供的电缆吸波层涂覆设备,具有吸波层涂覆效率高,吸波层涂覆均匀等优点。
本实用新型的第二实施例,与第一实施例大致相同,其不同之处在于,如图3所示,涂覆室100内水平的设有涂覆槽101,涂覆槽101的一端与进线孔310连接,涂覆槽101的另一端通过刮线膜与固化室200连接,在涂覆槽101的底部与排液口340连接。通过泵34能够将涂覆室100中的吸波液通过排液口340重新抽回到输液管道32中,能够有效的节约吸波液的使用,在一定程度上可以节省成本。
本实用新型中的第三实施例,与第一实施例大致相同,其不同之处在于,如图4所示,涂覆装置3有两个,两个涂覆装置3上的进线口310和出线口320相连,位于放线装置1和收线装置2之间。这样设计,可以对电缆进行两次涂覆,使涂覆层更加牢固,电缆吸波效果更加明显。
另外,涂覆槽101为若干个,放线轴、收线轴、进线孔和出线孔的数量均与涂覆槽的个数一致,这样可以同时对多条电缆进行涂覆,大大的提高了工作效率。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述,不代表实施例的优劣,第一实施例、第二实施例和第三实施例均可相互结合使用。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术 方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种电缆吸波层涂覆设备,用于对电缆进行涂覆,其特征在于,包括放线装置、涂覆装置和收线装置,所述涂覆装置设于所述放线装置和所述收线装置之间;
所述涂覆装置包括壳体、输液管道和隔板,其中,所述壳体的两侧形成有供所述电缆穿过的进线孔和出线孔,所述壳体内形成有容纳空间,所述隔板设置在所述壳体内,将所述容纳空间分割为第一容纳空间和第二容纳空间,所述隔板上形成有供所述电缆穿过的通孔,所述输液管道与形成在所述第一容纳空间的加液口和排液口连接,提供涂覆液以涂覆所述电缆;
所述电缆的一端与所述放线装置连接,另一端依次穿过所述进线孔、所述通孔和所述出线孔与所述收线装置连接。
2.根据权利要求1所述的电缆吸波层涂覆设备,其特征在于,所述隔板在所述通孔处设置有刮线膜,所述第一容纳空间和所述第二容纳空间通过所述刮线膜连通,所述刮线膜上形成有与所述进线孔和所述出线孔同轴设置的刮线孔。
3.根据权利要求2所述的电缆吸波层涂覆设备,其特征在于,所述刮线膜为海绵块,在海绵块上开设有所述刮线孔,所述刮线孔的孔径略大于所述进线孔或所述出线孔的孔径。
4.根据权利要求2所述的电缆吸波层涂覆设备,其特征在于,所述第一容纳空间中设置有涂覆槽,所述涂覆槽的一端与所述进线孔连接,另一端通过所述刮线膜与所述第二容纳空间连接,所述涂覆槽的底部与所述排液口连接。
5.根据权利要求2所述的电缆吸波层涂覆设备,其特征在于,所述涂覆装置为多个,所述涂覆装置依次并排设置在所述放线装置和所述收线装置之间。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电缆吸波层涂覆设备,其特征在于,所述输液管道一端通过泵与所述排液口连接,另一端通过喷嘴与所述加液口连接。
7.根据权利要求1至5任一项所述的电缆吸波层涂覆设备,其特征在于,所述放线装置包括放线轴、放线支架和第一传动机构,所述放线轴设于所述放线支架上,与所述电缆连接,所述第一传动机构设于所述放线支架上,带动所述放线轴转动。
8.根据权利要求1至5任一项所述的电缆吸波层涂覆设备,其特征在于,所述收线装置包括收线轴、收线支架和第二传动机构,所述收线轴设于所述收线支架上,与所述电缆连接,所述第二传动机构设于所述收线支架上,带动所述收线轴转动。
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Pledgor: ZHEJIANG YUANBANG MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

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