CN205561423U - 一种离心式pcb板自动烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式PCB板自动烘干装置，包括底座、烘干桶、前门、盖板、电机、主轴、沿所述的主轴对称布置的轮盘、限位座、加热管、气缸、温度传感器、滑座、标尺、控制器，工作时，手动打开前门，将待加工PCB板放置于限位座内并关闭前门，控制器控制电机通过主轴带动轮盘高速转动，从而带动PCB板高速旋转，将其表面和孔洞内附着的水分甩干，废水经排水接头排出，同时，加热管工作，直到温度达到温度传感器设定温度，从而使得烘干桶内温度保持恒定，通过滑座与标尺配合使用可以对轮盘间距进行调节，从而适应不同高度尺寸的PCB板。该装置结构简单，采用高速离心脱水原理去除PCB板表面和孔洞内水分，极大的节约能源消耗，降低生产成本。

Description

一种离心式PCB板自动烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种离心式PCB板自动烘干装置。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。PCB板在制板过程中需要进行烘干处理，现有烘干设备采用风刀向PCB板喷吹高压高温气体将其表面水渍去除，由于风刀无法短时间内将微孔(直径≤1mm)内的水去除，往往需要长时间烘干才能将其去除，导致烘箱能耗高，生产效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种离心式PCB板自动烘干装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种离心式PCB板自动烘干装置，来解决现有烘干设备能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种离心式PCB板自动烘干装置，包括底座、烘干桶、前门、盖板、电机、主轴、沿所述的主轴对称布置的轮盘、限位座、加热管、气缸、温度传感器、滑座、标尺、控制器，所述的烘干桶位于底座顶部，所述的烘干桶与底座螺纹相连，所述的前门位于烘干 桶外壁，所述的前门与烘干桶铰链相连，所述的盖板位于烘干桶顶部，所述的盖板与烘干桶卡扣相连，所述的电机位于盖板顶部，所述的电机与盖板螺纹相连，所述的主轴位于电机下端且贯穿盖板，所说的主轴与电机紧配相连且与盖板转动相连，所述的轮盘位于主轴外壁，所述的轮盘与主轴螺纹相连，所述的限位座位于轮盘一侧，所述的限位座与轮盘螺纹相连，所述的限位座数量为若干件，对称布置于轮盘，所述的加热管位于烘干桶内壁，所述的加热管与烘干桶螺纹相连，所说的加热管数量为若干件，均布于烘干桶，所述的气缸位于烘干桶外壁上端且位于盖板下端，所述的气缸与烘干桶螺纹相连且与盖板螺纹相连，所述的温度传感器位于盖板顶部，所述的温度传感器与盖板螺纹相连，所述的滑座位于主轴外壁中心处，所述的滑座与主轴螺纹相连，所述的标尺贯穿滑座，所述的标尺与滑座滑动相连，所述的标尺数量为2件，对称布置于滑座，所述的控制器位于前门外壁，所述的控制器与前门螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的底座还设有水平仪，所述的水平仪位于底座外壁，所述的水平仪与底座螺纹相连。

进一步的，所述的烘干桶还设有排水接头，所述的排水接头位于烘干桶外壁底部，所述的排水接头与烘干桶螺纹焊接相连。

进一步的，所述的限位座包括本体、滑动槽、限位销，所述的本体位于轮盘一侧，所述的本体与轮盘螺纹相连，所述的滑动槽位于本体侧壁，所述的滑动槽不贯穿本体，所述的限位销位于滑动槽内壁，所述的限位销与滑动槽间隙相连。

进一步的，所述的本体还设有插槽，所说的插槽位于本体底部，所述的插槽不贯穿本体且贯穿滑动槽。

进一步的，所述的插槽还设有保护垫，所述的保护垫位于插槽内壁，所述的保护垫与插槽粘接相连。

进一步的，所述的限位销还设有若干钢球，所述的钢球与限位销弹性相连，所述的钢球均布于限位销。

进一步的，所述的限位销还设有手柄，所述的手柄位于限位销外壁中心处，所述的手柄与限位销螺纹相连。

进一步的，所述的滑动槽还设有若干限位槽，所述的限位槽不贯穿滑动槽，所述的限位槽均布于滑动槽。

进一步的，所述的滑座还设有手拧螺钉，所述的手拧螺钉贯穿滑座且位于标尺一侧，所述的手拧螺钉与滑座螺纹相连且与标尺紧配相连。

与现有技术相比，该离心式PCB板自动烘干装置，工作时，手动打开前门，将待加工PCB板放置于限位座内，手动关闭前门，控制器启动电机，电机通过主轴带动轮盘高速转动，从而带动PCB板高速旋转，将其表面和孔洞内附着的水分甩干，废水经排水接头排出，同时，加热管工作，直到温度达到温度传感器设定温度，从而使得烘干桶内温度保持恒定，通过滑座与标尺配合使用可以对轮盘间距进行调节，从而适应不同高度尺寸的PCB板。该装置结构简单，采用高速离心脱水原理去除PCB板表面和孔洞内水分，极大的节约能源消耗，降低生产成本。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型限位座主视图

底座 1 烘干桶 2

前门 3 盖板 4

电机 5 主轴 6

轮盘 7 限位座 8

加热管 9 气缸 10

温度传感器 11 滑座 12

标尺 13 控制器 14

水平仪 101 排水接头 201

本体 801 滑动槽 802

限位销 803 插槽 804

保护垫 805 钢球 806

手柄 807 限位槽 808

手拧螺钉 1201

具体实施方式

如图1、图2所示，一种离心式PCB板自动烘干装置，包括底座1、烘干桶2、前门3、盖板4、电机5、主轴6、沿所述的主轴6对称布置的轮盘7、限位座8、加热管9、气缸10、温度传感器11、滑座12、标尺13、控制器14，所述的烘干桶2位于底座1顶部，所述的烘干桶2与底座1螺纹相连，所述的前门3位于烘干桶2外壁，所述的前门3与烘干桶2铰链相连，所述的盖板4位于烘干桶2顶部，所述的盖板4与烘干桶2卡扣相连，所述的电机5位于盖板4顶部，所述的电机5与盖板4螺纹相连，所述的主轴6位于电机5下端且贯穿盖板4，所说的主轴6与电机5紧配相连且与盖板4转动相连，所述的轮盘7位于主轴6 外壁，所述的轮盘7与主轴6螺纹相连，所述的限位座8位于轮盘7一侧，所述的限位座8与轮盘7螺纹相连，所述的限位座8数量为若干件，对称布置于轮盘7，所述的加热管9位于烘干桶2内壁，所述的加热管9与烘干桶2螺纹相连，所说的加热管9数量为若干件，均布于烘干桶2，所述的气缸10位于烘干桶2外壁上端且位于盖板4下端，所述的气缸10与烘干桶2螺纹相连且与盖板4螺纹相连，所述的温度传感器11位于盖板4顶部，所述的温度传感器11与盖板4螺纹相连，所述的滑座12位于主轴6外壁中心处，所述的滑座12与主轴6螺纹相连，所述的标尺13贯穿滑座12，所述的标尺13与滑座12滑动相连，所述的标尺13数量为2件，对称布置于滑座12，所述的控制器14位于前门3外壁，所述的控制器14与前门3螺纹相连，所述的底座1还设有水平仪101，所述的水平仪101位于底座1外壁，所述的水平仪101与底座1螺纹相连，所述的烘干桶2还设有排水接头201，所述的排水接头201位于烘干桶2外壁底部，所述的排水接头201与烘干桶2螺纹焊接相连，所述的限位座8包括本体801、滑动槽802、限位销803，所述的本体801位于轮盘7一侧，所述的本体801与轮盘7螺纹相连，所述的滑动槽802位于本体801侧壁，所述的滑动槽802不贯穿本体801，所述的限位销803位于滑动槽802内壁，所述的限位销803与滑动槽802间隙相连，所述的本体801还设有插槽804，所说的插槽804位于本体801底部，所述的插槽804不贯穿本体801且贯穿滑动槽802，所述的插槽804还设有保护垫805，所述的保护垫805位于插槽804内壁，所述的保护垫805与插槽804粘接相连，所述的限位销803还设有若干钢球806，所述的钢球806与限位销803弹性相连，所述的钢球806均布于限位销803，所述的限位销803还设有手柄807，所述的手柄807位于限位销803外壁中心处，所述的手柄807与限位销803螺纹相连，所述的滑动槽802还设有若干限位槽808，所述的限位槽 808不贯穿滑动槽802，所述的限位槽808均布于滑动槽802，将PCB板插入设置于本体801的插槽804内，通过手柄807拉动限位销803，直到限位销803与插槽804组成完全闭合的空间，从而将PCB板限位固定，钢球806与限位槽808配合用于将限位销803固定。所述的滑座12还设有手拧螺钉1201，所述的手拧螺钉1201贯穿滑座12且位于标尺13一侧，所述的手拧螺钉1201与滑座12螺纹相连且与标尺13紧配相连，该离心式PCB板自动烘干装置，工作时，手动打开前门3，将待加工PCB板放置于限位座8内，手动关闭前门3，控制器14启动电机5，电机5通过主轴6带动轮盘7高速转动，从而带动PCB板高速旋转，将其表面和孔洞内附着的水分甩干，废水经排水接头201排出，同时，加热管9工作，直到温度达到温度传感器11设定温度，从而使得烘干桶2内温度保持恒定，通过滑座12与标尺13配合使用可以对轮盘7间距进行调节，从而适应不同高度尺寸的PCB板。该装置结构简单，采用高速离心脱水原理去除PCB板表面和孔洞内水分，极大的节约能源消耗，降低生产成本。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于包括底座、烘干桶、前门、盖板、电机、主轴、沿所述的主轴对称布置的轮盘、限位座、加热管、气缸、温度传感器、滑座、标尺、控制器，所述的烘干桶位于底座顶部，所述的烘干桶与底座螺纹相连，所述的前门位于烘干桶外壁，所述的前门与烘干桶铰链相连，所述的盖板位于烘干桶顶部，所述的盖板与烘干桶卡扣相连，所述的电机位于盖板顶部，所述的电机与盖板螺纹相连，所述的主轴位于电机下端且贯穿盖板，所说的主轴与电机紧配相连且与盖板转动相连，所述的轮盘位于主轴外壁，所述的轮盘与主轴螺纹相连，所述的限位座位于轮盘一侧，所述的限位座与轮盘螺纹相连，所述的限位座数量为若干件，对称布置于轮盘，所述的加热管位于烘干桶内壁，所述的加热管与烘干桶螺纹相连，所说的加热管数量为若干件，均布于烘干桶，所述的气缸位于烘干桶外壁上端且位于盖板下端，所述的气缸与烘干桶螺纹相连且与盖板螺纹相连，所述的温度传感器位于盖板顶部，所述的温度传感器与盖板螺纹相连，所述的滑座位于主轴外壁中心处，所述的滑座与主轴螺纹相连，所述的标尺贯穿滑座，所述的标尺与滑座滑动相连，所述的标尺数量为2件，对称布置于滑座，所述的控制器位于前门外壁，所述的控制器与前门螺纹相连。

2.如权利要求1所述的离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的底座还设有水平仪，所述的水平仪位于底座外壁，所述的水平仪与底座螺纹相连。

3.如权利要求2所述的离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的烘干桶还设有排水接头，所述的排水接头位于烘干桶外壁底部，所述的排水接头与烘干桶螺纹焊接相连。

4.如权利要求3所述的离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的限位座包括本体、滑动槽、限位销，所述的本体位于轮盘一侧，所述的本体与轮盘螺 纹相连，所述的滑动槽位于本体侧壁，所述的滑动槽不贯穿本体，所述的限位销位于滑动槽内壁，所述的限位销与滑动槽间隙相连。

5.如权利要求4所述的离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的本体还设有插槽，所说的插槽位于本体底部，所述的插槽不贯穿本体且贯穿滑动槽。

6.如权利要求5所述的离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的插槽还设有保护垫，所述的保护垫位于插槽内壁，所述的保护垫与插槽粘接相连。

7.如权利要求6所述的离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的限位销还设有若干钢球，所述的钢球与限位销弹性相连，所述的钢球均布于限位销。

8.如权利要求7所述的离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的限位销还设有手柄，所述的手柄位于限位销外壁中心处，所述的手柄与限位销螺纹相连。

9.如权利要求8所述的离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的滑动槽还设有若干限位槽，所述的限位槽不贯穿滑动槽，所述的限位槽均布于滑动槽。

10.如权利要求1所述的离心式PCB板自动烘干装置，其特征在于所述的滑座还设有手拧螺钉，所述的手拧螺钉贯穿滑座且位于标尺一侧，所述的手拧螺钉与滑座螺纹相连且与标尺紧配相连。