CN205558893U - 一种灌注桩的钻孔检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灌注桩的钻孔检测仪，包括电缆绞车以及与所述电缆绞车连接的摇把，且摇把一侧设置集电环；所述电缆绞车内部设置滚轮和手刹把，且滚轮表面设置电缆；所述电缆绞车侧壁安装电动马达，且电动马达一侧设置自动排缆机构；所述电动排缆机构一侧设置电源盒，且电缆绞车通过电缆连接孔口支架；所述孔口支架顶部设置滑轮，且滑轮底部设置光电计数器；所述电缆末端连接井下传感器，且电缆绞车和孔口支架通过数据线连接主机；所述主机内部设置显示屏和功能键。该种钻孔检测仪采用科学合理的组合方式，检测过程实现全自动化，能够一次性检测多种数据，极大的提高了工作效率和工作质量，并且能够将检测到的数据实时反馈至主机，环境适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔检测仪，具体是一种灌注桩的钻孔检测仪，属于钻孔设备应用技术领域。
背景技术
目前，随着社会的不断发展，我国各项基础设施建设发展迅速，在进行基础设施建设的过程中，无论是对桥梁、道路还有楼房在建设前期都需要对其打好相应的地基，方便后期施工，在打地基的同时，需要进行钻孔灌注桩的钻孔作业，在钻孔作业完成时，则需要对打好的钻孔进行测量，检测其是否出现钻孔弯曲等问题，由于地质环境和人为因素都会很容易造成钻孔弯曲，如果没有及时发现解决将会影响后续施工，降低钻探效率，为后期作业留下安全隐患，所以对于灌注桩的检测设备有着很高的性能要求，当前使用的检测设备存在着电缆输送没有实现全自动化，检测精度低，装置结构复杂，安装携带不方便，后台功能单一，主机分析处理能力不足等缺陷。因此，针对上述问题提出一种灌注桩的钻孔检测仪。
实用新型内容
针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种灌注桩的钻孔检测仪，该种钻孔检测仪采用科学合理的组合方式，检测过程实现全自动化，能够一次性检测多种数据，极大的提高了工作效率和工作质量，并且能够将检测到的数据实时反馈至主机，环境适应性强，解决了背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灌注桩的钻孔检测仪，包括电缆绞车以及与所述电缆绞车连接的摇把，且摇把一侧设置集电环；所述电缆绞车内部设置滚轮和手刹把，且滚轮表面设置电缆；所述电缆绞车侧壁安装电动马达，且电动马达一侧设置自动排缆机构；所述电动排缆机构一侧设置电源盒，且电缆绞车通过电缆连接孔口支架；所述孔口支架顶部设置滑轮，且滑轮底部设置光电计数器；所述电缆末端连接井下传感器，且电缆绞车和孔口支架通过数据线连接主机；所述主机内部设置显示屏和功能键。
进一步的，所述电缆的直径比所述滑轮内径小2cm-3cm，且电缆的最大长度至少为100m。
进一步的，所述孔口支架是一种可伸缩和转动的孔口支架，且孔口支架的转动角度为0°-45°，且孔口支架的伸缩范围为0cm-30cm。
进一步的，所述滚轮的宽度比所述电缆绞车的宽度小4cm-5cm，且电动马达是一种可控制滚轮转动的电动马达。
进一步的，所述主机与所述电动马达，所述光电计数器内部之间电性连接。
本实用新型的有益效果是：该种钻孔检测仪采用科学合理的组合方式，检测过程实现全自动化，能够一次性检测多种数据，极大的提高了工作效率和工作质量，并且能够将检测到的数据实时反馈至主机，可对基桩钻孔进行三维成像，通过屏幕操作可观察钻孔在不同深度、不同角度下的形状，孔口支架可自由伸缩方便户外作业，增加有光电计数器，能够将计数结果传输至后台，从而确定井下传感器在钻孔内的深度位置，能够自由调控电动马达转速和转向，配备有红外测距传感器，能够将钻孔的深度精准的测量出来，工作稳定，环境适应性强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型工作原理示意图。
图中：1、电缆绞车，2、手刹把，3、集电环，4、摇把，5、电缆，6、滚轮，7、电动马达，8、自动排缆机构，9、电源盒，10、显示屏，11、功能键，12、主机，13、滑轮，14、光电计数器，15、孔口支架，16、井下传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种灌注桩的钻孔检测仪，包括电缆绞车1以及与所述电缆绞车1连接的摇把4，且摇把4一侧设置集电环3；所述电缆绞车1内部设置滚轮6和手刹把2，且滚轮6表面设置电缆5；所述电缆绞车1侧壁安装电动马达7，且电动马达7一侧设置自动排缆机构8；所述电动排缆机构8一侧设置电源盒9，且电缆绞车1通过电缆5连接孔口支架15；所述孔口支架15顶部设置滑轮13，且滑轮13底部设置光电计数器14；所述电缆5末端连接井下传感器16，且电缆绞车1和孔口支架15通过数据线连接主机12；所述主机12内部设置显示屏10和功能键11。
作为本实用新型的优化技术方案：所述电缆5的直径比所述滑轮13内径小2cm-3cm，且电缆5的最大长度至少为100m；所述孔口支架15是一种可伸缩和转动的孔口支架15，且孔口支架15的转动角度为0°-45°，且孔口支架15的伸缩范围为0cm-30cm；所述滚轮6的宽度比所述电缆绞车1的宽度小4cm-5cm，且电动马达7是一种可控制滚轮6转动的电动马达7；所述主机12与所述电动马达7、所述光电计数器14内部之间电性连接。
本实用新型在使用时，先固定好电缆绞车1，在钻孔上方架设孔口支架15，用数据线将电缆绞车1和孔口支架15连接至主机12，将井下传感器16连接电缆5，将电缆5放在滑轮13里，井下传感器16放入钻孔，打开电源盒9开关，电动马达7驱动滚轮6转动，进而输送电缆5，光电计数器14能够监测电缆5的输送长度，井下传感器16检测到的数据能够实时反馈至主机12，数据在显示屏10上显示，通过功能键11能够对传输速度进行控制和对数据进行分析，自动排缆机构8能够在不使用时自动收线排线，摇把4在停电时手动作业，手刹把2可实现紧急制动，集电环3能够提高系统性能、简化结构。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种灌注桩的钻孔检测仪，包括电缆绞车（1）以及与所述电缆绞车（1）连接的摇把（4），其特征在于：所述摇把（4）一侧设置集电环（3）；所述电缆绞车（1）内部设置滚轮（6）和手刹把（2），且滚轮（6）表面设置电缆（5）；所述电缆绞车（1）侧壁安装电动马达（7），且电动马达（7）一侧设置自动排缆机构（8）；所述电动排缆机构（8）一侧设置电源盒（9），且电缆绞车（1）通过电缆（5）连接孔口支架（15）；所述孔口支架（15）顶部设置滑轮（13），且滑轮（13）底部设置光电计数器（14）；所述电缆（5）末端连接井下传感器（16），且电缆绞车（1）和孔口支架（15）通过数据线连接主机（12）；所述主机（12）内部设置显示屏（10）和功能键（11）。
2.根据权利要求1所述的一种灌注桩的钻孔检测仪，其特征在于：所述电缆（5）的直径比所述滑轮（13）内径小2cm-3cm，且电缆（5）的最大长度至少为100m。
3.根据权利要求1所述的一种灌注桩的钻孔检测仪，其特征在于：所述孔口支架（15）是一种可伸缩和转动的孔口支架（15），且孔口支架（15）的转动角度为0°-45°，且孔口支架（15）的伸缩范围为0cm-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种灌注桩的钻孔检测仪，其特征在于：所述滚轮（6）的宽度比所述电缆绞车（1）的宽度小4cm-5cm，且电动马达（7）是一种可控制滚轮（6）转动的电动马达（7）。
5.根据权利要求1所述的一种灌注桩的钻孔检测仪，其特征在于：所述主机（12）与所述电动马达（7）、所述光电计数器（14）内部之间电性连接。
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