CN2055560U - 自由浮球式自动排液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自由式浮球排液器，它采用了可全方位密封的等厚度超薄型浮球，器壳体和器壳盖采用锻件加工而成，器壳体内腔表面经镀铬处理，因此具有工作稳定、可靠、使用寿命长、体积小、重量轻之优点，可广泛应用于气体压缩、输送网络以及气液分离和气体储存装置的自动排液或阻气排液。是一种安全可靠，理想实用的自由浮球自动排液器。

Description

本实用新型涉及一种排液器，特别是一种由器壳体、浮球、喷嘴、器壳盖所构成的浮球式自动排液器，其特征在于它的器壳体，器壳盖均为煅制件再经机加工而成，浮球是一等厚度球壳，器壳体和器壳盖两者采用螺纹连接，器壳体内腔表面经镀铬处理。

现有用于气体压缩机冷却器中凝析液排放的装置一般都采用浮球式疏水阀（即排液器）代替，其工作原理见图1。

当凝析液（水）从管道4进入阀体腔3内并达到一定液位高度时，便可将浮球10向上浮起，而使浮球10与喷嘴9顶端脱离接触，将凝析液经喷嘴9内孔豁口和阀体通道8排出。当液体排出后并下降至一定高度时，喷嘴9顶端又与下降后的浮球10下半球体某一部位吻合接触，将喷嘴9的孔堵死，以防止气体的泄漏。

阀体1目前多采用铸造件再经机加工制成，因此，其体积和重量较大，外观粗糙而不美观，由于铸造件的质量不能保证，其废品率较高，而且易产生砂眼和其它铸造缺陷，常导致阀体1的泄漏和强度的下降。另外，由于阀体1的部分内腔及通道8均未加工，因此其内表面粗糙易使水流不畅和生锈或结垢，造成使用寿命的下降。此外，浮球10是由两个半球壳对焊而成的，在对焊外表面有一明显突起的环形焊棱2。由于焊棱2的存在影响了浮球10与喷嘴9的密封，所以浮球10的下半球壳厚度厚，上半球壳厚度薄，其目的是使浮球10由于重量的原因不能随意在液面上翻转，而使浮球10上的焊棱2总处于水平状态，以此来达到下半球壳（即焊棱2以下部位）与喷嘴9的吻合接触。但由于焊棱和重量不可能很好地平衡，所以浮球10不能确保不翻转，因而造成了密封可靠性的下降。阀体1上有与阀盖6连接的法兰5，法兰5与阀盖6两者用螺栓7连接，这样既不便拆装，又不美观。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种工作可靠、使用寿命长、体积小、重量轻的自由浮球式自动排液器。

本实用新型的基本结构和工作原理与现有技术类同，所不同的是器壳盖和器壳体均采用煅件经机加工并经镀铬处理，器壳体和器壳盖两者采用螺纹连接，特别是采用了一个等厚度的超薄型可全方位自由浮动密封的浮球。

图1是现有技术中排液阀的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

下面将结合附图2对本实用新型进行描述。

本实用新型的器壳体11和器壳盖12均采用煅件并经机加工制成，不仅外形美观，尺寸小、重量轻，而且较铸件具有更好的强度和致密性，使器壳体的防泄漏性、安全性有了较大的提高。

此外，器壳体11的内腔15的表面16进行了镀铬处理，这又进一步增加了器壳体的耐腐蚀性和使用寿命。器壳体11上的排液通道孔17为钻孔式，其通道孔内表面光滑通畅，利于液体的顺利排放。

浮球14为一等厚球壳的超薄型自由浮球，其外表面无焊棱，其球壳体厚度处处相等，是利用超薄钢板利用特殊方法制成的。由于其球壳体外表面光滑如镜及球壳体厚度处处相同，因此自由浮球14可在液面上随意翻转而不影响其与喷嘴9顶端的密封性能，14的任何部位均可与喷嘴9顶端保持良好的吻合接触，可实现全方位密封，所以使本实用新型的密封性能更可靠，更安全。

本自由浮球式自动排液器的器壳体11与器壳盖12两者由螺纹13连接，使得本排液器外形及重量更轻、更美观。

因此，本实用新型同现有技术相比，具有工作稳定可靠，寿命长、体积小，重量轻之优点。可广泛应用于气体压缩、输送网络以及气液分离和气体储存装置的自动排液或阻气排液，是一种安全可靠、理想实用的浮球式自动排液器。

Claims (2)

1、本实用新型涉及一种排液器，特别是一种由器壳体、浮球、喷嘴、器壳盖所构成的浮球式自动排液器，其特征在于它的器壳体、器壳盖均由煅制件再经机加工制成，浮球是一等厚度球壳，器壳体和器壳盖两者采用螺纹连接，器壳体内腔表面经镀铬处理。

2、按照权利要求1所述的浮球式自动排液器，其特征在于浮球壳体处处厚度相同，球壳体外表面无焊缝和焊棱，器壳体上排液通道为钻孔式结构。