CN205552685U - 一种电路板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板加工装置，包括：钻孔装置，包括钻头和用于驱动钻头转动的第一驱动装置，所述钻头和第一驱动装置均设置在固定块上；钻孔装置控制装置，包括横向控制装置和纵向控制装置，所述横向控制装置包括与固定块螺纹连接的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在“U”型支架上；所述纵向控制装置包括与第一丝杆垂直且与支架螺纹连接的第二丝杆、用于驱动第二丝杆转动的第三驱动装置；电路板传送装置，包括操作台，所述操作台上位于第一丝杆的下方设置有电路板固定槽；所述固定块与支架的底部贴合，所述第一丝杆位于支架相对设置的两侧壁之间，其钻孔精度高且钻孔速度快。

Description

一种电路板加工装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工装置领域，具体地，涉及一种电路板加工装置。

背景技术

目前专业线路板制板厂采用大型数控加工设备来进行线路板钻孔，此大型钻孔设备基本为进口设备，价值高达几十万。该大型设备不适于很多高校、科研院所和小型企业。相对很多科研单位或高校实验室，其采用手工钻孔方式，其精度不高且钻孔速度慢。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种电路板加工装置，其钻孔精度高且钻孔速度快。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电路板加工装置，其特征在于，包括：

钻孔装置，包括钻头和用于驱动钻头转动的第一驱动装置，所述钻头和第一驱动装置均设置在固定块上；

钻孔装置控制装置，包括横向控制装置和纵向控制装置，所述横向控制装置包括与固定块螺纹连接的第一丝杆和用于驱动第一丝杆转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在“U”型支架上；所述纵向控制装置包括与第一丝杆垂直且与支架螺纹连接的第二丝杆、用于驱动第二丝杆转动的第三驱动装置；

电路板传送装置，包括操作台，所述操作台上位于第一丝杆的下方设置有电路板固定槽；

所述固定块与支架的底部贴合，所述第一丝杆位于支架相对设置的两侧壁之间。

本实用新型利用钻孔装置控制装置对钻头的位置进行调节控制，第一丝杆对固定块的横向位置进行控制，利用第二丝杆对固定块的高度进行控制，以实现对固定孔位置的调节，可提高钻孔的精度。第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均可电气化实现，其可提高钻孔速度。

利用第一丝杆转动控制钻头的横向移动，可提高钻孔机构移动的精度，进一步的提高钻孔精度。电路板固定槽对电路板进行固定，避免在钻孔时电路板位置发生移动，影响钻孔的精度。

作为优选，所述操作台与支架之间还设置有引导装置。支架与钻头在纵向同步移动，由于支架、固定块、第二驱动装置等结构的质量较重，第三驱动装置在驱动其纵向移动时，结构稳定性不强。利用引导装置，即可对支架上下移动进行引导，提高其高度调节的稳定性，也对支架移动方向进行限制，增强了钻头移动的稳定性。

进一步的，所述引导装置包括分别设置在第二丝杆两侧且与第二丝杆相平行的的引导杆，所述引导杆的一端固定在操作台上且另一端设置有限位环，所述引导杆设置在支架的引导孔内。引导杆的数量至少应该有两根，才能有效的提高支架移动的稳定性。引导杆的数量越多，支架移动的越稳定，但是，数量增多还是会带来负面影响，即与支架的摩擦力增大，给支架上下移动带来阻力。发明人实验证明，引导杆的数量为2根时效果最佳。为了保证第二丝杆对支架控制的平稳性，其应设置在支架底部中部，引导杆设置在底部的两侧，保证支架移动的平稳性。支架在上下移动的过程中，其上移幅度过大，极易脱离引导杆，在第二丝杆的顶部设置限位环，可有效的避免支架过渡上移。

作为优选，为了提高第三驱动装置固定的稳定性和操作台设置的简洁性，所述第三驱动装置设置在支架上，所述第二丝杆的顶部设置有限位环。

作为优选，为了便于电路板的移动，所述电路板固定槽的侧壁上设置有电路板输送装置。

进一步的，所述电路板输送装置包括两端活动设置在操作台上的滚轮，所述滚轮的轴与电路板固定槽底部垂直。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用利用第一丝杆对固定块的横向位置进行控制，利用第二丝杆对固定块的高度进行控制，以实现对固定孔位置的调节，可提高钻孔的精度；第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均可电气化实现，其可提高钻孔速度。

2、本实用新型在操作台上设置电路板固定孔，利用电路板固定孔对电路板进行固定，避免电路板在钻孔过程中位置发生移动，增强钻孔的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、操作台；2、支架；3、第一丝杆；4、固定块；5、钻头；6、第一驱动装置；7、第二驱动装置；8、第二丝杆；9、第三驱动装置；10、引导杆；11、限位环；12、电路板固定槽；13、滚轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种电路板加工装置，包括：

钻孔装置，包括钻头5和用于驱动钻头5转动的第一驱动装置6，所述钻头5和第一驱动装置6均设置在固定块4上；

钻孔装置控制装置，包括横向控制装置和纵向控制装置，所述横向控制装置包括与固定块4螺纹连接的第一丝杆3和用于驱动第一丝杆3转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在“U”型支架2上；所述纵向控制装置包括与第一丝杆3垂直且与支架2螺纹连接的第二丝杆8、用于驱动第二丝杆8转动的第三驱动装置9；

电路板传送装置，包括操作台1，所述操作台1上位于第一丝杆3的下方设置有电路板固定槽12；

所述固定块4与支架2的底部贴合，所述第一丝杆3位于支架2相对设置的两侧壁之间。

电路板固定槽12与第一丝杆相平行。

固定块贴紧支架的底部，第一丝杆在第二驱动装置的带动下转动，丝杆的转动带动固定块移动，从而实现对钻头横向方向的控制。第三驱动装置带动支架上下移动，从而实现对钻头纵向方向的控制。电路板放置在电路板固定槽内，第一驱动装置控制钻头的转动，即可实现电路板钻孔。

实施例2：

如图1所示的一种电路板加工装置，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述操作台1与支架2之间还设置有引导装置10。

所述引导装置10包括分别设置在第二丝杆8两侧且与第二丝杆8相平行的的引导杆，所述引导杆的一端固定在操作台1上且另一端设置有限位环11，所述引导杆设置在支架2的引导孔内。

所述第三驱动装置9设置在支架1上，所述第二丝杆8的顶部设置有限位环11。第二丝杆8顶部的限位环11与引导杆顶部的限位环1高度可设置为一致。

实施例2：

如图1所示的一种电路板加工装置，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述电路板固定槽12的侧壁上设置有电路板输送装置。

所述电路板输送装置包括两端活动设置在操作台1上的滚轮13，所述滚轮13的轴与电路板固定槽12底部垂直。利用滚轮的转动带动电路板移动，有利于电路板的移动。滚轮两端与操作台活动连接，电路板固定槽12内的电路板在移动过程中滚轮转动，有利于电路板的移动。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种电路板加工装置，其特征在于，包括：

钻孔装置，包括钻头（5）和用于驱动钻头（5）转动的第一驱动装置（6），所述钻头（5）和第一驱动装置（6）均设置在固定块（4）上；

钻孔装置控制装置，包括横向控制装置和纵向控制装置，所述横向控制装置包括与固定块（4）螺纹连接的第一丝杆（3）和用于驱动第一丝杆（3）转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置设置在“U”型支架（2）上；所述纵向控制装置包括与第一丝杆（3）垂直且与支架（2）螺纹连接的第二丝杆（8）、用于驱动第二丝杆（8）转动的第三驱动装置（9）；

电路板传送装置，包括操作台（1），所述操作台（1）上位于第一丝杆（3）的下方设置有电路板固定槽（12）；

所述固定块（4）与支架（2）的底部贴合，所述第一丝杆（3）位于支架（2）相对设置的两侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述操作台（1）与支架（2）之间还设置有引导装置（10）。

3.根据权利要求2所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述引导装置（10）包括分别设置在第二丝杆（8）两侧且与第二丝杆（8）相平行的引导杆，所述引导杆的一端固定在操作台（1）上且另一端设置有限位环（11），所述引导杆设置在支架（2）的引导孔内。

4.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述第三驱动装置（9）设置在支架（2）上，所述第二丝杆（8）的顶部设置有限位环（11）。

5.根据权利要求1所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述电路板固定槽（12）的侧壁上设置有电路板输送装置。

6.根据权利要求5所述的一种电路板加工装置，其特征在于：所述电路板输送装置包括两端活动设置在操作台（1）上的滚轮（13），所述滚轮（13）的轴与电路板固定槽（12）底部垂直。